2023年全球知名环保企业介绍.docx

全球知名环保企业介绍 全球知名环保企业介绍 脱硫和水污染治理企业 1.1 脱硫类 1.1.1 烟气脱硫技术概述 为了治理日益恶化的大气环境，控制SO2的排放势在必行，我国已进行了多种脱硫技术的研究及应用。燃煤脱硫根据具体情况可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。 1.1.1.1燃烧前脱硫 燃烧前脱硫方法有机械脱硫、化学脱硫、电磁脱硫、细菌脱硫、超声脱硫等。机械脱硫法在实际中得到了应用，如跳汰机脱硫、浮选机脱硫、摇床脱硫、旋流器脱硫、螺旋选矿机脱硫等。机械脱硫是根据煤中硫化铁硫（FeS2）等含硫化合物与煤比重不同而将其除去，这种方法的脱硫效率取决于FeS2等物质的颗粒大小及煤中无机硫的含量。洗选法不能脱除有机硫及在煤中嵌布很细的硫化铁硫。 化学方法，煤的热解和加氢热解脱硫是根据原煤中使硫存在的化学键Fe-S 和C-S与C-C相比不稳定，在热解条件下很容易脱离而生成气相硫化物H2S或CaS，煤的热解和加氢热解就是利用这一特征脱除煤中的硫分。 电化学法是借助煤在电解槽发生电化学氧化和复原反响，将煤中黄铁矿和有机硫氧化成可溶性硫化物或将煤复原加氢，从而到达脱硫效果。 生物脱硫技术是利用微生物参与铁和硫化合物的氧化作用，使硫铁矿降解，细菌作用将Fe2+氧化为Fe3+，单质硫由于细菌作用而氧化为硫酸。该工艺目前尚未获得大规模应用，不过，随着生物技术的突破开展，该工艺具有良好的开展前景。 微波法是因微波能激发煤中硫化物同浸提剂反响而脱硫。 1.1.1.2 燃烧中脱硫 燃烧中脱硫和燃烧后脱硫即烟气脱硫一般是在燃烧室中和尾部烟道中参加脱硫剂来实现的。燃烧中脱硫是在燃烧产生的高温气氛下，脱硫剂与SO2气体分子发生化学反响，因此燃烧中脱硫是伴随着燃料燃烧一起完成的。燃烧中脱硫一般以石灰石（主要成分为CaCO 3 ）作为脱硫剂，将其破碎到适宜颗粒度后喷入锅 炉内，CaCO 3在高温下分解成CaO和CO 2 ，烟气中的SO 2 与CaO反响，完成SO 2 的 炉内吸收过程:假设在复原性气氛下，石灰或石灰石就会和煤燃烧产生的H2S反响，生成CaS，遇氧即被氧化成CaSO 4 。石灰石一般在800-850℃可以得到最高的脱硫 效率，炉温高于1200℃时，已生成的CaSO 4会分解出SO 2 ，导致脱硫效果不理想。 向炉膛内参加石灰石脱硫的最正确燃烧方式是流化床燃烧技术（CFBC）。只需要在其燃烧的过程中直接喷入石灰石，这种工艺设备投资和运行本钱都很低，在Ca/S 为2的时候，固硫率可到达70%以上。 1.1.1.3 燃烧后脱硫 烟气脱硫FGD（Flue Gas Desulfurization）是当今世界上普遍采用的SO 2 排放控制方法。烟气脱硫是指从锅炉排放的烟气中脱除SO 2 污染物这种脱硫方法不影响炉内燃烧和换热。按反响产物的物质形态（液态、固态）可分为湿法、半干法和千法烟气脱硫（Wet，Semi-dryandDry，FGD）三种，图为燃煤锅炉炉膛及烟道不同温度区域参加脱硫剂时可能的烟气脱硫方案。湿法烟气脱硫技术占85%左右，其中石灰石一石膏法约占36.7%，其它湿法脱硫技术约占48.3%，喷雾枯燥脱硫技术约占8.4%；吸收剂再生脱硫法约占3.41%；炉内喷射吸收剂及尾部增湿活化脱硫技术约占1.9%；其它技术还有循环流化床烟气脱硫、电子束脱硫、活性碳吸附脱硫、海水脱硫、氧化铜法、催化氧化和复原法脱硫等。 湿法脱硫是在烟道末端，采用浆液剂洗涤烟气，脱硫剂和脱硫产物均为湿态，反响在溶液中进行，钙利用率高，脱硫效率可以到达90%以上，是目前国内外大型锅炉首选的脱硫工艺，但其投资大，运行费用高，废水难处理，需装设除雾器或专门的再热装置。湿法脱硫工艺主要有石灰石/石灰一石膏（抛弃）法、简易湿法、双碱法、海水脱硫、氧化镁法、湿式氨法、石灰一镁法、碱式硫酸铝法等。采用的脱硫剂有钙基、镁基、氨基、钠基脱硫剂等。 