2023年数控车床操作工职业资格培训与鉴定.doc

数控车床操作工职业资格培训与鉴定教学大纲 〔适用于数控车床操作工职业资格培训与鉴定〕    一、本职业培训与鉴定的性质和任务     国家劳动法和职业教育法业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。     数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。随着数控车床的开展与普及，急需大量高素质的能够操作数控车床，进行工件多工序组合切削加工的数控车床操作工。基于此，数控车床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据车工国家职业标准的规定，开发数控车床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。     本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控车床的编程指令、根本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控车床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控车床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍到达中级〔国家职业资格四级〕数控车床操作工的职业资格水平，相当一局部到达高级〔国家职业资格三级〕数控车床操作工和少局部到达技师〔国家职业资格二级〕的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。 二、本职业的知识与技能要求     按照车工国家职业标准中各职业等级关于数控车工的工作要求，提出如下知识和技能方面的根本要求。其中，中级、高级、技师的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 职业等级 一、 工艺准备 〔一〕 读图与绘图 1、   能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图 2、   能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图 3、   能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图 1、   复杂零件的表达方法 2、   简单零件工作图的画法 3、   简单机构装配图的画法 中级 4、   能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图 5、   能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图 6、   能绘制简单零件的轴测图 7、   能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图 4、   复杂畸形零件图的画法 5、   简单零件轴测图的画法 6、   读车床主轴箱、进给箱装配图的方法 高级 8、   能根据实物或装配图绘制或拆画零件图 9、   能绘制车床常用工装的装配图及零件图 7、   零件的测绘方法 8、   根据装配图拆画零件图的方法 9、   车床工装装配图的画法 技师 〔二〕 制定加工工艺 1、   能正确选择加工零件的工艺基准 2、   能决定工步顺序、工步内容及切削参数 3、   能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡 1、   数控车床的结构特点及其与普通车床的区别 2、   台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识 3、   数控车床工艺编制方法 中级 4、   能制定简单零件的加工工艺规程 5、   能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序 6、   能制定加工大型、复杂零件的车削加工顺序 4、   简单零件加工工艺规程的制定方法 5、   畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法 6、   大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法 高级 7、   能编制典型零件的加工工艺规程 8、   能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改良建议 7、   典型零件加工工艺规程的编制方法 8、   车削工艺方案合理性的分析方法及改良措施 技师 〔三〕 工件定位与夹紧 1、   能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件 2、   能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯扳装夹外形较复杂的简单箱体工件 1、   定位、夹紧的原理及方法 2、   车削时防止工件变形的方法 3、   复杂外形工件的装夹方法 中级 3、   能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪 4、   能正确使用和调整液压自动定心中心架 5、   能正确选择、使用、调整刀架 4、   三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法 5、   液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法 6、   刀架的种类、用途及使用、调整方法 高级 6、   能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具 7、   能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改良建议 7、   薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法 8、   车床夹具的误差分析及消减方法 技师 〔四〕 刀具准备 1、   能够依据加工工艺卡选取刀具 2、   能够在刀架上正确装卸刀具 3、   能够确定有关切削参数 1、   数控车床刀具的种类、结构及特点 2、   数控车床对刀具的要求 中级 4、   能正确选择刀架上的常用刀具 3、   刀架上常用刀具的知识 高级 5、   能根据有关参数选择合理刀具 4、   刀具参数的设定方法 技师 〔五〕 编制程序 1、   能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序 2、   能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 1、   几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法 2、   机床坐标系及工件坐标系的概念 3、   直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算 4、   手工编程的各种功能代码及根本代码的使用方法 5、   