2023年汽车公司年鉴.doc

汽车公司年鉴 广州风神汽车郑州分公司年鉴概况/广州风神汽车郑州分公司〔以下简称“郑州工厂〞〕成立于2023年9月，是东风日产五大基地之一。工厂目前生产新奇骏、启辰全系列整车车型，同时生产QR、MR、HR、KR四大系列发动机机型。经过8年开展，工厂整车累计产量突破180万台，发动机累计突破250万台。2023年，整车劳动生产率到达103.70辆/年·人，发动机劳动生产率到达573.56台/年·人。公司下设5个部门，21个科室，截至年底，在册员工3863人。2023年，郑州工厂圆满完成整车293356台〔NISSAN158440台，启辰134916台〕，累计突破180万台；发动机619960台〔HR机型45250台，QR机型89771台，MR机型469005台，KR机型15934台〕，累计超过250万台。本年度，郑州工厂获得“郑州市最正确雇主企业〞、“郑州转型创新杰出企业〞、“郑州市经济技术开发区优秀组织单位〞、“东风公司最正确文明单位〞、“日产全球GTC大赛4金3银3铜〞、“东风有限最正确单位〞、“东风有限先进党委〞、“东风有限安全环保能源先进单位〞、“东风有限纪律检查工作先进单位〞、“东风有限2023年度上半年QCD改善成果发表会一等奖〞、“东风有限安全环保能源工作先进单位〞、“东风日产先进单位〞、“东风日产先进党委〞等荣誉称号。竞争力提升/提升构筑综合竞争优势,持续提升竞争力综合排名。2023年郑州工厂密切承接制造总部GREAT1战略规划，聚焦工厂LEAD1战略目标，持续提升郑州工厂综合竞争力。增加对精益工厂、卓越运营、2023年新纳入的加工ABM排名的强化管控。通过四地工厂对标、全球各工程对标、全球工厂竞争力对标分析、竞争力数据周/月日常管理、专项启动会、家族周例会、规那么解读研讨、立功竞赛等方式，充分开掘并执行深入现场的各类改善，挑战100%的目标，处在联盟TOP水平。本钱板块，运用价值公式，分解本钱构成，实施班组本钱精细化管理。效率板块，围绕“生产力提升落地班组〞开展，改善方法及目标分解下沉至班组，通过IE手法的培训、指导及推广，促进班组自主开展生产力PDCA循环，进一步夯实根底，提升工厂整体生产力水平，全年实现人力优化216人。品质板块，工厂持续稳固和强化优势，紧紧围绕公司“客户年〞的主题，F-STR、3MIS、S-VES、QR\MR发动机流出不良等品质指标均取得突破。交期板块，坚持结果和过程两手抓的方略，结果端紧紧瞄准联盟TOP1，以竞争力指标D-STAR、SSAR、LT等高水平达成为导向，以延时车、弹出车递减为抓手，持续改善；要因系管理通过细化、“创造指标〞等手段不断地“洗〞出课题进行改善，为工厂ABM排名保持第一阵营夯实根底。本年度，郑州工厂新奇骏斩获2023年中国汽车行业用户满意度CACSI测评〔20-30万A级SUV〕桂冠，启辰T90勇夺2023年中国汽车行业用户满意度CACSI测评〔20万以下B级SUV〕并列第一。同时工厂关键品质KPI目标整车/发动机3MIS、商品化直行率、发动机流出不良均达成挑战2。TdC改善/2023年，在工厂中期愿景“LEAD1战略〞指引下,持续围绕以“不断提升本钱竞争力〞为核心，在MFG板块TdC规那么变更、郑州工厂面临产量不断降低、一线双班切换、多款新车型、机型同时试做、分期量产等众多难题，导致制造单位本钱逐步上升。工厂持续强化P32R和D60两款车型及对应机型的TdC管理，梳理本钱管理体系，强化本钱价值公式应用，将各项费用细化分解，从根底元单位入手，系统的挖掘本钱改善课题，有方案的开展TdC递减活动；依托DMD工具，加大现场效劳力度，做好理论与实际相结合，并且通过课题发表会、TdC现场诊断、ABM课题月度跟踪、监控等多样化的形式，提升全员对本钱改善的参与度，会聚全员力量，共同推进本钱改善，强过程管控。2023年整车&发动机本钱竞争力较2023年也有大幅度提升，TdC降本钱比例〔MFG〕为-6.69%〔目标〔-3.69%〕,高质量的达成目标值，为ABM排名奠定根底。挑战高产/2023年，郑州工厂无论是整车的一线与二线之间，还是发动机HR、QR、MR线体之间，存在较大的生产不均衡，为提高工厂竞争力、降低员工劳动强度、扩大员工技能，在兼顾生产任务必达，本钱、效率最大化的前提下，2023年开展安全、品质、生产及人员管理等多维度深化的2L3G/2L4G轮岗机制，推动跨线体轮岗，均衡员工工时，有效降低高体制线体员工负荷，提升人员机动灵活性和稳定性，助力工厂生产高质量达成。整车产能方面，一线45JPH提升项目全面展开，二线产能利用率高达127%，撸起袖子加油干，高质量满足对客户的需求。