苯酚、丙酮平安生产要点1工艺简述本生产工艺以丙烯和苯为原料，三氯化铝络合物为催化剂，用异丙苯法生产苯酚，同时联产丙酮。其主要工序由烃化、氧化、分解、精馏、回收组成。简要工艺过程是原料苯经苯精制塔脱水至含水50ppm以下，与配入无水氯化氢助催化剂并气化后的丙烯一起进入烃化塔。在三氯化铝络合物催化剂和80℃常压下，苯和丙烯发生烃化反响生成异丙苯和多烷基化合物、乙苯等。反响液经第一催化剂沉降槽沉降别离并与循环多异丙苯一起进入反烃化器，在6.5℃温度下进行烷基转移反响生成异丙苯.反响液再次沉降别离溢流入水洗塔除去三氯化铝，加碱中和后送去精馏，得到异丙苯产品并回收苯、二异丙苯、三异丙苯和乙苯等。异丙苯依次进入第一氧化塔和第二氧化塔。在100℃和98℃温度和0.589MPa压力下吹入空气，氧与异丙苯反响生成过氧化氢异丙苯。氧化液用碳酸钠溶液洗涤。再经二个塔提浓至含过氧化氢异丙苯含量为80%。然后进入分解釜在硫酸催化剂作用下，得到粗苯酚、丙酮。再用芒硝溶液抽提出硫酸，用碳酸钠溶液中和后进入苯酚、丙酮精制系统。在系统中经粗丙酮塔、丙酮拔顶塔、精丙酮塔、烃塔、DEG萃取塔，苯酚精制塔的精馏得到产品苯酚、丙酮。工艺生产过程的物料丙烯、苯、氯化氢、苯酚、丙酮大都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀等特性。2重点部位2.1烃化是苯酚、丙酮生产的主要工序，反响物料丙烯、苯易燃、易爆。氯化氢、三氯化铝络合物等有强腐蚀性，存在着跑、冒、滴、漏造成着火爆炸的危险。假设系统进水将使催化剂络合物失活并使设备、管线和阀门堵塞而被迫停车。2.2氧化它是氧化分解系统的重要部位，将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯。反响的温度、压力较高且过氧化氢异丙苯易分解，可造成危险。某厂曾发生过氧化塔超压，爆炸板爆破、物料大量泄出事故。2.3提浓该岗位将过氧化氢异丙苯的浓度由27%提浓至80-85%。因此，它发生分解的可能性更大。2.4分解在硫酸催化剂的作用下，于80℃将提浓液分解得到苯酚、丙酮。如果硫酸参加量控制不当，过氧化氢异丙苯迅速分解易发生危险。如某厂苯酚、丙酮装置检修后开车，提浓液出料冷却水阀门未开，使含过氧化氢异丙苯87%的提浓液温度升高热分解。提浓液罐爆炸，造成伤亡多人的重大恶性事故。3平安要点3.1烃化3.1.1烃化进料含水必须于50ppm并严格控制反响温度。3.1.2定期对设备、管线和阀门的腐蚀情况进行检查，测定壁厚，特别是丙烯蒸发系统要加强监视，防止丙烯泄漏引起火灾。3.1.3系统开车前要...
