第1页共23页压铸生产存在问题及改进措施[合集]第一篇：压铸生产存在问题及改进措施压铸生产存在问题及改进措施压铸生产中遇到的质量问题很多，其原因也是多方面。生产中必须对产生的质量问题作出正确的判断。找出真正的原因，才能提出相应切实可行的有效的改进措施，以便不断提高铸件质量。压铸件生产所出现的质量问题中，有关缺陷方面的特征、产生的原因（包括改进措施）分别表达于后。一、欠铸压铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸的部位严重时，可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常对于欠铸是不允许存在的。造成欠铸的原因有：1）填充条件不良，欠铸部位呈不规那么的冷凝金属O当压力缺乏、不够、流动前沿的金属凝固过早，造成转角深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位产生欠铸。O模具温度过低O合金浇入温度过低O内浇口位置不好，形成大的流动阻力2）气体阻碍，欠铸部位外表光滑，但形状不规那么O难以开设排溢系统的部位，气体积聚O熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体3）模具型腔有残留物O涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积O成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被完全带出而呈现片状夹在缝隙上。当这种片状的金属（金属片，其厚度即为缝隙的大小）又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使以后的铸件在该处产生穿透（对壁厚来说）的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊形式。这种欠第2页共23页铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现。O浇料缺乏（包括余料节过薄）。O立式压铸机上，压射时，下冲头下移让开喷嘴孔口不够，造成一系列的填充条件不良。二、裂纹铸件的基体被破坏或断开，形成细长的缝隙，呈现不规那么线形，在外力作用下有开展的趋势，这种缺陷称为裂纹。在压铸件上，裂纹是不允许存在的。造成裂纹的原因有：1.铸件结构和形状O铸件上的厚壁与薄壁的相接处转变避剧烈O铸件上的转折圆角不够O铸件上能安置推杆的部位不够，造成推杆分布不均衡O铸件设计上考虑不周，收缩时产生应力而撕裂。2.模具的成型零件的外表质量不好，装固不稳O成型外表沿出模方向有凹陷，铸件脱出撕裂O凸的成型外表其根部有加工痕迹未能消除，铸件被O成型零件装固有偏斜，阻碍铸件脱出。3.顶出造成O模具的顶出元件安置不合理（位置或个数）O顶出机构有偏斜，铸件受力不均衡O模具的顶出机构与机器上的液压顶出器的连接...
