钢筋加工场施工方案.docx

钢筋加工场施工方案 宜宾至彝良高速公路 钢筋加工场 施工方案 二分部（K14+053～K20+702.53） 编 制： 复 核： 审 核： 邢台路桥建设总公司 宜宾至彝良高速公路（四川境）赵场互通至绥庆互通段 项目经理部二分部 2016年6月 28 钢筋加工场施工方案 一、编制依据 宜宾至彝良高速公路（四川境）赵场互通至绥庆互通段两阶段施工图设计； 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)； 《公路桥涵施工技术规程》（JTG/T F50-2011）； 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）； 现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况； 企业的管理水平、施工资源及类似工程的施工经验及设备情况； 二、工程概况 本标段位于四川省东南部，起讫里程为K14+053～K20+702.53，全部位于四川省宜宾市境内，路线向东经石子坡、便岩子，于鹅项颈设南广河大桥跨越南广河，而后经望中村，青㭎湾，到达月江镇南布线，并在月江中学南150m处设月江大桥跨越月江、宜珙铁路、县道X023，路线转向东北。其中特大桥1座，大桥6座，中桥2座，车行通道2座，人行通道2座，人行天桥和车行天桥各1座，钢筋混凝土圆管涵7座，T梁340片，小箱梁484片，全线需用钢筋料约18564吨。 按照预制场建设“工厂化、集约化、专业化”的要求，本标段共设置1处集中钢筋加工场，用于对标段内桥涵、路基等钢筋的集中加工生产，统一配送。为方便现场配送，减少便道占地面积，钢筋场尽可能考虑建在拌合站附近。钢筋加工场由项目部建设并采取封闭式管理，并配备专门的技术人员及管理人员。 三、钢筋加工场布局及建设 1、钢筋加工场场地建设按照施工标准化管理要求，建设具体位置在K17+500路基填方地段，占地面积约1920㎡。钢筋加工场建设采用轻钢拱形顶棚，立柱用钢管喷涂蓝色，加工棚的搭设满足各功能区域钢筋加工制作需求。 2、原材料储存区地面采用钢筋混凝土硬化，钢筋原材存放区尺寸为30m×11m，储存台采用C25钢筋混凝土浇筑，高30cm，宽25cm，钢筋储存台间距为1m，对各种原材料进行分区摆放。原材料堆放区采用活动棚架，以便于钢筋原材料装卸料及堆放。 钢筋储存台剖面示意图 储存台钢筋大样图 ①加工区 钢筋加工场设置钢筋加工区（45m×5m），加工区最小净空高度为7m。加工区内配置钢拱架、格构柱及钢筋加工相关设备。 ②半成品存放区 网片、钢筋骨架或型钢加工完成后，全部存放于半成品区内。钢筋场内设置半成品存放区（45m×6m）. 半成品储存台剖面示意图 ③成品存放区 对半成品钢筋进行绑扎焊接成形，存放于成品区内。钢筋场内设置成品存放区（55m×6m）。 ④废料堆放区 设置一个废料区，废料区用砖砌1.5m高240墙与原材存放区和成品堆放区进行隔离。 ⑤办公区 将建设板房，板房建筑面积约为140㎡(单间尺寸为3.64m×5.46m)，共7间,并租用当地民房2栋。 3、场地硬化 钢筋加工场地地面全部采用25cm厚 C25混凝土硬化，原材区因长期受重载，铺设Φ14单层15cm×15cm钢筋网，场地按中间高两侧低布置，向两侧排水，保持场内不积水；生活区地面、板房内地板均采用10cm厚C20混凝土硬化。 4、钢筋加工场四周采用隔离网围墙封闭，成品堆放区与运输通道连接处设置10m宽铁大门，大门两侧砌筑2.8m高80cm×80cm大门门柱。 5、场地排水 场地设置按中间高四周低布置，向四周排水，保持场内不积水，沿围墙脚设置30×30排水沟一道，将水引出场内，并在围墙外侧四周设置30×30排水沟，将水引入外侧排水沟。围墙外侧边坡较陡，使用5cm厚砂浆抹面将散水汇集至围墙外侧水沟中。 6、消防设施 钢筋加工场内配20个干粉灭火器，同时配备相应的消防沙、消防桶、消防铲等器材。 7、其他辅助设施 钢筋加工场按一般电器场所布置，从K17+800线路左侧处变压器埋设一根240#电缆线至钢筋加工场设置1个一级配电柜，保证全天候用电要求。在钢筋加工场四周围墙上每间隔50m设置1个探照灯，保证夜间加工照明使用。 四、钢筋加工场标示标牌 钢筋场实行封闭管理，各个区域设置明显的标志标牌。 加工场醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。 焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志。安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。加工场出入口和场内设置禁止和警告标志。用电场所设置警告标志。易发生火灾场所设置安全警告标志。消防器材放置场所设置提示标志。各作业区设置区标识牌。机械设备位置悬挂安全操作规程和设备标识牌。 各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标示。标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标示。 钢筋加工区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。钢筋加工场管理人员和技术人员持证上岗。 五、机械设备 1、为满足钢筋加工的需要，需用钢筋加工设备弯曲机、切断机、调直机、电焊机、龙门吊、滚丝机。操作人员熟悉本机构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。金属加工工作台要稳固，卷扬机安装牢固、稳定防止受力时倾斜和位移。其他机械设备按照施工要求配备，保证各种钢筋均有机械自动加工成型。钢筋加工场内布置各种机械的操作规程和加工大样图，保证钢筋加工安全和钢筋加工质量。 