2023年挡土墙施工方案.doc

挡土墙施工方案 第1篇第2篇第3篇第4篇第5篇更多顶部 目录 第一篇：挡土墙施工方案 第二篇：苏州挡土墙施工方案 第三篇：毛石挡土墙施工方案 第四篇：挡土墙施工方案 第五篇：挡土墙施工方案 更多相关范文 正文 第一篇：挡土墙施工方案 挡土墙施工方案 一、编制依据： 1、根据四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图； 二、工程概况： 1、挡土墙高度为4米，其中毛石根底砼为62厘米，埋设深度持力层粘土到外表土约为100厘米，条石局部的高度约为3.4米； 2、挡土墙的宽度其中62厘米毛石砼的宽度为369.4厘米，条石根底下面宽度为215厘米，上面宽为60厘米，挡土墙的长度根据实际地形而定，挡土墙高出外表土50厘米设一个泄水孔，外表土至顶部的位置中间再设一个泄水孔，水平方向每隔5米设泄水孔一个，沉降缝每隔5米设一个，泄水孔和沉降缝的施工的具体做法必须符合设计要求和标准规定。 三、材料规格； 1、水泥采用425#水泥，水泥必须具有出厂合格证和现场抽检试验报告，强度和安定性必须符合相关规定的性能指标； 2、砂采用带黑色河砂〔中粗砂〕，砂的含泥量必须在规定允许范围内不得超标； 3、条石采用青石而且强度必须到达设计要求即25mpa，规 格采用30×30或40×40； 四、施工放线： 1、依据厂方现场指定开挖线，深度和宽度必须符合设计施 工图规定尺寸，采用机械开挖时，施工单位必须安排技术负责人员现场指挥，防止超深、超宽、多挖，造成回填材料的增大，杜绝工程量的浪费； 2、根底开挖工作完成后，请当地质监部门、地勘、设计、 甲方、监理、施工等单位会同验槽，各项要求都能符合设计要求后，才能进行下一道工序施工； 五、施工技术保证措施： 1、根底局部采用c10砼，参加人头石，用机械搅拌，振动 棒振捣密实，模板制作安装时，必须牢固、平稳，尺寸必须符合设计要求； 2、条石砌筑方法：采用一顺一丁层层交叉上下错接的方法 砌筑，砌筑砂浆的强度为m10水泥砂浆，砂浆必须符合设计要求而且必须饱满，不能有空鼓现象； 3、当每一层条石砌好后，中间局部填充材料采用强度与条 石强度等级一致即c25砼，用机械搅拌，用振动棒浇筑密实； 4、挡土墙的外侧面必须采用人工凿槽，具体做法应为寸 二錾 ，錾路必须保证均匀、平整、垂直； 5、墙面勾缝采用皮带缝1：2水泥砂浆勾缝，要求横平竖直 外表美观； 6、挡土墙内侧回填措施：采用砂夹石回填，砂：石=3：7， 回填宽度为挡土墙内墙起80~100厘米宽度，高度为挡土墙的高度。砂夹石回填时采用分层夯实，每30厘米为一层进行人工夯实； 7、挡土墙内大面积土方回填措施：去除场内的杂物，采用 机械碾压的方法，在回填的同时并进行碾压，四周边角机械碾压不能到位的采用人工进行夯实，每30厘米进行夯实一次； 8、以上方案请厂方领导审查、核定为准； 编制人：刘定远 2023年9月30日 第二篇：苏州挡土墙施工方案 混凝土挡墙 施 工 实 施 方 案 编制人：郭敬宇审批人： 编制日期：二〇一四年四月十四日 一、编制说明 苏州市三级航道整治工程14k+197~15k+124左岸设计为夹石混 凝土重力式挡土墙，该墙高为2.9m+0.3m的，底口宽为2.5m、上口宽为0.52m,且前墙面坡度r=10:1。其结构性较为复杂，我部经过研究慎重分析，对该段挡土墙使用一次10m整体钢结构模板,确保该段砼板墙一次性成型美观。具体设施施工方案如下： 1、现场条件 〔1〕该段位于苏南运河左岸，运河大约70m左右。 〔2〕岸边有原有的石块的挡土墙。 〔3〕拟建场地平整，无拆迁物。 〔4〕施工用水、电接近建设用地现场。 〔5〕有关勘察资料齐全。 2、本工程采用的主要的施工技术 〔1〕、本工程基槽采用放坡开挖，坡比为1:1.5。 〔2〕、本工程中模板采用：正反采用定型重力式钢模，模板对拉 筋采用对拉螺杆。 〔3〕、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。 〔4〕、在现场管理上根据信息化施工的要求，采用落实到施工的 每一个人，实施方案管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制，且做到安全施工。 3、本工程的施工难点及重点分析 〔1〕、围堰的合理布置：根据现场条件采用以老挡土墙为依托， 砼挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离l>4m的段在石块挡土墙与砼挡土墙之间斜插入双排前后交错工字桩插入地面深度为5m，前后水平间距25cm，单排水平间距50cm。以确保围堰的安全施工。等砼档墙浇筑完成后，立即回填前墙的土方和拔出工字桩以确保围堰和用来施工道路。当砼档墙前墙面离石挡墙距离l40cm，在接缝范围内用尼龙线缝两道，线距约20cm，以中线对称。铺设过程中在坡顶及齿脚对土工布进行锚固。铺设时松紧适度，紧贴坡面，不出现强拉和叠皱现象。铺设时工人穿软底鞋作业，以免损伤织物。局部土工布铺设完毕，随即开始铺设碎石垫层。 2.3土工布铺设，经三检及验收合格后，进行碎石垫层铺设。同时复测控制桩高程，并认真挂线，找好坡度开始砌筑。浆砌块石砌体采用坐浆法砌筑，铺浆厚度3~5cm，石块宜分层卧砌，上下错缝，水泥砂浆用捣固铲插捣密实，不得有空缝。在砌筑时，石砌体的缝宽控制在2~4cm，对于较大石缝应先填砂浆再填碎石塞实。墙体砌筑时，其根底的第一层石块应将大面朝下，砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口以及砌体的封边封顶等处，均选用较大的平整毛石。墙体砌筑时每天砌筑高度不超过1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯形斜槎，其高度不超过1.0m。 2.4浆砌块石外露面均勾平缝，不勾假缝，力求到达美观、匀称，块石形态突出，外表平整。砌体外表平整偏差控制在2m范围内不大于20mm。 2.5砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度不小于4cm，并用水冲洗干净，勾缝时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，在本工程中选用中细砂料拌制，灰砂比为1：2，为保证新旧砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆使其密实。 2.6砌体勾缝后12~18h内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时间不少于14d。 