2023年《安全操作规程》之小萃取岗位技术操作规程.docx

小萃取岗位技术操作规程 1. 工艺操作标准 1.1接收合格含铜液体： 1.1.1目测料液澄清；（与压滤机岗位联系，促使料液合格） 1.1.2监控PH值：2.0—2.5；（与中和联系） 1.2料液池，萃余池液位控制在1/2处，有机相控制在1/3并保持液体平衡； 1.3硫酸、水的添加：根据反萃酸浓上下及外排量大小添加； 1.4工艺指标：萃余液品位：＜0.010mg/l；富铜液品位：45-55g/l；铜回收率：93.5﹪；萃取率：93.5％；反萃酸浓:160-175g/l； 2. 岗位任务 2.1自本岗位料液池，到所产富铜液送至电铜净化岗位料液池；本岗位萃余液送二次中和岗位；以上过程的工艺、设施管理和操作： 2.1.1接收合格的料液； 2.1.2输送合格的富铜液； 2.1.3工艺操作、设施管理到达标准； 2.2将中和岗位板框过滤后的溶液中铜离子提取，富集，纯化后送往净化岗位，萃余液送二次中和岗位。 3. 开、停车步骤 3.1 开车准备工作 3.1.1检查系统管路、设备固定和泄漏情况 3.1.2检测反萃水相酸浓、PH值，检查各液位正常； 3.1.3操作工具齐全； 3.1.4调整相关阀门，使系统处于自循环状态。 3.2  开车步骤 3.2.1开启一、二、三萃、反萃搅拌。（在开每一级搅拌时看是否转向正转，然后开启下一级搅拌。 3.2.2料液池液位保持在1/2。 3.2.3开启有机相泵，缓慢调节阀门调到所需流量。 3.2.4调节反萃有机相连续，连续后翻开水相连通阀门缓慢调到所需流量。 3.2.5根据反萃液品位及酸浓调节加水和加酸量，然后翻开外排量。 3.2.6萃余液储槽液位在1/2时，通知中和岗位开启萃余液泵，确保液位稳定在1/2 3.2.7正常开车后，2小时以内，要特别精心，及时调节流量、液位、分析指标，做出正确判断。 3.3停车  3.3.1方案检修停车（约12—14小时）： 方案检修（约12—14小时），以再开车后最短时间到达系统满负荷生产为目的，做好停车工作： 3.3.1.1根据方案检修时间，降低系统料。 3.3.1.2在方案时间点停车； 3.3.2故障停车：（设备故障，系统需临时停车检修） 3.3.2.1紧急停车（约1—2小时） 1）根据自身工作经验，以减少事态扩大、减少事故损失为目的，不需请示班长，紧急停车； 2）根据系统异常情况，按次序停车； 3）及时向班长汇报停车原因和停车过程，并了解故障情况和故障恢复时间； 4）再次逐项检查停止的工程，确保无误； 5）根据故障恢复时间，利用该停车时机，安排本岗位的清理、检查、检修工程； 6）做好开车前的准备工作； 7）故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统到达满负荷生产； 3.3.2.2系统故障，班长通知临时停车 1) 根据班长通知，按紧急停车步骤停车； 2) 利用该停车时机，安排本岗位的清理、检查、检修工程； 3) 故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统到达满负荷生产；