2023年王兵浅谈硅片制造生产现场管理的加强与改善终稿.doc

浅谈硅片制造生产现场管理的加强与改善 ： 随着人类对能源的需求量与日倍增，再加之全球可利用能源、资源的有限性，使得对新能源的合理开发与利用早已迫在眉睫。太阳能作为一种新型的绿色可再生能源，具有储量大，利用方便经济，清洁与环保的优点。因此，太阳能的利用越来越受到人们的关注，随之在近几年中一系列光伏企业在国内外大量兴起，中国电子科技集团公司第四十八研究所硅片制造部〔以下简称“中电四十八所硅片制造部〞〕就是光伏产业链中的一家企业，然而，这股新生力量由于在技术和管理层面还不够成熟，致使企业在生产开展中遇到一系列问题。本文站在管理的角度，就该企业所遇到的生产现场管理问题提出相应的解决方案，以期为光伏企业在现场管理方面的进一步开展提出可行性建议。 关键词： 太阳能 光伏企业 生产现场管理 引言： 一个太阳能利用的新时代正在向我们走来，光伏企业的合理与健康开展显得是日趋重要。光伏产业，是将硅这种半导体制备成能通过光生伏特效应，将太阳能直接转化成电能的一种介质。首先将硅料在特制的熔器内，加热至1420℃以上，拉制出单晶硅棒，后将硅棒通过高精度的切片机加工成厚度在200±20mm的硅片，再将该硅片制作成太阳能电池片，然后组装成太阳能电池组件。将许多的太阳能电池组件集成安装，以形成太阳能发电站。硅片制造部即是将硅棒加工成硅片的一个部门。 一、 中电四十八所硅片制造部生产现场管理的现状和原因 生产现场管理作为一种管理思想与管理方式，是生产型企业管理的重要组成局部，将直接影响着企业的生产效率和经济效益，只有不断地优化生产现场管理，才能实现企业管理的整体优化。我国生产型企业在企业升级和推进企业管理现代化过程中，虽然也创造了一些改善现场管理的方法，但是大多数生产型企业的现场管理水平亟待提高，尤其是作为新生力量的光伏企业。本文通过对中电四十八所硅片制造部生产现场管理假设干问题的阐述，以期能对我国光伏企业生产现场管理水平的提高有所助益。 从现场管理的角度来看，管理就是一个组织为了实现自己的经营目标有效的利用所拥有的资源，有方案、高效率地进行运作所采取的措施。所以现场管理就是设置目标、编制实施方案，充分的利用人、物、设备等资源去实现既定的目标。生产现场管理作为一种管理思想与管理方式，一般意义上讲是“运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素，如人〔操纵者、管理者〕、机〔设备〕、料〔原材料〕、法〔工艺方法〕、环(境〕、资〔金〕、能〔源〕、信〔息〕等，进行合理配置和优化组合的动态过程。通过方案、组织、指挥、协调、控制、鼓励等管理职能，保证生产现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明地进行作业。现场管理是企业管理的有机组成局部，它不仅直接影响企业的经济效益，还关系到企业的声誉和形象、产品的质量和营销，是企业赖以生存和开展的重要因素。 为顺应开展的需要，中电四十八所硅片制造部在国家的大力支持下建设起来，但是公司缺乏标准，还沿袭着传统的国营企业的管理方式。这种管理方式使得企业在生产现场管理方面主要存在生产无方案、浪费严重、无效劳动、生产现场环境较差等问题。为改良生产现场管理，必须加强对物料本身的管理，对物与场所之间的管理，人与物之间的管理，对人与人之间的管理，对人自身的管理以及对人与信息之间的管理 。此外，当前在买方市场条件下，光伏企业作为一个新型行业，在生产经营中存在的最大问题是偏重于市场经营管理而忽略了现场生产的管理。诚然，企业利润的实现在于产品能够顺利的销售出去，但是，所有的产品都是在企业现场生产的，生产现场管理的混乱不堪，就使得企业很难生产出适销对路的产品。而且，现场管理的不得当也导致企业人才的大量流失与技术的无端消耗。造成这种管理现状是有其根源的，主要原因是： 1、核心技术的缺乏 企业核心技术缺乏，专业技术与管理人才紧缺，人员流动性大，岗位新旧更替频繁，导致产量不稳，质量不能完全保证，从而使得企业本钱增加，利润减少。硅片切割技术在中国大陆的真正开展是始于2023年前后，这种高精度的大规模生产技术人员在国内很是稀缺。