主要机械设备表 序号 设备名称 规格及型号 单位 数量 1 交流电焊机 BX-500 台 4 2 钢筋弯曲机 GW40A 台 2 3 液压钢筋调直切断机 SGT5-12 台 2 4 钢筋切断机 GQ40A 台 2 5 钢筋切割机 J3G3 台 1 6 滚丝机 台 2 7 平板车 台 2 8 龙门吊 30T 台 1 9 吊车 30T 台 2 2、钢筋加工仪器操作规程： （1）、钢筋调直切断机 ①料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 ②用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 ③按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 ④在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 ⑤当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 ⑥送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 ⑦作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。 （2）、钢筋切断机 ①接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 ②启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 ③启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 ④机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 ⑤不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 ⑥剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 ⑦切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 ⑧运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。 ⑨发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 ⑩作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 （3）、钢筋弯曲机 ①工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 ②按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 ③检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 ④作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。 ⑤作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 ⑥弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 ⑦弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 ⑧严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 ⑨转盘换向时，必须在停稳后进行。 六、钢筋质量控制 1、钢筋加工、调直 现场钢筋调直多为盘圆钢筋，一般采用卷扬机冷拉调直HP，HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率控制在1秒以内。采用单控冷拉工艺时，应严格执行试验室规定，准确控制钢筋伸长值I级钢筋冷拉伸长率≤2%。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐，进行垫高30cm以上，上部覆盖防雨帆布，防止钢筋生锈。检查数量，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法，观察钢尺检查。 2、钢筋连接 采用焊接施工工艺过程中，严格按操作规程施工。焊接接头处不得有横向裂纹，电极接触处不得有烧伤现象，焊接接头处弯折角不得大于40度，钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。主筋纵向连接采用滚丝直螺纹连接，直螺纹端头必须切齐，打磨平整。例如Φ25主筋接套外径36mm,接套长度60mm,直螺纹钢筋接头检验合格后方可使用。并且要符合以下要求： A、钢筋接头端头距弯曲点不小于钢筋直径的10倍； B、套筒在厂家加工要有产品合格证，套筒两端用塑料密封塞扣紧，套筒无裂纹及其他缺陷，要有防锈处理； C、套筒的材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级符合产品设计规格的要求； D、加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液，当气温低于0°C时有防冻措施不得在不加切削液的情况下套丝； E、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合规范要求； F、完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分其累计长度不超过一个螺纹周长； G、钢筋丝头检验合格后应尽快套上接套或塑料保护帽保护，并分类堆放； H、接头拼装时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，各种直径钢筋连接组装后用扭力扳手校核，要求如下 钢筋直径mm ≤16 18-20 22-25 28-32 36-40 最小扭矩N.m 100 180 240 300 360 I、组装完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加上丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应有标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 3、钢筋切断 现场钢筋切断通常使用钢筋切断机，少量小直径钢筋也有使用大剪子剪断的。钢筋切断时应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。下料槽钢切口加横挡板，固定于台架上控制下料长度，切断机下料。钢筋下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差±10mm弯起位置，误差为±20mm箍筋内边距离尺