探讨对苯二甲酸装置精制单元污水二次回用一技术现状在未来的10年内，聚酯纤维、工程塑料、粉末涂覆树脂在中国市场将成为一个新消费增长点。它们的原料均来自于精对苯二甲酸（PTA）。FTA装置污水排放量很大，并且处理费用也相当昂贵。在PTA主流生产技术中，精制单元在生产工艺都需要使用大量脱离子水作为生产溶剂，脱离子水的单位耗量一般均在3~4t/tPTA。即一个年产量在25万t的精对苯二甲酸装置每年消耗的脱离子水总量均在100万t以上，再加上生产脱离子水的处理过程和污水处理过程中的水资源消耗，那么该类装置水的消耗量远远超过100万t，是名副其实的污水大户。以洛阳石化22.5万tPTA生产装置的污水处理费用来看：2022年2100多万元、2022年1600多万元，其中还不包括产生这些污水所使用的脱离子费用。由此可见，降低外排污水量是PTA装置降本节能的关键。目前，精对苯二甲酸装置脱离子水的使用都采用一次性的使用方案，国内同类装置中还没有废水二次利用的先例。鉴于我国水资源匮乏的总体形势，针对精对苯二甲酸的生产工艺特点，开发工艺水二次利用技术，降低水资源消耗是节能降耗、降本增效、技术开发的一个重要开展方向。美国MOTT公司成功地研制出了一种利用金属粉末烧结的过滤装置，可有效回收外排污水中的PTA固体，有效地降低了污水处理难度，极大地节约了水资源。二技术分析2.1原工艺流程存在的缺陷在AMOCO公司的PTA生产工艺中，精制母液是经过离心机转鼓内外转速差来实现母液和PTA固体的别离，这必然导致母液携带一定的PTA颗粒进入母液系统，精制母液经过闪蒸冷却后，其中固含量到达0.5%，既造成浪费，同时又导致污水COD值增高。在原有工艺中采用母固回收系统，利用布质滤布对固体颗粒进行回收，并将回收的有机物颗粒重新打浆返回氧化配料系统，装置现在工艺条件可回收40%~50%的有机固体；而采用新型金属粉末烧结滤芯进行回收过滤可到达98%，利用原有的打浆罐和浆料输送系统，投资本钱低，并有一定的操作经验，不会使氧化反响系统产生大的波动。2.2环保和节能降耗的需要根据清洁生产审计工作和环保的要求，越来越多的PTA生产企业清醒认识到原有生产工艺已越来越无法满足市场竞争的需要，要生存就应该进行大量的技术改造，降低生产本钱，寻求更大的利益空间。MOTT公司产品国外企业应用的经验说明，对精制污水采用新型过滤技术后，可以降低污水处理系统的50%COD负荷，同时每生产1tPTA可降低2~3kg对二甲苯（PX）消耗，能够有效地提高PX的使用效率。...
