GBT15345-2003 混凝土输水管试验方法.pdf

I C S 2 3.0 4 0一Q 药 tr 1中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B/T 1 5 3 4 5-2 0 0 3 代替 G B/T 1 5 3 4 5-1 9 9 4 混 凝 土 输 水 管 试 验 方 法 T e s t me t h o d s o f c o n c r e t e p i p e s f o r w a t e r t r a n s mi s s i o n2 0 0 3-0 7-2 3发布2 0 0 4-0 3-0 1 实施 +鑫 lk tell 赢 瓤 CM*W M AW-W;A a m发“G B/T 1 5 3 4 5-2 0 0 3 毛 i.J o li青 本标准参考 了国外 标准 F O C T 1 2 5 8 6.0-8 3(振 动挤压钢筋混 凝土压力 管技术条件 ，J I S A5 3 3 3-1 9 9 3 预应力混凝 土管（管芯缠丝工艺）),A N S I/A WWA C 3 0 1-1 9 9 9 预应力钢筒混凝土压力管,E N B S 6 4 2-1 9 9 5 带钢筒和不带钢筒的预应力混凝土压力管、接头、配件以及对制管用预应力钢材的特殊要求,AS T MC 4 9 7-1 9 9 8(混凝土管、人孔或瓦筒管试验方法 的有关 内容。本标准代替 G B/T 1 5 3 4 5-1 9 9 4 预应力混凝土输水管检验方法，本标准与 G B/T 1 5 3 4 5-1 9 9 4 相比主要变化如下：适用范围扩大到 G B 4 0 8 4-1 9 9 9 自 应力混凝土输水管 和 J C 6 2 5-1 9 9 6 预应力钢筒混凝土 管；修改了水泥砂浆保护层厚度的测点位置（1 9 9 4 年版的5.3.1.2；本版的8.2);修改了水泥砂浆保护层强度的试验方法（1 9 9 4 年版的5.4；本版的第1 1 章）；修改了保护层砂浆吸水性试验的环境条件，明确了试验仪器的部件组成（1 9 9 4 年版的5.5.2;本版的1 2.2 和1 2.3);删去了抗渗检验压力的规定值、抗裂检验压力的规定值和检验结果评定（1 9 9 4 年版的5.6.2.1,5.6.2.2和 5.6.3)；删去了转角试验的结果评定（1 9 9 4 年版的 5.7.3);改变了仪器设备的编写格式和内容（1 9 9 4 年版的第4 章；本版的第4 章和附录A);增加了规范性附录“保护层砂浆试件的制作及养护”（见附录B);增加 了资料性附录“P C C P保护层砂浆抗压强度试验方法（切割法）伙见附录 C);增加了资料性附录“P C C P保护层砂浆吸水性试验方法（压渗法）”（见附录D);增加了资料性附录“P C C P保护层砂浆吸水率试验方法（沸煮法）”（见附录 E)o 木标准的附录 A和附录 B为规范性附录，附录 C、附录 D和附录 E为资料性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院。本标准参加起草单位：山东电力管道工程公司、无锡华毅管道有限公司、陕西省红旗水泥制品总厂、昆明预达制管有限责任公司、南宁鸿基水泥制品有限责任公司、深圳市太 阳莱因达管道有限公司、天津市宝抵区水泥构件厂、宁波迈克水泥制品有限公司、宁波浙东水泥制品有限公司、宁夏青龙管道有限责任公司、江苏中毅建设工程有限公司、成都市双流水泥制品厂、成都金炜制管有限责任公司、安徽省水泥制品厂、杭州腾龙管业有限公司、枣阳市建筑材料制品厂、浙江宝业住宅产业股份有限公司、浙江尖峰管业有限公司、淄博龙泉管道工程有限公司、新疆天山水泥制品有限责任公司、新疆 国统管道股份有限公司、天津市津港钢丝总厂、江苏华光双顺机械制造有限公司、广东茂名市恒威橡胶制品有限公司。本标准主要起草人：周正、徐祥源、陈刚、吴悦人、李军奇、王建幸、何栋、李世祥。