电气安装工程常见质量通病.doc

电气安装工程常见质量通病 1.材料与试验检查方面质量通病 （1）主要设备与材质不符质量通病要求： ①缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证。 ②缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录。 ③材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用。 ④产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。 （2）设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷： ①设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位（系统）试验，调试及运转记录。 ②试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供。 ③动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录。 ④工程交接验收资料和文件不全。 （3）绝缘、接地电阻测试记录不符要求： ①未按系统分主子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻抗值不符合要求。 ②电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供。 ③隐检不及时，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果。 2.管路敷设质量通病 （1）一般管路敷设通病： ①敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处未做防潮密封处理。 ②电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护。 ③管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯曲度＞管外径的10%；弯曲半径＜规定值。 ④管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置。 ⑤进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位。 ⑥明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染。 ⑦管路与煤气、热力、蒸气等管路平行或交叉敷设间不符合要求时，未采取相应隔离措施。 ⑧暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥砂浆。 （2）钢管敷设通病： ①管内有铁屑毛刺，管口不齐，不平不光滑。 ②未按规定进行除锈防腐。 ③管连接方法不符合要求。 ④管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等。 ⑤配管与箱盒连接不焊跨接地线。或焊接长度不够。 （3）吊顶内敷设时的通病： ①管材不符合要求。 ②管路不顺直，不牢固，在能进入的吊顶内有拦腰管，绊脚管。 ③对不能进入吊顶，灯头盒或接线盒深入顶棚太远或盒口反向。 ④吊顶内有明露导线，接线盒缺盖。 ⑤钢管敷设不符合要求。 3.配线工程质量通病 （1）管内穿线不符合要求： ①导线规格、型号，质量不符合设计要求或规范规定。 ②先穿线后配管，或边敷设边穿线。 ③穿线前未扫管、或扫除不净、管内有杂物。 ④先穿线后装护口。 ⑤湿作业未完成提前穿线，而无防水防潮措施。 ⑥垂直向上管口，穿线后未做封堵处理。 ⑦管内导线总截面积（包括外护层）超过管内总截面积40%。 ⑧垂直导线超长时，未加固定卡子。 ⑨同一路导线未穿入同一管内，导线在管内有接头。 （2）导线连接通病： ①铜线连接未刷锡。 ②连接管、接线端子压模的规格不符，连接不牢固，松动，脱落，顶丝压接前有断股，伤芯现象。 ③包缠绝缘带不匀，不严密，未达到原有绝缘强度。 ④机螺丝压接头时未用弹簧垫圈。 ⑤剥皮损伤线芯，削线过长露线芯。 ⑥导线接头不在接线盒上（分线盒）内。 ⑦导线穿配电箱金属孔无保护。 