2023年建筑行业深圳某办公楼装饰施工组织设计.docx

目次 第一章施工构造打算 2 第1节施工安排 2 第2节工程治理机构配 190 第3节其余 206 第二章施工打算 208 第1节工程概略 208 第2节职员构造安排 210 第3节工程重点、难点的要紧施工技巧跟方法 225 第4节新技巧、新工艺应用 238 第一章 施工构造打算 第1节 施工安排 ⒈施工工序流程 1)概述 我公司针对本工程的特色，积极采纳谨严迷信的任务立场经心构造施工，并做到分项工程及格率100%，单元工程及格率100%，单项工程一次交验率100%，优良率不低于95%；工程质量治理抵达公司质量目的跟质量保障手册标准。关于本装潢工程的施工，必须在原有打算工艺打算的根底上发扬公司的技巧上风，结合各项保障方法跟治理轨制做好本工程的装修施工，抵达客户满意。 2)施工次序的原那么 装潢施工工序穿插公正，严峻按照先湿功课、后干功课、先上后下、由内及外。 ①下层：空中→墙面→顶棚； ②面层：顶棚→墙面→空中； 3)详细施工次序 撤除工程→丈量放线→捣制根底→水电专业管线及预埋件→捣制混凝土柱、梁、板→墙体砌筑工程→墙体抹灰工程→吊顶工程→水电专业管线及预埋件→装置工程→空中下层处理工程→木作工程→墙面工程→饰面工程→灯具、洁具、五金件→开关等装置工程→空中面层工程→室外灯光跟绿化工程→清算园地、自检、修补→开工验收。 施工互相关联详见施工进度打算表或搜集图。 ⒉各分局部项工程的要紧施工方法 1)施工丈量放线 ①按照总平面图用丈量仪停顿网点测误，制订施工把持网点测放打算，其丈量任务次序为等先全体后局部。同时保障充足的丈量网点，为施工测设跟技巧复核供应标记。 ②按照总平面公正分别功用地区，用夺目、结实标记标定50线。 ③按照破面图的打算恳求，采纳水准仪丈量，标出各功用地区的实践标高。 ④按照破面图分格及外型，按照施工破面的实践尺寸定位放线。 ⑤轴线定位后，将天花迭级外型投影在空中上停顿放线。 2)混凝土的浇筑 ①浇筑前应对模板浇水潮湿，墙、柱模板的清扫口应在去除杂物及积水后再封锁。 ②混凝土浇筑的一般恳求 (1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超越2m，如超越2m时必须采纳方法。 (2)、浇筑坚向构造混凝土时，如浇筑高度超越3m时，应采纳串筒、导管、溜槽或在模板正面开门子洞(生口)。 (3)、浇筑混凝土时应分段分层停顿，每层浇筑高度应按照构造特色、钢筋疏密决议。一般分层高度为拔出式振动器感化局部长度1.25倍，最年夜不超越25mm，最年夜不超越500mm。平板振动的分层厚度为200mm。 (4)、应用拔出式振动器应快插慢拔，插点平均陈列，逐点挪动，按次序停顿，不得脱漏，做到平均振实。挪动间距不年夜于振动棒感化半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应拔出下层混凝面50mm，以消弭两层间的接缝。平板振动器的挪动间距应能保障振动器的平板掩盖已振实局部边沿。 (5)、浇筑混凝土应连续停顿。如必须间歇其间歇时刻应只管延长，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑终了。间歇的最长时刻应按所有水泥品及混凝土初凝前提断定一般超越2小时应按施工缝处理。 (6)、浇筑混凝土时应派专人常常不雅看模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，觉察征询题应破刻灌溉并应在浇筑的混凝土初凝前修整终了。 ③柱、墙凝凝土浇筑 (1)、柱、墙浇筑前，或新浇混浇土与下层混凝土结合处，应在底面上平均浇筑50mm厚与混凝土配比一样的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不该用料斗直截了当倒入模内。 (2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度把持在500mm阁下。混凝土下料点应疏散安排轮回推进，连续停顿。 (3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度年夜要分歧。砼振捣要平均密实，特不是墙厚较小、门窗洞口构造加筋与连接错钢筋较密的部份，应采纳Φ25振动棒，其余墙梁部位采纳Φ50振动棒，思索到墙窗洞下砼封模后无奈直截了当振捣，可事前将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣实后再行封模跟加固。振捣鬼时振动棒应距洞边300mm以上，并双两侧同时振捣，以防止洞口变形。年夜洞口下部模板应启齿并弥补振捣。 (4)、构造柱砼应分层浇筑，同时每分层厚度不得超越300mm。 (5)、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范畴内。墙体其余局部的垂直缝留设应施工打算断定。柱子水平缝留置于主梁下面。 3)混凝土的养护 ①混凝土浇筑终了后，应在2小时以内加以掩盖，并浇水养护。 ②混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗恳求的混凝土不得小于14天。在砼强度抵达1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再接着浇水养护。 ③逐日浇水次数应能保持混凝土处于充足的润湿形状。常温下逐日浇水两次。 ④年夜面积构造如底板、楼板、屋面等可蓄水养护。 ⑤可喷洒养护剂，在混凝土外表构成保护膜，防止水分蒸发，抵达养护的目的。采纳塑料薄膜盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝聚水。 4)钢筋制造 ⑴钢筋加工制造时，要将钢筋加工表与打算图复核，反省下料表是否有过错跟脱漏，对每种钢筋要按下料表反省是否抵达恳求，通过这两道反省后，再按下料表放出实样，试制及格前方可成批制造，加工好的钢筋要挂牌堆放且划一有序。 ⑵施工中如需要钢筋代换时，必须先充分理解打算意图跟代换材料功用，严峻遵守现行钢筋砼打算标准的各种规矩。 ⑶钢筋外表应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈应用前必须清算洁净，可结合冷拉工艺除锈。 ⑷钢筋调直，可用机器某人工调直。经调直后的钢筋不得有局部曲折、逝世弯、小海浪形，其外表创痕不该使钢筋截面减小5%。 ⑸钢筋堵截应按照钢筋号、直径、长度跟数量，长短搭配，先断长料后断短料，只管增加跟延长钢筋短头，以浪费钢材。 ⑹钢筋弯钩或曲折： 钢筋弯钩。方法有三种，分不为半圆弯钩、直弯钩及歪弯钩。钢筋曲折后，曲折处内皮收缩、处皮延长、轴线长度稳定、曲折处构成圆弧，弯起后尺寸不年夜于下料尺寸，应思索曲折调剂值。弯起钢筋。两头部位弯折处的曲折直径D不小于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末了应作弯钩，弯钩方法应契合打算恳求。箍筋调剂值，即为弯钩添加长度跟曲折调剂值两项之差或跟，按照箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 5)钢筋绑扎、装置及保护层把持 钢筋绑扎前先细心熟习图纸、反省配料表与图纸，打算是否有收支，细心反省成品尺寸、形状是否与下料表符合。核查无误前方可停顿绑扎。采纳20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 ⑴根底钢筋绑扎 ①工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。 ②底板为Ф18-20钢筋，直径粗，分量年夜，由塔吊输送终究板功课面，边吊运边按线铺放钢筋，确保钢筋间距契合打算恳求。 ③为防止柱插筋及甩出下层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱破筋下端附加Ф12水平筋与底板下层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍结实。 ⑵楼板钢筋 ①工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安置垫块→敷设专业管线→安置马蹄铁→标识下层钢筋网间距→绑扎下层钢筋→申报隐检→隐测验收签证→转入下道工序。 ②楼板钢筋绑扎技巧要点： 楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保下层钢筋不发生挠度。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直截了当踩踏钢筋上，使钢筋发生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，觉察钢筋位移跟变形后及时修复，保障钢筋间距、位置、保护层不断契合打算恳求，钢筋工程质量次序把持表示图，附后。钢筋焊接局部需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采纳E43焊条,Ⅱ级钢筋采纳E50焊条,焊工应执证上岗,其试件测验及格前方可在主体工程中施焊。钢筋保护层：根底底板处为35mm厚，采纳50×50×35的1:1水泥砂浆垫块，局部采纳32短钢筋支垫(指地梁下)；顶板、阳台、楼梯、墙15mm厚；梁、柱分不为25mm、30mm厚，墙体采纳平易近主硬塑钢筋保护层卡。 ⑶柱钢筋绑扎 ①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用拔出式振动器时，弯钩跟模板所成的角度不小于45度。 ②箍筋的讨论应交错陈列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋穿插点均应扎牢(箍筋平直局部与竖向钢筋穿插点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要互相成八字形绑扎。 ③柱筋绑扎时应吊线把持垂直度，并严峻把持主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱破筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 ④下层柱的竖向钢筋显露楼面局部，宜用东西或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利下层柱的钢筋搭拉，并与下层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变更时，其下层柱钢筋的显露局部必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分精确。 6)电弧焊及电渣压力焊 本工程要紧采纳帮条焊、搭接焊讨论方法。 ⑴帮头焊：帮条焊有用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮头宜采纳与主筋同级不、同直径的钢筋制造，其操纵要点如下：先将主筋跟帮条间用四点定位焊结实，离端部约20mm，主筋破绽留2～5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。只管施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍年夜，以添加融化深度，焊完一层之后，应将焊渣去除洁净。当需要破焊时，焊接电流应比平焊增加10%～15%。当不克不及停顿双面焊时，可采纳单面焊接，但帮条长度要比双面焊加年夜一倍。 ⑵搭接焊：搭接焊只有用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制造要点除留意对钢筋搭接部位的预弯跟装置，应确保两钢筋轴线相重合之外、其余那么与帮条焊工艺根本一样。 ⑶竖向钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是应用电流通过渣池发生的电阻热将钢筋端部融化，而后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊钢筋每层设一个讨论。 ⑷电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程〞跟“电渣过程〞，这两个过程是不连续的连续操纵过程。 ①“造渣过程〞是接通电源后，上、下钢筋端面之间发生电弧，焊剂在电弧四周融化，在电弧热能的感化下，焊剂融化逐步增多，构成必定深度渣池，在构成渣池的同时电弧的感化把钢筋端面逐步烧平。 ②“电渣过程〞，把上钢筋端头浸入渣池中，应用电阻热能使钢筋端面融化，在钢筋端面构成有利于焊接的形状跟融化层，待钢筋融化量抵达规矩后，破刻断电顶压，排斥全体熔渣跟融化金属，实现焊接过程。 ⑸电渣压力焊施焊接工艺次序 ①装置焊接钢筋→装置引弧铁丝球→围绕石棉绳装上焊剂合→装放焊剂→接通电源，“造渣〞任务电压40～50V，“电渣〞任务电压20～25V→造渣过程构成渣池→电渣过程钢筋端面融化→堵截电源顶压钢筋实现焊接→卸出焊剂装配焊盒→撤除夹具。 ②焊接钢筋时，用焊接夹具分不钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋装置时，核心线要分歧。 ③安置引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先预备好的铁丝球安置在上、下钢筋焊接端面的两头位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使打仗精良。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 ④装上焊剂盒：先在装置焊剂盒底部的位置缠上石绵绳而后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 ⑤装置焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石棉绳围绕应严密，防止焊剂走漏。 ⑥接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋悄悄向上提，引然电弧，同时停顿“造渣延时读数〞盘算造渣通电时刻。 ⑦“造渣过程〞任务电压把持在20～25V之间，电渣通电时刻约占全部焊接过程所需时刻的1/4。 ⑧顶压钢筋，实现焊接：“电渣过程〞延时实现，电渣过程终了，即堵截电源，同时敏捷顶压钢筋，构成焊接讨论。卸出焊剂，撤除焊剂盒、石棉绳及夹具。 ⑨卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，接纳的焊应撤除熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙单调前方可重复应用。 ⑩钢筋焊接实现后，应及时停顿焊接讨论外表反省，外表反省分歧格的讨论，应切除重焊。 7)砖墙施工 (1)工艺流程图： 预备任务 丈量