2023年生产现场改善十大利器.docx

生产现场改善十大利器 通过学习本课程，你将能够： ●熟练运用生产现场改善的十大利器；●掌握合理化搬运的措施；●了解和认识搬运方便系数；●懂得环境指标对工作效率的影响。 生产现场改善十大利器 一、利器一：工艺流程查一查 企业的各项工作存在实际流程，通过画出流程图，就更容易发现问题，从而改进、改善。 1.流程图 流程图的构成 流程图由线条或方块组成，即所谓的决定框。将工作的先后顺序列出后，再进行检查、评审、审核或批准。 通过流程图的检查会出现两种结果。合格的通过；不合格的打回重做。 流程图的画法 画流程图时，要将菱形作为把关流程，方块作为实际操作环节，用一组箭头相连，在哪个环节上有技术标准、工艺规定、用户要求、有关文件等，用波浪线标记。即用最简单的符号对最复杂的流程予以说明。 流程图的应用比较简单，就像修自行车的内胎一样，也可以画出流程图，从而更快地解决问题，这就是流程的重要性。 2.流程顺口溜 在制造型企业，将流程改编成了顺口溜： “框框菱形加线条，运用起来是个宝，任你流程多复杂，透视清楚别想逃，加一加，严格把关更牢靠，减一减，换来效率大提高，通一通，部门职能不能空，定一定，有规有矩不争吵。〞 顺口溜的解读 在制造型企业中，正如顺口溜提及，有些地方泛滥成灾，在于把关的地方出现漏洞，需要将这局部严格控制住；部门推诿扯皮，在于没有建起桥梁，通过横向解决问题。 顺口溜对横向问题的解决 企业中的问题，能够横向解决应尽量横向解决，而不要汇报到领导。问题汇报给领导有两个缺点： 第一，路线太长。本来自己可以解决，却绕弯路层层汇报，再逐个传达，使路线过长；第二，容易引起反感。比方，领导指责某员工总是出问题，该员工首先想到的是向谁告状，此时就特别容易引起员工的反感情绪。 3.流程案例 【案例】 车间工艺流程的简化 一家钢铁厂生产筛子，筛子体积巨大，尤其是法兰盘，需要很厚的钢铁做成方形结构，要求将下料折弯，然后再焊接，做完之后两头有两个法兰盘，法兰盘上还有孔，再将之焊上。 图2所示的是某车间工艺流程。 图 2某车间工艺流程图 从图2可见，该车间的工艺流程是。下料车间下料，送到设备车间组对，然后埋弧焊，送去法兰，再检查，回来焊接再检查，最后送到加工车间。期间，由于涉及两个单位，为分清责任，检查环节较多。 在横向上看，两个车间相距50多米，按照上述规定，来来回回要走200多米的路程，而且内部车间还有许多路程。由于涉及两个单位，单位间经常推诿扯皮，一边急如星火，另一边却慢条斯理。一项简单的工作，过去两个人做三天，显得不合理。 于是，企业对流程进行更改，从头到尾由下料车间完成，即由下料车间下料、折弯、埋弧焊、对法兰、焊法兰、检查、送车间，这200多米的路不需要来回走，扯皮推诿的事情不再发生，现在2个人只要一天就干完，工作效率提高了3倍。 外贸企业的产品生产流程 一家外贸企业生产产品的流程分为四个大的步骤，具体如下： 首先，外商客户提出样品需求。如果是新产品，由总经理特殊评审、审批，技术部提出新产品开发方案、方案评审合格那么开发横具和样品，样品览定合格后送到营销部门，给客户寄出。如果是原有产品，由生产部门做出样品，检验合格后再寄给客户，客户接到产品后提出修改意见。 其次，签订意向合同，并对意向合同进行正式评审。如果有利润便执行，无利润那么放弃。 再次，做出决定执行合同决定后，签订正式合同订单。 最后，经总经理审核后，制定生产方案。