企业间相互“挖人〞，人才频频跳槽屡见不鲜，而私营企业各种机制〔如薪资、福利待遇、付款方式等等〕相比国营更灵活，更具有诱惑力，这样使得国营单位充当了培养人才的教育机构，自己本身市场导致生产的不稳定，如产品质量不合格，没有按既定交货日期完工等。 2、企业管理者知识老化，管理者的经营管理水平、开拓创新的能力及管理决策的水平有限，无法进行合理高效的管理，以满足生产的需求。 3、陈旧的公司体制影响，导致企业管理不够严格，劳动纪律松懈，现场管理混乱。 4、管理者与被管理者的普遍的技术素质与行业文化水平不高，导致现场管理难以到达领导与员工和谐一致的效果。 二、中电四十八所硅片制造部现场管理的改善与加强 （一） 大力倡导人本管理模式，坚持“以人为本〞 1、人是生产现场管理中最活泼、最复杂的要素，人本管理是企业生产现场管理的灵魂，因此，我们必须做好人本管理工作，造就一支高素质的职工队伍。在实施人本管理的过程中，要学会尊重人，尊重自己，尊重别人的劳动成果。身为管理者，要努力去为员工创造一个心情舒畅、积极向上的生产现场环境。另外，还应该注意发挥每一个员工的特长，充分调动其生产积极性，以做出创造性的工作。 2、建立长效的用人机制、积极吸纳人才。制定相应的可行性目标，如对硅片制造部每月产量、良品率、本钱等加以量化，以绩效形式考核，奖优罚劣。提供足够的开展空间和平台，优胜劣汰。 3、组建研发和培训中心。积极研发核心技术，掌握市场需求动态，对于硅片的规格，厚度，电性指数等做到未雨绸缪；培养技术人才和管理干部。 （二） 强化规章制度建设，提高员工作业活动的标准性 俗话说，“无规矩不成方圆〞，科学的管理制度和内部标准可以是被看做是企业中的“法〞，是各项企业活动的依据和符合要求的保障。现场中任何一项标准的活动都需要具体的标准、规章与标准来支持。因此，在生产现场管理中，首先要建立完善的规章制度，确保各项活动有章可循，有法可依；第二，将所制定的规章制度有效的传到达员工那里，另其知晓所做工作应有的标准与要求；第三，建立严格的审查与考核制度，不可使违规操作有机可乘；第四，要及时的对所建立的规章制度依据实施效果进行修正与评估。 （三） 运用有效的现场管理方法，提高现场管理的能力 1、大力推进“7S“现场管理方法 “7S〞管理是源于日本企业广泛采用的现场管理方法，对塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、安全生产、高度标准化、创造良好的工作环境及现场改善方面有重要作用。“7S〞具体包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约与安全。“7S〞活动的对象是现场的“环境〞，它对生产现场环境进行综合考虑，并制定切实可行的方案与措施，从而到达标准化管理。“7S〞管理活动的目的是为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所与空间环境，提高员工个人素质，降低资源消耗，减少生产本钱，改善生产效益。 〔1〕整理 整理是改善生产现场管理的第一步。指区分必需品和非必需品，就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将要和不要的东西加以区分处理：要的东西，要多少，放在什么地方，如何管理；不要的东西，是暂时不要还是永久性的不要，对应的是要暂存仓库还是彻底去除。其要点对生产现场的摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对于现场不需要的物品，例如，在整理的过程中可以将用剩的硅料、多余的半成品、切下的硅头，垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，对于生产现场的各个死角，都要彻底清理。如在切方作业过程中，将切剩的头尾料、边皮料、方块料、余料等必须日清日理。整理的目的是改善和增加作业面积，使得现场无杂物、行道通畅，消除管理上的混放、混料等过失事故，减少浪费，节约资金，提高生产效率。例如在锅底料打磨过程中，对于所使用的工具，如手提式打磨机，电阻率测试仪，砂浆机，锤子等作业时所用的工具都需要做好整理工作；此外，对于所使用的劳保用品，如棉手套、一次性手套、口罩、围裙、帽子等物品都应该合理进行整理，严格区分要与不要〔对于已经使用过的手套等物品的区分〕。