本标准委托苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：G B/T 1 5 3 4 5-1 9 9 4 G B/T 1 5 3 4 5-2 0 0 3 混凝 土输水管试 验 方法1 范 围 本标准规定 了混凝土输水管外观质量、几何尺寸、水压试验、保护层厚度、混凝土强度、保护层砂浆强度和保护层砂浆吸水性、相对转角等项 目的试验方法。本标准适用于 自应力混凝土输水管（以下用 Z 或 Z(工）,Z(n),Z(皿）表示）；用震动挤压工艺、管芯缠丝工艺生产的预应力混凝土输水管（以下分别用 Y Y G和 S Y G表示）及预应力钢筒混凝土管（以下用P C C P或P C C P L,P C C P E表示）等四种混凝土输水管。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 1 7 7-1 9 8 5 水泥胶砂强度检验方法 G B 1 2 5 0 极限数值的表示方法和判定方法 G B 4 0 8 4 自应力混凝土输水管 G B 5 6 9 5-1 9 9 4 预应力混凝土输水管（震动挤压工艺）G B 5 6 9 6-1 9 9 4 预应力混凝土输水管（管芯缠丝工艺）G B 8 1 7 0 数值修约规则 G B/T 1 1 8 3 7-1 9 8 9 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 G B 5 0 2 6 8-1 9 9 7 给水排水管道工程施工及验收规范 G B J 8 1-1 9 8 5 普通混凝土力学性能试验方法 G B J 1 0 7 混凝土强度检验评定标准 J C/T 2 1 8-1 9 9 5 自应力硅酸盐水泥 J C 6 2 5 预应力钢筒混凝土管 J C 7 1 5-1 9 9 6 自应力硫铝酸盐水泥 J C/T 7 4 8 预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈（原 Z B Q 4 3 0 0 1-1 9 8 7)J G J 7 0-1 9 9 0 建筑砂浆基本性能试验方法 J G/T 3 0 2 0 混凝土试验用振动台3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 蜂 窝 管子混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成的石子外露和空洞。3.2 粘皮 管壁表面因水泥砂浆被管模粘连而形成的粗糙不光滑。3.3 刻痕 插 口工作面被尖硬的物质刻划后留下的深度大于 1 m m 的沟痕。3.4 裂纹 管子表面存在的因收缩而形成的不规则缝隙。G B/T 1 5 3 4 5-2 0 0 33.5 裂缝 管壁表面存在的因受外力而形成的伸人保护层或管壁混凝土内部的狭长的缝隙。3.6 璐筋 管子的受力钢筋未被砂浆或混凝土包裹而外露。3.7 纵筋露头 管子端面出现纵向钢筋头外露或锈斑。3.8凹坑 在一阶段管内壁形成的深度大于壁厚二十分之一且大于5 m m的凹陷。3.9 凹凸度 管子承口工作面不平整，局部出现高差和面积大于相应产品标准规定值的现象。3.1 0 空鼓 管壁保护层内部与钢筋粘结的界面分离形成的空气夹层。3.1 1 脱落 管子保护层局部脱落，使此处受力钢筋不能得到有效保护。3.1 2 错位 插 口工作面、止胶台和管模其他部位合缝口出现台阶，或者管身平直段高出止胶台的情况。3.1 3 碰伤 管子端部因碰撞造成的纵向长度大于5 0 m m的损伤。3.1 4 缺边 管子承口、插 口边缘受到的损伤。3.1 5 椭圆度 承口内径、插 口外径最大值与最小值之差与相应的标准规定值的比值，分别称为承 口椭圆度、插 口椭圆度。3.1 6 相对转角 产品标准规定的二根相邻的管子纵向轴线的夹角。3.1 7 拐点 承插式管的承口外斜坡与管体平直段的交界处。3.1 8 恒压压力 在管子水压试验的恒压过程中，水压的下限值应始终不低于标准规定的检验压力值（恒压过程中允许进行补压）。