2023年钢铁企业达产创效攻关总结.docx

钢铁企业达产创效攻关总结 ---提前实现正边际奉献。经财务部按300m3高炉本钱水平计算，第二炼轧厂元月份边际奉献为-753.87万元，2月份即实现正边际奉献245.03万元，3月份实现正边际奉献4357.38万元；4月份实现正边际奉献7576.67万元；5月生产经营形势更好于4月份、预计边际奉献可到达8600万元。1-6月份全厂可累计实现正边际奉献2亿元以上，提前完成了公司要求的上半年实现正边际奉献的攻关目标。 ---三月份开始实现盈利。经财务核算按外购原材料实际采购价格和300m3高炉铁水实际本钱计算，第二炼轧厂3月份吨材实现毛利270.18元，全月实现销售毛利润2038万元；4月份吨材实现毛利润536.53元，实现总销售毛利润5625.82万元；预计5月份可实现总销售毛利润6400万元；并且吨材盈利水平已不低于兄弟单位。即使按2200m3高炉铁水实际本钱计算，3月份仍可实现销售毛利润991万元，4月仍可实现销售毛利润412023万元，5月仍可实现销售毛利润502023万元。可以说公司的整条新生产线实现了总体盈利。 ---技术经济指标整体优化。1-6月份，炼钢系统的48项和轧钢系统的9项主要可比技术经济指标均优于去年12月份水平，指标改善率到达20230。 目前，炼钢钢铁料消耗到达120234kg/t钢，比去年12月份降低45.67kg/t钢，行业排名提升到第12位；工序能耗到达61.21kgce/t钢，比去年12月份降低21.95kgce/t钢，行业排名提升到15位；氧气消耗到达51.01m3/t钢，比去年12月份降低37.38m3/t钢，行业排名提升到第5位；氧枪寿命到达281.42炉/次，比去年12月份提高137.25炉/次，行业排名提升到第5位。 目前，轧钢成材率到达93.68，比去年12月份提高3.19个百分点，行业排名第8位；工序能耗到达99.37kgce/t材，比去年12月份降低179.84kgce/t材，行业排名第9位。 ---品种开发成效突出。1-6月份已经开发出高强度板ah60、q460、q420、q390，开发出高质量等级板q345e、q345d和出口板400等2023余个高效品种钢，并形成了批量生产能力。还成功进行了低碳低硫钢（x52）、ah70和z向性能钢的试验。 因此，120吨转炉/炉卷轧机生产线“达产创效〞攻关组圆满完成了攻关任务，提前完成了原来制订的上半年要到达的创效目标。 回忆1-6月份的攻关历程，简要总结如下： 一、围绕“增产创效〞目标，细化生产管理，促进产能垂直提升。 在开始攻关前，我们就充分认识到“产量〞是优化一切指标的根底和前提，“量〞上不去、“本〞就下不来、“利〞就不会有，要“创效〞就必须尽快跨越“盈亏平衡点〞，尽早实现达产目标。因此，我们围绕“增产创效〞目标制定实施了以下几方面攻关措施。 1、围绕“瓶颈环节〞开展攻关。第二炼轧厂是一条“四位一体〞的现代化生产线，要提高产量就必须克服“木桶效应〞，不断解决限制生产的“瓶颈环节〞，确保物流畅通。攻关之初，连铸坯库钢坯大量积压、下线钢坯无处堆放成了限制生产的关键环节，我们一方面努力提高轧钢产量，提高“内消〞能力；另一方面对切割劳务队规定每班最低“切割量〞、对四班调度规定每班最低“外发量〞，提高“外消〞能力。并针对外发通道不畅的困难，除了往二轧厂外发外，还往二炼钢、半成品库外发，防止切割坯积压；为提高切割队工作效率，外发坯宽度由2.5m改为1.6m，使切割效率提高50以上。通过攻关，目前连铸坯库具备日周转钢坯量4000吨以上的生产能力。随着轧钢生产能力的提高，后来钢板入库又成了限制生产的关键环节，第二炼轧厂、生产方案部和销售公司从改进入库吊具、改进垛板方式、增参加库通道等方面展开攻关，特别是实行“以车代库〞以来，钢板日入库能力到达4000吨以上。