在2023年3月份发动机累计产量突破200万；同年4月份，被誉为“日产黑科技〞的全球首款可变压缩比发动机MR20DDTVCR机型正式在东风日产郑州工厂SOP，为整车厂提供足够的动力保证；截止2023年底，发动机累计产量突破250万台大关，缸盖车间经过不间断产能提升，已由最初的5条线生产提升为9条线全负荷稼动生产能力，其中MRK2、HRK1等市场紧俏机型，均到达四条线并线生产的能力，两条缸体生产线也实现QR/MR机种间柔性切换。2023年11月中旬郑州市政府连续发布限行通告，工厂的原材料、零部件、整车发运、备件外发、供给商生产材料运输等全面受到影响。工厂第一时间成立专项应对小组紧急检讨对策，一方面对现有车辆资源进行补充调配，另一方面将郑州一线调整为晚班体制，减小运力；同时快速办理入市通行证和特别通行证。东风日产人用最快的响应速度使物流运输车辆得以正常通行，完美地保障了生产。创新与改善活动/2023年郑州工厂累计完成改善提案20415件，完成合理化3826件，合理化改善效益累计到达4470万元，人均提案件数到达6.2件。在东风汽车QC小组成果申报中，郑州工厂申报活动成果共计267项，其中241项被采纳，上报数量、采纳数量及采纳比例均名列公司前茅，QC活动科室覆盖率到达100%。工厂内部发表活动方面，2023年郑州工厂各事务局共组织11场专项发表会，全面覆盖工厂S、Q、C、T、P各个领域，开掘优秀改善成果103项；创新改善活动方面，2023年郑州工厂立项推进创新课题63项，覆盖工厂所有生产车间及职能科室，申报东风日产专有技术19项，申报东风日产创新成果38项。同年，郑州工厂承办了东风日产装备领域QCC发表会，获得特等奖；承办了东风汽车上半年QCD改善成果发表会，获得一等奖；参加了日产全球G-QC发表大赛，获得银奖，实现了国际赛事奖项的突破。安全生产/2023年，在安全生产方面，通过持续不断传播与宣传，使得安全文化已经形成了工厂的安全观念及安全行为标准，全体员工的安全意识有了较大提升。5S主题活动推进促使员工素养养成，属地管理意识正在养成，郑州工厂全年无重大职灾事故发生，EHS类指标全部达成挑战2目标。2023年工厂获得了东风日产“零事故工厂〞&“无烟工厂〞荣誉称号。环境保护方面，郑州工厂完成涂装一车间3C1B改造、清漆循环风+RTO改造，完成导入了最新的中面涂一次喷涂烘干工艺，实行中涂和面漆由油性漆更换为水性，清漆喷漆废气增加了沸石转轮+RTO处置，降低了涂装VOC排放；涂二车间启动清漆循环风+RTO改造；树脂一线完成机器人自动化改造，树脂车间喷涂线废气采用湿式水帘+多级过滤除湿装置，同时对废气进行浓缩，并增设RTO废气燃烧处置装置。涂装车间、树脂车间VOC主要排口增加了在线监测，实时监控VOC排放。职业健康方面，郑州工厂从改善员工作业环境为抓手，2023年实施改造了涂装内板喷涂自动化、发动机装配定位销自动化、加工油雾改善、铸造废气净化效率提升等12项作业环境改善项目。在劳保用品改善方面，按方案每月对相关部门开展面对面“走心效劳〞，为员工解决劳保问题点104项，开展了涂装喷漆全面罩改善、耳塞防护效率监察、口罩改善等工作。对工厂接触职业危害因素的3451名员工进行职业健康体检，建立健康监护档案，密切关注员工的身体健康变化情况。2023年郑州工厂还发布了全员健康方案，每月由各分会承当健康主题活动，共开展了12期，让全体员工参与到自身健康管理工作中来。企业文化建设与人才培养/2023年，工厂持续深耕“行为好习惯〞，监察约束与正向引导同步展开，相关方管理根本实现同质状态。修订发布2023年企业文化落地科室自主管理标准化，开展各科室交叉互诊活动，推进自主管理全面提升，逐步形成科室自主管理常态；并由“行为好习惯〞向“工作好习惯〞延伸，修订发布好习惯2.0手册及工作好习惯方案，对15项工作好习惯进行宣贯，引导全员积极践行工作好习惯，让企业文化影响力助推生产力提升。在人才培养方面，以“匠文化〞建设为载体，郑州工厂全员持续践行“专注敬业、拼搏创新，精益求精、追求极致〞的工匠精神，推进工匠精神落地：累计推进突破课题359项，目标达成率96%，直接助力了生产经营重难点课题的推进；全能工累计达成1006人，占比29.5%，全能工示范班达成17个，并向职能科室复合型匠人才培养延伸；双线全能工建设新突破，全年双线置换率平均达成94%，有效助力了工时平衡；工匠讲堂全年授课408次，推进了学习型组织建设；技能提升展开PK赛239次，助力GTC斩获4金3银3铜，文化软实力实现了向生产经营竞争力的转化推进。党建工作/2023年，郑州分公司党委认真学习贯彻党的十九大及历次全会精神、东风公司第九次党代会精神、东风有限第一次党代会精神，建立健全体制机制，全面推进党建责任、党风廉政建设责任落实；优化党建事业方案，推进“两学一做〞学习教育常态化制度化开展；打造“三亮三比三评〞党建品牌，激发党员干事创业活力；深入开展“解放思想大讨论〞，聚焦课题寻突破；建立廉洁档案，狠抓廉政建设不放松；大力推进“全能工〞建设，为工匠精神注入强大动力；开展“拥抱新时代，奋斗赢幸福〞立功竞赛，团结带着全体党员、员工，高质量完成生产经营各项任务。