4 试验用仪器和f具 试验用主要仪器和量具见附录 A o5 外观质，5.1 试 件 已生产的管子，其中有些试验可在蒸汽养护（或 自然养护）脱模后进行，有的试验可在人库前进行。5.2 试验方法5.2.1 蜂窝、麻面、粘皮和刻痕 a)目测承插 口工作面和管体有无蜂窝、麻面、粘皮和刻痕；b）用钢直尺和钢卷尺测量刻痕的长度，蜂窝、麻面和粘皮的尺寸并计算其面积；c)用钢直尺和深度游标卡尺或 2 0 号铁丝测量瑕疵的最大深度；d)记录蜂窝、麻面和粘皮的面积和最大深度，刻痕的深度和长度。 G B/T 1 5 3 4 5-2 0 0 35.2.2 裂纹、裂缝 a)目 测管体表面是否有裂纹、裂缝，对可疑处可用丙酮湿斑法显示；b)用 2 0 倍工具显微镜测量裂纹和裂缝的最大宽度；c）用钢直尺或钢卷尺测量裂缝最大长度；d）记录裂纹和裂缝的最大宽度和最大长度。5.2.3 浮渣、露石、起皮和鼓泡 a)目测管体内壁有无浮渣、露石、起皮、鼓泡；b)用钢卷尺测量上述瑕疵的尺寸并计算其面积；c）用深度游标卡尺测量露石突出的最大高度；d)记录内壁浮渣、露石、起皮和鼓泡的面积，露石的最大高度。5.2.4 露筋 a)目测管体表面有无露筋或锈斑；b)若刮去表层锈斑，露出受力钢筋，则为露筋；c)用钢卷尺测量露筋的长度；d)记录外露钢筋的根数、最大长度。5.2.5 纵筋露头 a)目测管子两端纵筋头处有无锈斑或露筋；b)若刮去表层锈斑，露出纵筋头，则为纵向钢筋露头；c）记录纵向钢筋露头的点数和部位。5.2.6 凹槽、凹凸度、凹坑和孔洞 a)目测承口和插口工作面有无凹槽、凹凸度和孔洞、插口合缝处有无凹槽、管内壁有无凹坑；b)用钢直尺和 2 0 号铁丝测量凹槽深度、宽度，并计算其面积，用钢直尺和塞尺测量凹凸度；。）在管内径测点处用 3 0 0 m m钢直尺沿着管子的纵 向竖放在管子 内壁，用深度游标卡尺测量凹 坑和孔洞的最大深度；d)记录凹槽、凹凸度、凹坑和孔洞的深度。5.2.7 空鼓 a）用2 5 0 g 羊角锤敲打管子外表面，依据声音的差异确定管体有无空鼓；b）沿着敲打管子时发出不同声音的界线，确定空鼓的范围；c）用钢卷尺或钢直尺测量尺寸并计算其面积；d)记录空鼓的部位、处数及面积。5.2.8 保护层脱落 a)目 测管体保护层有无脱落；b）用钢卷尺或钢直尺测量脱落的尺寸并计算其面积；c）记录保护层脱落的部位、深度和面积。5.2.9 错位、飞边、毛刺 a）目测插 口密封面合缝处，管体合缝处以及管体与止胶台合缝处有无错位；b)用 1 5 0 m m的钢直尺测量错位处的高度差；c）目测有无飞边、毛刺；d）记录错位的高度差及飞边毛刺情况。5.2.1 0 端部碰伤 a）目测管两端有无碰伤；b）用钢卷尺或钢直尺测量碰伤处的环向长度和纵向长度；c)记录碰伤的环向长度和纵向长度。G B/T 1 5 3 4 5-2 0 0 35.2.1 1 承口称砂 a)目 测承口有无露砂；b)用钢卷尺或钢直尺测量露砂的环向长度和最大宽度；c)记录露砂的环向长度和最大宽度。5.2.1 2 漏补和修丰 卜 质f a)目 测管体表面有无漏修现象，若有则用钢直尺或钢卷尺测量漏修的尺寸并计算其面积。b)观察管体表面修补质量，查看修补处有无裂纹，是否光洁平整，粘结是否牢固等情况，并详细记录。5.2.1 3 瑕疵面积的测算5.2.1 3.1 按瑕疵形状估算：a)当瑕疵形状近似为圆形时，在其大约中心位置，测其相互垂直的纵、横两个方向的长度，如图 l a 所示，其面积按式（1)和式（2)计算：。D h Dz D-一 二 二 三 。二。.(1）一2 。兀 Dz 5 竺 竺 一 。（2）4、一 式 中：D 瑕疵平均直径，单位为毫米（m m);s 瑕疵面积，单位为平方毫米（m m z);D h 瑕疵横向直径，单位为毫米（m m);D 瑕疵纵向直径，单位为毫米（m m).b)当瑕疵形状近似为矩形时，测最大长度L，最大宽度B，二 和最小宽度 B m in，取其平均宽度，如图 1 b 所示，其面积按式（3)计算：。二B。二 B m in