主程序与子程序的意义及使用方法 6、   刀具补偿的作用及计算方法 中级 1、   能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序 1、   较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法 高级 2、   能用计算机软件编制车削程序 3、   能用计算机软件编制车削中心程序 2、   CAD／CAM软件的使用方法 3、   车削中心的原理及编程方法 技师 〔六〕 设备维护保养 1、   能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查 2、   能进行数控车床的日常保养 1、   数控车床安全操作规程 2、   数控车床的日常保养方法与内容 中级 3、   能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障 4、   能完成机床定期维护保养 3、   数控车床报警信息的内容及解除方法 4、   数控车床定期维护保养的方法 5、数控车床液压原理及常用液压元件 高级 5、   能根据数控车床的结构、原理，诊断并排除液压及机械故障 6、   能进行数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验 7、   能借助词典看懂进口数控设备相关外文标牌及使用标准的内容 6、数控车床常见故障的诊断与排除方法 7、数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法 8、进口数控设备常用标牌及使用标准英汉对照表 技师 二、 工件加工 〔一〕 输入程序 1、   能手工输入程序 2、   能使用自动程序输入装置 3、   能进行程序的编辑与修改 1、   手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法 2、   程序的编辑与修改方法 中级 〔二〕 对刀 1、   能进行试切对刀 2、   能使用机内自动对刀仪器 3、   能正确修正刀补参数 4、   试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法 〔三〕 试运行 能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式 程序的各种运行方式 〔四〕 简单零件的加工 1、   能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等 1、   数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法 〔五〕 较复杂零件的加工 2、   能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件 2、   在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法 高级 〔六〕 复杂零件的加工 3、   能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工 3、铣削加工和磨削加工的根本知识 4、   车削加工中心加工复杂工件的方法 技师 三、 精度检验及误差分析 〔一〕 高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量 1、   能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸 2、   能间接测量般理论交点尺寸 3、   能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距 1、   量块的用途及使用方法 2、   理论交点尺寸的测量与计算方法 3、   偏心距的检测方法 4、   两平行非整圆孔孔距的检测方法 中级 〔二〕 内外圆锥检验 1、   能用正弦规检验锥度 2、   能用量棒、钢球间接测量内、外锥体 1、     正弦规的使用方法及测量计算方法 2、     利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法 〔三〕 多线螺纹与蜗杆的检验 1、   能进行多线螺纹的检验 2、   能进行蜗杆的检验 1、   多线螺纹的检验方法 2、   蜗杆的检验方法 〔四〕 复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析 1、   能对复杂、畸形机械零件进行精度检验 2、   能根据测量结果分析产生车削误差的原因 1、   复杂、畸形机械零件精度的检验方法 2、   车削误差的种类及产生原因 高级 〔五〕 精度分析 能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改良措施 车削加工中影响加工精度的主要因素和提高加工精度的措施 技师 四、 培训指导与管理工作 〔一〕 指导操作 能指导数控车床中、高级操作工进行实际操作 培训教学的根本方法 技师 〔二〕 理论培训 能讲授本专业技术理论知识 〔三〕 生产管理 1、   能组织有关人员协同作业 2、   能协助部门领导进行方案、调度及人员管理 生产管理根本知识 〔四〕 质量管理 1、   能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 2、   能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制 1、   相关质量标准 2、   质量分析与控制方法 三、本职业培训与鉴定的主要内容     本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工，在被培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理〔组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统〕和编程方法〔常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环〕等数控应用技术根本知识、金属切削加工〔车工、钳工和镗工〕的根本知识、编制常规工艺规程的根本知识、计算机应用的根本知识和生产技术管理知识等根底上进行。 〔一〕对于中级数控车床操作工 1、数控车床的根本操作、日常维护及保养 〔1〕常用卧式数控车床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成局部〔传动系统和数控系统〕及作用； 〔2〕数控车床的开机、关机； 〔3〕机床控制面板各功能键的作用及使用方法； 〔4〕切削液系统的使用； 〔5〕常用夹具〔液压卡盘、顶尖、数控车床专用夹具和组合夹具〕、量具〔游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表〕及机床附件〔对刀仪、磁盘驱动器等〕的名称、规格、构造、用途、使用和调整规那么； 〔6〕常用数控刀具〔种类、材料、牌号、性能、尺寸等〕的选择方法，能修磨各种非标准刀具的几何形状、角度； 〔7〕刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的根本操作； 〔8〕工件的定位、装夹、找正； 〔9〕对刀、设置工件原点输入工