4.配电箱、盘质量通病 （1）箱体加工不符合要求： ①不是经两部认可的定点厂生产的产品。 ②加工粗糙、质量不符合要求。 ③金属箱盒不先做防锈防腐处理。 ④用电焊、气焊开孔，不是一管一孔。 ⑤木箱、盘、劈裂，不按规定防腐，无通气孔，容量30A以上的木制盘面未加装镀锌铁皮。 ⑥油漆未两面油漆，不美观。 （2）箱盒装置不符合设计要求： ①位置、标高不符合设计要求或规范规定。 ②固定不牢，受力不均，箱盒与墙面不平正。 ③箱、盒口未抹灰甩搓，不规整、不修抹，盖板盖不严。 ④箱后墙面抹灰无措施，空裂、脱落。 ⑤预埋箱盒稳装不牢不正，不平墙，偏移，深凹入墙。 ⑥消火栓箱内信号线无接线盒，或在箱后，不便检修。 ⑦壁柜内配电盘无防火隔热措施，箱盘及金属支架无接地。或无专用接地点；对装有电器的可开启箱门，未做跨地线。 ⑧箱内配线有接头。盘内二次线用铝线；盘后配线未绑扎或不整齐。 ⑨工作零线与保护零线混用，未设零线端子板，且线径不符合要求。 ⑩盘内闸具未标明回路名称。 5.灯具安装质量通病 （1）灯具位置不符合要求： ①楼板预埋灯位不在室中心。 ②有条格分块的吊顶，灯具、吊扇未按格块分均匀。 ③多组灯具不成行、不成列，横不平、竖不直。 ④吊灯，吊扇不垂直，不平正；双链吊不垂直、不平行。 ⑤灯具碰其他构筑物，对地距离不符合要求。 （2）木台、塑料台安装不符合要求： ①安装不牢、不平整、灯不居中。 ②木台粗糙，刷油质量不好。 ③塑料台强度不够。 （3）灯具安装不符合要求： ①灯具超过3kg，未预埋构件。 ②超过3kg的，或非定型大型的灯具，埋件无结构验算，软线吊灯限于1kg，无防玻璃罩下落伤人措施。 ③一般灯具使用木楔或粘接法固定，不可靠。 ④吊顶、固定灯具，无专设框架或龙骨连接。 ⑤未使用镀锌螺丝，导线穿过金属孔无保护，灯头连线反接。 （4）保护线安装不符合规定 ①灯具离地面低于2.4米时，金属外壳未做接地（接零）。 ②进入吊顶内照明灯具，金属外壳未做接地（接零）。 (5)软线吊灯安装不符合规定： ①吊线两端不打保险扣，或有扣不起作用，吊线长度不符合要求。 ②自在器吊灯未套塑料管，其灯头形式和距地高度不符合要求。 ③软线端头不盘卷，不刷锡砸扁，电源线连接方法不当，有编制层导线未做绝缘台。 （6）露天及潮湿场所未用防水灯具。 （7）吸顶灯及有关防火要求场所的灯具，未按规定防火，隔热。 （8）带罩或双管无罩日光灯未采用铁链吊挂。导线未编织在链内，造成导线受力。 6.开关安装不符合要求 （1）开关不控制相线，搬把开关上下与开启方向不一。 （2）安装位置不当，在门后或距门边较远，影响使用。 （3）安装位置与水源、煤气距离未达到规定要求。 （4）标高不一致，超过允许偏差。 （5）露天或潮湿场所未用防水型开关。 7．插座安装质量通病 （1）住宅及儿童活动场所插座低于1.8米时未采用安全型插座。 （2）相、零、地线颠倒，压接位置不符合规定。 （3）保护零线与工作零线混用，插座标高不一致，超过允许偏差。 （4）室内外及距水源较近插座未用防水防溅插座。 （5）浆活污染，螺丝脱扣。 8.防雷接地质量通病 （1）接地体安装： ①埋设深度小于0.6米。位置、组数不符合设计要求。 ②接地体、接地线焊接倍数不够，焊接质量不好，未做防腐，材质不符合要求。 （2）防雷设施安装不符合要求： ①避雷网（针）保护角不够，安装位置不当；接闪器与撑杆采用焊接，未用卡子固定。 ②避雷线支点间距不当，遇沉降、变形缝未做补偿处理，未用镀锌材料。 ③避雷线连接时焊接质量不好，焊接倍数不够，只焊单面，防腐防锈不当。 ④避雷线弯曲半径不符合规定，直线段不顺直，引下埋线不做断线卡子，或位置不当，保护方法不当。 ⑤与屋面突出金属构筑物未连接，或金属结构本身非焊接，未单引避雷线或跨焊连接接头处理。 ⑥利用机构主筋做引下线时，只用单筋或非对双根角筋，且中途位置变换，焊接质量不好，或不焊接，结构上露出引上线截面不符合规定。 ⑦节日灯、彩灯沿避雷线平行敷设，不符合安全要求。 ⑧地面以上，人触及部位避雷线防护措施不当。 ⑨在已有避雷装置保护角范围外的建筑物，未设避雷系统。 ⑩高层建筑、缺防雷击及防侧击措施，或不符合规定。 （3）接地（接零）安装不符合要求： ①接地（零）螺丝未加弹簧搞垫圈。 ②工作零线与保护零线混接。 ③由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其非常带电的金属部分未做接地保护。 ④金属灯具距地2.4米以下时为接地。 ⑤地（零）线采取串联接法（特别是电气装置不单独接地时）。 ⑥中性点直接接地，供电系统、工作零线兼做保护零线时，其零线规定小于规定值。 9.与其他专业的配合不协调的质量通病 ①现浇机构中，暗敷管未能在钢筋绑扎后及时敷设，影响土建进度：或土建只念进度，不适当安排电气施工时间，造成漏敷或少敷。 ②砖混结构中，应预埋的电线盒、管、漏埋或少埋：机构施工后剔凿打洞断筋使机构受损。 ③暗埋预埋及机构不当，给土建带来麻烦，土建不注意成品保护，影响电气施工质量，互相影响，互相牵制。 ④喷浆时，电气不加遮挡保护，造成污染，电工穿线时污染墙面。 ⑤设计不周，各专业联系不够，造成同一位置，电气管道与其他专业管道发生冲突。 电气安装工程验收时应提交的资料和文件 1、电动机 ①变更设计部分的实际施工图纸 ②变更设计的证明文件 ③制造厂家提供的成品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸及技术文件。 ④安装技术记录（包括电机抽芯检查记录，电机干燥记录等） ⑤调整试验记录 2、配电盘、成套柜及二次回路接线 ①变更设计部分的实际施工图纸 ②变更设计的证明文件 ③制造厂家提供的成品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸及技术文件。 ④安装技术记录 ⑤调整试验记录 3、蓄电池 ①制造厂家提供的成品说明书、合格证件及有关技术文件。 ②安装技术记录（充、放电记录及曲线等） ③材质化验报告 4、低压电气 ①变更设计部分的实际施工图纸 ②变更设计的证明文件 ③制造厂家提供的成品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸及技术文件。 ④绝缘电阻和耐压试验记录。 ⑤经调整、整定的低压电器调整记录。 5、配线工程 ①变更设计的证明文件。 ②变更设计部分的实际施工图纸。 ③安装技术记录（包括隐蔽工程记录）。 ④试验记录（包括绝缘电阻的测试记录）。 6、电气照明 ①变更设计的证明文件。 ②制造厂家提供的成品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸及技术文件。 ③变更设计部分的实际施工图纸。 ④安装技术记录（包括隐蔽工程记录）。 ⑤试验记录（包括大型灯具过载起吊试验记录）。 7、接地装置 ①变更设计部分的实际施工图纸。 ②变更设计的证明文件。 ③安装技术记录（包括隐蔽工程记录）。 ④试验记录（包括接地电阻的测试记录）。 电气安装工程施工过程中的质量控制 （1）施工单位要严格按照设计图纸及有关规范施工，不得随意改动设计或降低标准。强制性标准必须执行，没有任何商量余地。施工单位在施工中如发现图纸错、漏、碰或按图施工困难，要及时报告设计、建设单位或监理，商定处理意见并办理《设计变更、洽商记录》后方可继续施工。设计变更、洽商要按程序进行，分包单位的洽商要通过总承包单位办理，其内容必须符合有关规范、规程和技术标准。必须经建设、设计、监理、总承包单位（包括分包单位）签认后方可执行。 （2）施工单位必须健全内部质量检查制度，必须坚持“三检”制度，即对每一道工序实行“自检、互检、专检”，并有“三检”记录，上道工序不合格，不得进行下道工序。 （3）结构施工阶段，专业安装工程应紧密配合土建施工，服从整体施工进度安排，做好预埋，不得事后剔凿，不宜预埋的应预留孔洞或沟槽。 （4）电气安装质量控制： 保护电线用塑料管及其配件必须有阻燃材料组成，外壁应有连续的阻燃标记和制造厂标。 电线用塑料管管口应平整、光滑、管与管、关于盒（箱）等器件采用插入连接，连接处应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。塑料管的敷设在弯曲时应用专用工具。 明配硬塑料管在穿过楼板；易受机械操作的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面不应少于0.5m。 配线的布置所用导线的型号、规格应符合设计的规定。 导线与设备、器具的连接应符合以下要求： ①截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。 ②截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 ③剖开导线绝缘层时不应损伤芯线，芯线连接绝缘