在制订生产方案前，要进行库存分析、产能分析、确定供应商等，并分解成为各车间的分方案，如冲压车间的方案、焊接车间的方案。各车间拿到方案后领料、裁剪、下料，经过一道道工序，车间主任的首检巡检入库。此外，这两个车间的产品都准备酸洗，到酸洗车间脱脂酸洗。同时供应商源源不断地送货，包装物、标准件、塑料件、原材料各项经过检验入库，组装车间一手领产品、一手领包装材料开始组装，经过巡回检查合格后，再经过抽检合格，与外商确定交货期，然后定仓、报关、发货、退税。 这是一个庞大的系统流程，井井有条，一丝不差。 从案例可见，通过流程图，可以对企业从上到下、左右前后找毛病并加以改进。从总体流程上考虑问题，不要只纠结于一个方面，可见，流程是从总体上解决问题最有效的方法。 二、利器二：平面图上调一调 1.调整的原因 企业的工地平面布置、厂房布置、设备安排在建厂初期非常合理，但随着订单增多、设备增加、产量增加、厂房扩展，原有的安排会变得越来越不合理，此时特别需要再次调整和清理，以免降低效率。 【案例】 流程布局的改进 图3是某企业不合理的生产流程布局。 图 3不合理的流程布局 如图3所示，从原材料堆领原材料，经过车床a车床b，到达铣床 2、再到车床 3、到磨床 4、磨床 5、磨床 6、磨床 7、磨床8……，搬运需要大量时间，而运输搬运不产生效益，不会给产品增加价值。 图4改进后的流程布局 将图进行改装，将材料库、半成品库搬到厂房，再将机床的安装顺序重新设置，结果是：由原材料库领出原材料，经过车床a、车床b，到铣床 2、车床3，走一圈送到半成品库，使路线短、占地少，就地取方效率高，节省大量本钱。 2.调整的原那么 制造企业对平面图调整的最主要原那么是“u形布置法〞，这也是最先进的布置方法。u形布置法，即在厂房中，将所有设备按照物流的方向一字形排开，以便实现用最短的路线运输。u形布置法在工厂的厂房、设备摆放上占有十分重要地位。 3.细胞式生产 制造企业的生产由成批大量的生产，逐渐转变为多品种小批量的生产，因此，小流水线取代了长流水线。其中，小流水线也被称为“细胞〞，所谓细胞式生产，是指将几台设备放在一起，几个人组合，形成一个小生产单元。 细胞式生产的优势是能适应当前世界市场的变化，将长流水线变成一个个小的战斗分队。 三、利器三：生产线上算一算 1.改换移动方式 当前，生产作业移动方式主要是一道工序连接另一道工序，造成前后工序工作不一致。其原因不在于工人，而在于生产方案、惯有的运输方式。 以现有移动方式计算，做完4个工序移到下道工序，再做完再移到下道工序，经过四台机床、四道工序，才能完成工作，从开始到最后结束，用时240分钟。如果改换移动方式，干一个移一个，同样工作量，只需114分钟。可见，如果不改变传统的加工习惯，效率难以提高。 2.重新排列组合 在生产线上，流水线的效率取决于效率低的人。问题的解决方法是，将效率低的工作人员换掉，或者将效率高的人的工作分一局部由他人完成，解散其中一道工序，或合并其中几道工序，即分担转移、合并取消、重排简化、重新排列组合。 经过重新排列之后，最快的15秒、最慢的22秒，到现在这个状态，工序由8道变为6道，此时，生产效率到达88.6。可见，在流水线、生产线上，时间要以秒为单位，而不以分为单位。 【案例】 2秒钟与流水线 温州有家皮鞋厂，一条流水线上每天生产2500双皮鞋，公司共有8条流水线，每天上班11个小时，这意味着生产一双皮鞋用16秒钟。 经过重新调整工序，生产每双皮鞋节省2秒钟，意味着每条流水线每天可以多生产328双皮鞋，8条流水线每天可以多生产2624双皮鞋。