目前，连铸又成了制约生产的关键因素，我们正在抓紧攻关，方案从增大铸坯断面钢铁企业达产创效攻关总结钢铁企业达产创效攻关总结、提高连铸拉速等方面入手，把铸机日生产能力稳定提高到4500吨。 2、加强事故影响时间考核，提高关键设备作业率。对企业来说，时间就是资源、时间就是产量、时间就是效益。为此，我们推行“精细生产〞的管理理念，一开始就对影响关键设备的非生产时间进行考核，炼钢区以提高“连铸机作业率〞为中心、轧钢区以提高“轧机作业率〞为中心进行严格管理。当班调度必须将影响连铸机、轧机生产的“分分秒秒〞落实到责任单位，及时在调度室的电子显示屏上“曝光〞，并计入设备作业率报表，班后召开事故分析会，找到影响生产的原因，吸取经验教训；生产科对各单位的“影响生产时间〞逐日累计，每周比照分析，每月严格考核。精细的管理，促进了“作业率〞的提高，1-5月份“连铸机作业率〞到达80.0，比去年12月份提高26个百分点，减少影响时间827.6小时，相对提高产量14万吨;“轧机作业率〞到达58.3，比去年12月份提高19.9个百分点，减少影响时间660小时，相对提高产量11万吨。 3、开展关键生产指标攻关，实现有限生产资源利用效率最大化。攻关之初，炼钢铁水资源缺乏是影响生产的关键因素，为此我们开展“降耗增产〞攻关，降低铁水入炉比例，实现有限资源利用最大化；并对“炼钢吹损〞炉炉核算、班班比照、月月考核，促使炼钢铁水消耗不断降低。1-5月份炼钢铁水消耗到达916kg/t钢，比去年12月份降低77.5kg/t钢，相对增钢3.5万吨；转炉吹损到达6.9，比去年12月份降低3.2个百分点，相对增产1.6万吨。“连铸连拉炉数〞也是影响生产的关键指标，第二炼轧厂从优化订单、增加每个浇次的方案炉数，改进中包修砌工艺、烘烤工艺提高中包寿命，提高生产管理水平，确保精炼炉上钢的温度、时间等方面着手，不断提高连拉炉数，使1-5月份连铸连拉炉数到达2023.32炉/次、比去年12月份提高3.18炉/次，连拉时间到达8.81小时/次、比去年12月份提高3.44小时/次。 4、细化生产管理制度，实现均衡高产。开展攻关以来，我们深化细化生产管理，先后修订完善了十余项生产管理制度，并严格贯彻实施；并从考核角度，突出均衡高产、整体提升产量水平，只对“日产纪录〞进行奖励；不鼓励“个人英雄主义〞，不对“班产纪录〞进行奖励。在四班之间营造一种“交班主动交便利、接班勇于接困难〞的团结、务实的工作作风，杜绝推诿扯皮现象。 5、开展有方案检修，提高设备作业率。为扭转投产初期设备维护靠“事故抢修〞、影响时间长、生产损失大，并给公司炼铁生产造成困难的被动局面，我们制定了“周二定修制度〞，实行有方案、有组织的定修，使设备突发性事故大幅度降低。 扎实的生产管理为生产创水平打下了坚实的根底，随着2200m3高炉日渐顺行，第二炼轧厂生产水平稳步提高，生产纪录一创再创，1-5月份炼钢连铸系统共创出日产纪录7次，最高日产铸坯33炉、4971吨；轧钢系统创出日产纪录5次；最高日产4737吨。钢坯产量元月份到达73162吨，比去年12月份增产8037吨，二月份做到小月不减产；三月份到达20235296吨，比二月份增产32776吨；四月份到达12023126吨，比三月份增产4830吨，五月份到达120229吨，比四月份增产9922吨，月产平均增产1202375吨。钢材产量元月份到达44452吨，比去年12月份增产12847吨；2月份到达50164吨，比元月份提高5712吨，三月份到达75445吨，比二月份提高25281吨；四月份到达8120230吨，比三月份提高5625吨；五月份到达95013吨，比四月份提高13943吨，1-5月份月产平均增产12681吨。目前，炼钢、轧钢均实现了月达产目标，产能呈现出“垂直提升〞的强劲势头。 二、围绕“降本增效〞目标，强化本钱管理，本钱呈现逐月降低的良好势头。 降低生产本钱是实现效益的根本。