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钢板下料规范.docx
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钢板 规范
钢板下料规范 NG OK 备注 孔口毛刺 割嘴起始位置不当 割纹外观差 坡口边缘不整齐 尺寸超差 钢板磕伤 数控火焰切割质量缺陷与原因分析 在实际生产过程中,经常会产生这样或那样的质量问题,一般有如下几种缺陷:边缘缺陷,切割断面缺陷,挂渣、裂纹等。而造成质量事故的原因很多,如果氧气纯度保证正常,设备运行正常,那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面:割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。 1 上边缘切割质量缺陷 这是由于熔化而造成的质量缺陷。 1.1 上边缘塌边 现象:边缘熔化过快,造成圆角塌边。 原因: ①切割速度太慢,预热火焰太强; ②割嘴与工件之间的高度太高或太低;使用的割嘴号太大,火焰中的氧气过剩。 1.2 水滴状熔豆串(见下图) 现象:在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。 原因: ①钢板表面锈蚀或有氧化皮; ②割嘴与钢板之间的高度太小,预热火焰太强。 1.3 上边缘塌边并呈现房檐状(见下图) 现象:在切口上边缘,形成房檐状的凸出塌边。 原因: ①预热火焰太强; ②割嘴与钢板之间的高度太低; ③切割速度太慢;割嘴与工件之间的高度太大,使用的割嘴号偏大,预热火焰中氧气过剩。 1.4 切割断面的上边缘有挂渣(见下图) 现象:切口上边缘凹陷并有挂渣。 原因: ①割嘴与工件之间的高度太大,切割氧压力太高; ②预热火焰太强。 2 切割断面凹凸不平,即平面度差 2.1 切割断面上边缘下方,有凹形缺陷(见下图) 现象:在接受切割断面上边缘处有凹陷,同时上边缘有不同程度的熔化塌边。 原因: ①切割氧压力太高; ②割嘴与工件之间的高度太大;割嘴有杂物堵塞,使风线受到干扰变形。 2.2 割缝从上向下收缩(见下图) 现象:割缝上宽下窄。 原因: ①切割速度太快; ②割嘴与工件之间的高度太大,割嘴有杂物堵塞,使风线受到干扰变形。 2.3 割缝上窄下宽(见下图) 现象:割缝上窄下宽,成喇叭状。 原因: ①切割速度太快,切割氧压力太高; ②割嘴号偏大,使切割氧流量太大; ③割嘴与工件之间的高度太大。 2.4 切割断面凹陷(见下图) 现象:在整个切割断面上,尤其中间部位有凹陷。 原因: ①切割速度太快; ②使用的割嘴太小,切割压力太低,割嘴堵塞或损坏; ③切割氧压力过高,风线受阻变坏。 2.5 切割断面呈现出大的波纹形状(见下图) 现象:切割断面凸凹不平,呈现较大的波纹形状。 原因: ①切割速度太快; ②切割氧压力太低,割嘴堵塞或损坏,使风线变坏; ③使用的割嘴号太大。 2.6 切口垂直方向的角度偏差(见图) 现象:切口不垂直,出现斜角。 原因: ①割炬与工件面不垂直; ②风线不正。 2.7 切口下边缘成圆角(见下图) 现象:切口下边缘有不同程度的熔化,成圆角状。 原因: ①割嘴堵塞或者损坏,使风线变坏; ②切割速度太快,切割氧压力太高。 2.8 切口下部凹陷且下边缘成圆角(见下图) 现象:接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。 原因: 切割速度太快,割嘴堵塞或者损坏,风线受阻变坏。 3 切割断面的粗糙度缺陷 切割断面的粗糙度直接影响后续工序的加工质量,切断面的粗糙度与割纹的超前量及其深度有关。 3.1 切割断面后拖量过大(见下图) 现象:切割断面割纹向后偏移很大,同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。 原因: ①切割速度太快; ②使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧压力太低; ③割嘴与工件的高度太大。 3.2 在切割断面上半部分,出现割纹超前量(见下图) 现象:在接近上边缘处,形成一定程度的割纹超前量。 原因: ①割炬与切割方向不垂直,割嘴堵塞或损坏; ②风线受阻变坏; 3.3 在切割断面下边缘处,出现割纹超前量(见下图) 现象:在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。 原因: ①割嘴堵塞或损坏,风线受阻变坏; ②割炬不垂直或割嘴有问题,使风线不正、倾斜。 4 挂渣 在切割断面上或下边缘产生难以清除的挂渣。 4.1 下边缘挂渣(见下图) 现象:在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。 原因: ①切割速度太快或太慢,使用的割嘴号太小,切割氧压力太低; ②预热火焰中燃气过剩,钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净; ③割嘴与工件之间的高度太大,预热火焰太强。 4.2 切割断面上产生挂渣 现象:在切割断面上有挂渣,尤其在下半部分有挂渣。 原因: 合金成份含量太高。

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