第1页共2页品管员个人工作总结时光飞逝，不知不觉间到工厂已半年时间，承蒙领导的信任使我有时机成为xx集团的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台，我会努力学习，取长补短，为公司的开展奉献自己微薄之力。21世纪是飞速开展的时代，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术，好的效劳，更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。2023年7月14日报到至今主要负责贴片类产品的品质工作，从原材料入料至最终的成品出货，需了解各原材料供应商品质状况，熟悉产品特性及客户要求，通过这半年的学习和了解，对工厂的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识，压力也随之而来，可是俗语说，有压力才有动力，我会将这些转化为动力，为工厂的开展尽心尽责。在xx大家庭中我资历最浅，我会努力学习让自己跟上公司的开展，做一个合格的xx人。以下是我对2023年工作及2023年规划做一个简单的表达，有缺乏之处还请各位领导给予指正：一、进料品质控制：原材料的好与坏直接影响成品的品质和交期，为了更好的掌控原材料进料状况，及时发现问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录，将工厂原有的四份不同类别材料所使用的检验记录进行整合，使记录实用且更具数据化。贴片类产品的原材料大多是外购件，iqc的责任很重，要及时发现来料问题，确保产线投料生产，为了防止再次发生铁芯上线后才发现不良的现象，要求iqc严格按照材料规格检验，经公司领导决定，11月初将贴片电感原材料检验转至海安，新增iqc一名，节省了材料来回运送时间，也加强了iqc与产线的配合，可以及时发现问题并跟踪处理，2023年11月与12月共检验材料194批，不良4批，不良率为2.06%。二、制程品质控制：建立了不良日、周、月报，对每天不良状况做到分类明确，使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善，第2页共2页每周开品质周会分析问题原因预防再发生。经过在贴片类车间施行结果，对产品合格率有较明显的提升，目前骨架类与行线性车间于12月推行此统计方法。现场“5s〞整理整顿也有了明显的改善，尤其是贴片电感车间的变化比较大，目前流水线上的废线已经根本得到控制；记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品，现在虽然还没有完全杜绝，但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在，做到积极改善。2023年贴片类产品接到客诉27件，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所...