年初，面对异常严峻的市场形势，我们把“降本增效〞工作作为重点，贯穿到日常管理工作的全过程，并重点采取了以下措施： 1、完善本钱管理制度，促进本钱指标持续降低。我们按照先进、可控、逐级保障的原那么，把公司预算指标分解到工段、岗位，落实到具体责任人，做到“横向到边、竖向到底〞。其次是强化核算分析，元月份实现厂级本钱月核算，2月份实现厂级本钱日核算，3月份实现车间级本钱日核算，目前落实到岗位日核算，炼钢系统已经细化核算到每1炉钢，轧钢系统已经细化核算到每1块料。在全线投产缺乏1年的时间内，第二炼轧厂的本钱管理工作即走向了标准化、制度化，使各项本钱、支出均处于受控状态。 2、深入开展“对标挖潜〞，重点本钱指标不断改善。为尽快降低本钱，实现创效，我们制订了“所有指标有比照、所有指标有措施、所有指标有落实、所有指标有改善〞的“四所有〞挖潜方针，自我加压、深挖潜力，每月都瞄准兄弟单位本钱指标进行比照学习，查找缺乏，分析原因，并有针对性的制定攻关措施，抓好落实，取得了“立竿见影〞的攻关效果。比方元月份，我厂当月钢铁料消耗略优于兄弟单位水平、而本钱却比兄弟单位高出20.45元/吨，经深入分析，主要是我厂元月份消耗的8X高炉铁水中si含量超过1.25的“等外铁〞到达30，而这局部“等外铁〞不仅造成炼钢渣量消耗大、吹损增加，而且炼铁厂还按“铸造生铁〞的高价结转到第二炼轧厂，导致我厂的铁水价格比兄弟单位高出49.80元/吨，后来经过生产方案部、财务部协调，二月份的“等外铁〞不再按“铸造生铁〞转帐。同时我厂统计人员和质量监督部人员每天对进厂铁水进行分类统计、每旬和炼铁厂进行分类对帐，消除不同等级铁水的价差影响；并随着8X高炉生产水平不断提高，我厂铁水平均价格已与兄弟单位持平，三月份以后的钢铁料本钱已经与兄弟单位根本持平。另外，元月份炼钢“精炼渣本钱〞比兄弟单位高出6.48元/吨钢，我们即时开展了“精炼钢渣〞回收利用工作，使“精炼钢渣〞消耗降低2/3。对其它如石灰消耗、钢包耐火材料消耗等比兄弟单位本钱高的指标，我们通过采取优化渣料结构、竞价招标采购等措施，使本钱逐月降低，石灰消耗由元月份84kg/t钢降低到目前的53kg/t钢。元月份我厂钢材本钱中的煤气消耗比兄弟单位高出250m3/t、117.93元/吨材，电耗比兄弟单位高出98kwh/t、46.93元/吨材，经比照分析，主要是能源计量手段不完善原因造成的，为此，我们及时完善了二炼轧三个工序的能源工艺流程图、计量网点图和仪表配置图，并对原有的计量点进行了查缺补漏，及时把能源数据传送到计控处，实现能源上网计量；并抓紧制定、完善了能源管理规章制度和各种动力介质消耗考核方法；加强对能源指标的核算分析，每天对各工序的能源介质消耗进行统计，及时掌握各工序消耗情况；每周与计控处核对数据，发现问题及时反映；还加大能源检查力度，由每月进行的一次能源大检查改为每周一次，对发现的问题及时下达整改通知书，限期整改；另外制定下发了耗能大户--风机、水泵的开、停制度，对停产期间风机、水泵的运行情况进行严格管理，减少设备空负荷运行时间。通过努力，到三月份我厂的煤气消耗己与兄弟单位根本持平，电耗由于受调试影响仍高于兄弟单位、但差距已经从46.93元/吨材缩小到13.82元/吨材。1-6份，通过对标挖潜，炼钢本钱从元月份比兄弟单位高出118.28元/吨、降低到根本持平，轧钢本钱从元月份比兄弟单位高出339.44元/吨、降低到按可比口径计算也根本持平的水平。二炼轧将再接再厉的开展“对标挖潜〞工作，力争二季度再有所突破。 3、狠抓产品质量，开展降废减损工作。开展攻关以来，我们从源头开始，抓好入炉原材料的控制，确保炼钢命中率；积极地、有针对性地解决铸坯外表裂纹、气泡及钢板性能不合等质量问题，并对铸坯毛刺进行攻关考核。通过跟踪生产过程，开展技术攻关，及时采取措施，抓好制度落实，产品质量得到有效改善，废品大幅度降低。1-5