干法烟气脱硫过程脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，具有设备腐蚀小、净化后烟温高而利于烟囱排气扩散等优点，但脱硫效率低、反响速度较慢、设备庞大。多数干法脱硫技术还能同时脱除烟气中含有的NOX，即脱硫脱硝一体化，具有广阔的应用前景。目前正在使用或开发的此类工艺有炉内或烟道喷射脱硫、氧化铜法、电子束照射法、活性炭吸附法、催化氧化和复原法等。 半干法烟气脱硫技术是利用喷雾枯燥原理，在吸收剂浆液喷入吸收塔以后， 发生化学反响，生成固体灰渣；另一方面烟气将热一方面吸收剂与烟气中的SO 2 量传递给吸收剂使之不断枯燥。在塔内脱硫反响后形成的废渣为固体粉尘状，一局部在塔内别离，另一局部随脱硫后烟气进入电除尘器。此过程包含浆液（水） 与脱硫剂的反响（包含气液反响、气固反响）、的雾化、（浆）液滴的枯燥、SO 2 脱硫灰的别离循环等重要环节。粉状脱硫剂及增湿水分别喷入脱硫反响塔中，或脱硫剂与水首先制成浆液，喷入脱硫反响塔中，都属于半干法烟气脱硫的范畴，前一类为喷粉增湿类，后一类为喷浆类。国外研究者从十多年前就开始进行半干法烟气脱硫技术的研究，开发出多种半干法脱硫工艺，成为石灰石一石膏湿法脱硫技术的有益补充，并投入商业运行，积累了丰富的运行经验。半干法烟气脱硫技术有芬兰Tampella锅炉制造公司和IVO电力公司合作开发的炉内喷钙尾部增湿活化技术（LIFAC），美国Babcock Wilcox（B&w）公司、Ohio Edison公司、CONSOL.Inc公司共同开发的石灰石喷射多级燃烧技术（LIMB），德国鲁奇公司（Lurgi）循环流化床烟气脱硫技术（CFB-FGD），德国的Wulff公司回流式循环流化床烟气脱硫工艺（RCFB），丹麦FLS公司气体悬浮吸收法烟气脱硫技术（GSA），丹麦NIRO公司旋转喷雾枯燥烟气脱硫技术（SDA），瑞典ABB公司新型一体化（NID）烟气脱硫装置，Bechtet公司有限区域弥散烟气脱硫技术（CZD-FGD）颗粒喷动床烟气脱硫工艺（Powder-Particle Spouted Bed）以及Consol公司开发 的〞CoolSide〞工艺、D.B公司开发的〞HALT〞工艺，EPRI开发的〞Dry Injection〞工艺等。 国内许多单位相继开发出适合我国国情的半干法烟气脱硫技术，并在实验室研究的根底上，应用在一批中小锅炉脱硫示范工程上，如清华大学中温干法烟气脱硫和蒸汽活化技术、东南大学CFB-FGD技术、哈尔滨电站设备成套设计研究所炉内喷钙炉后喷水增湿活化技术等，山东大学自行研制开发的双循环流化床烟气脱硫技术，哈尔滨工业大学自行开发的复合喷动流态化烟气脱硫技术等。 1.1.2 国外主要脱硫类公司及技术 1．康世富科技环保 成立于1997年，主营由原联合碳化物公司（现属陶氏化学公司）研发的“康世富可再生胺脱硫〞技术，此外，公司还拥有世界领先的脱硫脱硝脱汞一体化技术及二氧化碳捕获等专利技术。可再生胺液脱硫技术不同目前通用的石灰石-石膏脱硫法，而使用液胺选择吸收烟气中的二氧化硫，然后利用废热将二氧化硫从液胺中别离出来，副产品为高价值的液态二氧化硫或硫酸，液胺再生后又可循环再使用7至10年。这项技术具有无二次污染、脱硫率高、占地少、节水节能、副价值高的特点，目前已在美国、加拿大、欧洲得到了很好地推广，产生了可观的生态效益。 2．ABB公司（阿西布朗勃法瑞）的烟气脱硫技术 ABB集团（阿西布朗勃法瑞）于1988年由瑞典ASEA公司和瑞士BBC Brown Boveri公司合并而成，是一个业务普及全球的电气工程集团，ABB是电力和自动化技术领域的全球领先公司，致力于为工业和电力行业客户提供解决方案，以帮助客户提高业绩，同时降低对环境的不良影响。 BB集团的业务遍布全球100多个国家，拥有107，000名员工。为全球100多个国家的顾客提供效劳。