也就是说，节省2秒钟等于增加一条流水线。 由此可见，生产线上计算清楚，对流水线做好排列都非常重要。 四、利器四：动作要素减一减 1.动作分析 对于劳动密集型企业或者装配为主体的企业而言，许多工序都是靠人工操作完成。但检验操作员的动作却以劳动态度进行衡量，结果得知劳动动作有一半是多余的。因此，企业需要对动作进行分析。 动作分析的作用 作为生产单位采用三个动作完成整个动作的效果非常显著。如苏州苏阿姨食品公司专门卖手工馄饨、饺子，采用三个动作包饺子方法后，由原来每位工人每天包50盒饺子提高到300盒饺子，效率提升6倍。 动作分析的产生动作分析最初出现在美国。 【案例】 动作分析的产生经过 彼得发现工人砌砖时每个人的动作不一样，有的人砌一块砖需要18个动作，有人砌一块砖需要6个动作。在6个动作中，有个是多余动作，即只要5个动作可以砌一块砖。彼得在全工地推广五步砌砖法，工人在他的指导下使用得越来越熟练，砌砖的速度直线上升，由原来平均每人每小时砌120块提升到350块，提升将近三倍的效率。 彼得的朋友泰勒很受鼓舞，三个月后，在美国一家钢铁公司做铁锹试验。原来钢铁厂工人的铁锹七长八短、大小不一，都由员工从自己家中拿来，没有统一标准。泰勒想，采煤的效率是否取决于铁锹的大小。如果为了提高效率，将铁锹做得很大，一锹50斤、两锹20230斤、三锹150斤，这样效率很高，却容易将腰拧坏；如果将铁锹做小点，轻快倒是轻快，像做个炒菜勺那么小，干一天保证腰不会累，但是不出效率。 经过反复试验，得到著名的铁锹答案，发现当铁锹21磅时工作效率最高，高到原来需要由400～600人做的工作，140人就可以完成。 由案例可见，对动作进行研究、分析，工作效率能够得到没有本钱的直线上升。 2.动作要素的根本原那么 在动作要素中，根本原那么主要有十个。尽量用脚和左手做事、双手同时作业、双手朝相反方向动作、尽可能用小动作完成、材料和工具尽量放到伸手可取之处、根本作业的数目越少越好、将两个以上的工具结合为一个、利用保持器、作业点保持适当高度、动作浪费歌的解读。 尽量用脚和左手做事 习惯用右手做事，使得左半脑比较兴旺。应该反过来用右半脑思考，腾出右手，多用左手和脚，比方有些开关，可以用脚踩，从而可以腾出两只手工作。 双手同时作业 双手要同时作业，不要使双手同时休息，空闲时尽量想方法让手做点其他事情。 双手朝相反方向动作 双手要做对称动作，不能朝一个方向动作，以免冲动力太大，出问题。 尽可能用小动作完成 在制造生产中，人的胳膊分为五个档次：第一，要动25毫米，动手指头足够；第二，动50毫米，要动手腕；第三，动150毫米，要动小臂； 第四，动300毫米，大臂的中间局部要参与活动；第五，动450毫米，那么整个胳膊都要活动。 经科学测算得出，动25毫米只要m1，m即mod，即人的动数，是人身体上最根本的、最小的动作所花费的时间，为0.129秒。由此可知，动作越小完成得越快，动作越大、越浪费时间，因此应该用最小动作完成任务。 材料和工具尽量放到伸手可取之处 材料和工具不要放得很远，要放在最近的地方，伸手可取，即以人的中轴线为圆心，胳膊长度为半径，手伸得着、够得着的地方。其中，胸前局部是最重要的黄金地段，眼睛看得最清楚，手动得最灵活，干活应该在胸前干。 根本作业的数目越少越好 根本作业的数目越小越好，排除不必要的动作，动作距离要最短，而且要确定动作顺序，以便有节奏地自动进行。 将两个以上的工具结合为一个 将