只有严格将所使用的物品进行判断与区分，才能最大限度地发挥各生产要素的机能，才能使得车间工作有序可观，有章可循。 〔2〕整顿 整顿是把经过整理出来的人、事、物加以定量、定位。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化和流程的合理化。整顿的关键是定点、定容、定量。定点也成为定位，指根据物品的使用频率和便利性，确定物品的放置场所；定容是指物品放置位置的空间大小。定量是确定保存在工作场所或其附近物品的数量。整顿是提高效率的根底，其目的是能在合理的流程下作业，为了减少无用的劳动，去除无用的库存物资，节约物品存放时间，以提高工作效率。其核心是每个人都参加整顿工作，在整顿过程中对各种标准加以制定、修正及完善，使得人人都自觉遵守，到达最优的管理状态。在车间工作中，将所用的设备及物品严格进行合理整顿，如将车间生产流程按照“一〞字形合理规划安排，或“U〞字形〔马蹄形〕的模式整顿生产流程，从晶棒的截断，剖方，平磨，滚磨〔倒角〕，粘胶，切片，清洗到检验包装，将生产过程中所需的物品定点、定容、定量，减少不必要的人流、物流和信息流的往复运行，以及员工所做的无用功。 〔3〕清扫 清扫是去除工作现场的灰尘、油污和垃圾，把工作场所清扫干净，将出现异常的设备马上修理，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照生产现场的实际需要来决定清扫对象、清扫人员和清扫方法；准备清扫工具，实施清扫工作。在清扫过程中应该遵循以下原那么：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己进行清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要和设备的点检和保养结合起来。清扫的目的是改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况时，必须查明原因，并采取措施加以改良，不能听之任之。 清扫环节的真意是做点检工作，即对现场和生产过程按照现有的既定标准逐点的进行检查，发现问题，并解决问题，以到达“亡羊补牢〞的效果；在这同时，设定一个未来的标准，然后以“未雨绸缪〞和“运筹帷幄〞的心态去做点检工作，使得我们的工作，我们的公司能够立于不败之地，让我们的企业基业常青！ 〔4〕清洁 清洁是维护整理、整顿、和清扫的工作成果，并进行彻底的改善，将其标准化、持久化和制度化的过程。清洁工作的目的是维持前“3S〞活动的成果，使“7S〞活动成为惯例和制度；同时为标准化工作奠定根底，形成企业文化，提升企业形象。清洁工作有四大作用：维持作用〔维持整理、整顿和清扫取得的良好成绩，使整理、整顿和清扫活动成为全员必须严格遵守的固定制度，维持安全的工作环境〕；改善作用〔持续改善已经取得的成绩，到达良好的效果。〕；美化作用〔美化工作场所〕；宣传作用〔创造明朗、整洁的工作场所，增加客户好感〕。清洁主要包括设备检查，作业台检查，通道检查，货架检查等。在生产车间，对于生产设备、工具，使用后进行清洗，保持清洁，定期保养，做到外表目视无灰尘、油渍、污渍等异物。不使用的设备、生产用具(包括各种计量仪器、转运设施等)应该定期清洗、无油渍。 〔5〕素养 素养是指通过相关宣传、教育手段，提高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良好习惯，遵守规那么，并按要求执行。素养活动的目的是使得企业员工严格遵守规章制度，铸造团队精神，形成良好的工作风气。素养活动的所起到的作用是：提升人员品质，保证人员素质；改善工作意识，包括效率意识、本钱意识、品质意识及安全意识；推动前面的4个“S〞，形成行为习惯；使得员工按作业标准作业；创造一种和谐的工作气氛；提高全员文明程度、礼貌水准。例如，在硅片的检验包装过程中，良好的素养更显得至关重要。在检片过程中，硅片会出现崩边，缺口，裂纹，硅落〔凹坑〕，薄厚不均，外表粗糙与不干净等一系列问题，还有对所检硅片等级的合理判定，都需要员工认真的工作态度和良好的工作素养，防止因个人原因而