ABB集团超过一半的营业额来自欧洲市场；近四分之一来自亚洲、中东和非洲；五分之一强来自南北美洲市场。ABB集团下设三个业务部门，分别为电力技术，自动化技术和石油/天然气/石化行业。 ABB集团位列全球500强企业。集团总部位于瑞士苏黎世，并在苏黎世、斯德哥尔摩和纽约证券交易所上市交易。1999年营业收入24，680.0百万美元， ABB 公司是世界上最大的生产工业、能源、自动化产品的公司之一。加工业：化学、石油化工、制药、纸浆与造纸、炼油；仪器设施：电子仪器、电视与数据传送设备、发电机、水利设施；沟通渠道：综合系统、收集与发布系统；建筑工业：商业与工业建筑。 3．丹麦Flsmiljo公司的酸性烟气净化系统 该公司主要从事环境保护方面的设备生产，在烟道气体净化设备的开发、设计和提供方面在世界上处领先地位；同时还生产全套的垃圾燃烧设备和生物能、石油发电设备。（公司网站： :// 4．德国鲁奇·能捷斯·比晓夫公司（LLB）烟气净化技术 我国福建龙净环保股份有引进LLB全套烟气净化技术。 5．日本三菱重工的烟气脱硫技术. 三菱重工在巴伦周刊公布的2022年度全球100家大公司受尊重度排行榜中名列第五十九，该企业在2022年度财富全球最大五百家公司排名中名列第二百五十七。业务涵盖机械、船舶、航空航天、原子能、电力、交通等领域，至2004年4月1日，注册资本金2656亿日元，员工人数34306人。拥有9家海外事务所或代表处，9家分公司，6个研究所，9个事业所。年订货额21592亿日元（2003年4月1日～2004年3月31日），年销售额19401亿日元（统计日期同前）。其中，以部门销售额占总销售额比例计算，船舶海洋部门占8%，核能部门占23%，机械和钢结构部门占20%，航空宇宙部门占17%，车辆、机床等产业部门占29%，其它产业占3%。 三菱重工自1964年完成第一套石灰膏发电站锅炉烟气脱硫设备以来，于80年代初又相继研制和开发了一系列的锅炉烟气脱硫方法，并取得了成功的运行经验。他们研制的脱硫设备其最主要的特点就是首先要求有较高的可靠性和稳定性，其次是工艺流程简单，易操作，效率高以及运行费用低等。因此日本三菱重工的脱硫设备在世界上享有很高的信誉，三菱重工向欧美和中国提供的烟气脱硫设备主要以石灰膏法，简易石灰膏法，氢氧化镁法，半干法以及混合法为主，我国的华能珞璜电厂一期工程2×360MW机组配套引进日本三菱重工的湿法石灰石-石膏法脱硫技术，脱硫效率达95%以上。 6．日立公司的烟气脱硫技术 日立公司（HitachiLimited）是日本大型的综合性电机跨国公司。前身是小平浪平1910年建立的久源矿业日立矿山的电机修理厂。1920年从久源矿业公司分出来，成立日立制作所。总公司在东京。 日立公司致力于开展技术，重视科学研究和产品开发。共拥有25个研究所，在国内外共获得52000项专利权。1990年有雇员约2.9万人。为适应社会开展的需要，日立公司不断调整产业结构，实现产品多样化，从最初以生产重型电机为主开展到现在拥有五大部门，包括①动力系统及设备。②家用电器。③信息、通信系统及电子元器件。④产业机械及成套设备。⑤电线电缆、金属、化工及其他产品。在海外的子公司也已从1959年在美国设立第一家子公司开展到40多家，分布于世界各地。1990年，日立公司的资产为494.55亿美元。 日立公司从1962年前后开始开发石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，迄今经过了三个开展阶段：早期多孔板吸收塔阶段，改进喷雾塔阶段，除尘、吸收和氧化三合一阶段，还开发了简易型高速平流塔技术。 7．日本川崎重工的烟气脱硫技术 川崎重工业株式会社，是日本的重工业公司，并以重工业为主要业务，与JFE钢铁（原川崎制铁）及川崎汽船有历史渊源。主要制造航空宇宙、铁路车辆、建设重机、电自行车、船舶、机械设备等。川崎重工的前身在明治时代为一间造船厂，至大正时代的第一次世界大战期间已有蓬勃的造船业，经历昭和时代的二