2.7砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆到达2.5mpa前方可继续砌筑，砌筑前凿除水泥砂浆乳皮，去除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。砌体永久伸缩缝在砌筑时应挂双线，控制缝宽2cm，保证做出的伸缩缝缝面顺直，平整。闭孔塑料板采用后贴法，即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上，使闭孔塑料板与砌石紧密接触。 2.8砼框格预制块制作、运输 砼框格预制场地选择在施工完毕的基坑护底上。砼框格预制块采用的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板采用卡口式定型钢模板。模板在浇筑砼之前和使用之后必须清洗干净。为防锈和拆模方便，在钢模面板上涂刷矿物油类防锈保护涂料。砼浇筑采用人工下料，采用平板振捣器振捣，原浆抹面压光，采用塑料薄膜养护。待砼强度到达 2.5mpa以上，并保证其外表及棱角不因拆模而损坏时，撤除侧模。 砼框格预制块运输利用人工手推车，运输过程中通过加草帘铺底、板间加隔离物确保砼板不磕碰，卸车时需轻放，防止破损，堆放场地要平整坚实。堆垛高度要保证其稳定性。 2.9砼框格预制块铺设、安装 铺砌砼框格预制块前需对预制块进行挑选，预制块外观要求密实平整，边角方正，无扭曲、缺角、掉边、裂纹。板块允许偏差为：长宽±5mm，厚3mm，对不合格的予以剔除。砌筑前应对根底面整平密实，根据砌块尺寸进行放线，确定排数，保证砌面和各砌体边 线的平整和整齐，到达美观效果。每15m设一个施工缝，每两个施工缝之间为一施工段，铺设前进行摆板充筋，横竖挂线，并沿砌筑方向挂双线砌筑。铺设方法为干砌，砌体间挤紧，预制块铺上时，略高于面层水平线，然后轻轻敲击使砼框格预制块面层高程符合设计要求。 2.10干砌石砌筑 石料质地坚硬、新鲜，无剥落、裂纹现象，假设有裂纹必须劈开方可使用。不得使用有尖角或薄边的石料，石料最小边尺寸不小于20cm。 砌筑时采用立砌法，石料要垫稳、填实，与周边砌石靠紧，严禁架空，长度在30cm以下的块石连续使用不超过4块，并且两端必须加丁字石。长条形石料丁向砌筑，不顺长使用。 砌筑时严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑而中间以小石填心情况；不得在砌筑层面上以小块石、片石找平；砌体顶面要以大块石压顶。 2.11变形缝工程 浆砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置变形缝，缝内填设2cm厚闭孔泡沫塑料板，间距12～15m。安装时凹槽侧安装在先行护砌侧，保持垂直、牢固，与块石结合严密，施工中保持不变形、不变位。 五、质量检查 1.原材料的质量检查： 〔1〕砌石工程用的毛石按工程师的要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。 〔2〕砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加剂均按照标准规定进行抽样检查。 2.水泥砂浆的质量检查： 〔1〕配合比检查：定期检查砂浆材料的配合比，其配料误差控制如下：水泥不大于±2%，砂不大于±3%，水不大于±1%。 〔2〕水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时的始末各取一个试样，测定其容重，其前后差值每立方米不大于35kg。 〔3〕水泥砂浆抗压强度检查：同一标号砂浆试件留置数量，28天龄期的每250m3砌体取成型试件一组6个。 3.浆砌料石和毛石砌体的质量检查 〔1〕外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯穿情况等的外观质量检查。 〔2〕排水孔的坡度和阻塞情况检查。 〔3〕料石和毛石砌筑的尺寸和位置允许偏差检查：其检查方法按sl239－1999第3.10条的规定执行。 1适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民(更多精彩文章请关注好办公室：wWw.hAoWORd.COM)用建筑毛石根底的砌筑工程。 2施工准备 2．1材料： 2．1．1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工标准的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。 2．1．2砂：宜用粗、中砂。配制小于m5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于m5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。 2．1．3水泥：一般采用p.o32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2．1．4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2．1．5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2．2施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。 2．3作业条件： 2．3．1基槽：土方已完成，并办完隐检手续。 2．3．2已放好根底轴线及边线；因毛石根底不能用皮数杆，根据根底截面形状，做台阶形砌筑挂线架(一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。 2．3．3基槽应清理干净，外表不能有浮土。 2．3．4砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模〔6块为一组〕。 3操作工艺 3．1工艺流程 砂浆搅拌 ↓ 作业准备→试排撂底→砌毛石→验收 3．2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。 3．3砂浆拌制： 3．3．1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。 3．3．2宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。 3．3．3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 3．3．4根底按一个