2023年建筑行业深圳某办公楼装饰施工组织设计方案.docx

目录 第一章施工构造方案 2 第1节施工布置 2 第2节工程治理机构配 190 第3节其他 206 第二章施工方案 208 第1节工程概况 208 第2节人员构造布置 210 第3节工程重点、难点的要紧施工技能跟方法 225 第4节新技能、新工艺使用 238 施工构造方案 施工布置 ⒈施工工序流程 1)概述 我公司针对本工程的特征，积极采纳严谨科学的任务破场全心构造施工，并做到分项工程合格率100%，单元工程合格率100%，单项工程一次交验率100%，优秀率不低于95%；工程质量治理到达公司质量目的跟质量保证手册标准。关于本装饰工程的施工，必需在原有方案工艺方案的根底上发挥公司的技能下风，结合各项保证方法跟治理制度做好本工程的装修施工，到达客户满意。 2)施工次第的原那么 装饰施工工序穿插公正，严格按照先湿作业、后干作业、先上后下、由内及外。 ①上层：空中→墙面→顶棚； ②面层：顶棚→墙面→空中； 3)详细施工次第 撤除工程→测量放线→捣制根底→水电专业管线及预埋件→捣制混凝土柱、梁、板→墙体砌筑工程→墙体抹灰工程→吊顶工程→水电专业管线及预埋件→安装工程→空中上层处置工程→木作工程→墙面工程→饰面工程→灯具、洁具、五金件→开关等安装工程→空中面层工程→室外灯光跟绿化工程→清理场地、自检、修补→开工验收。 施工互相关系详见施工进度方案表或搜集图。 ⒉各分局部项工程的要紧施工方法 1)施工测量放线 ①按照总破体图用测量仪进展网点测误，制订施工把持网点测放方案，其测量任务次第为等先全体后局部。同时保证充分的测量网点，为施工测设跟技能复核供给标志。 ②按照总破体公正分不功能地区，用耀眼、结实标志标定50线。 ③按照破面图的方案恳求，采纳水准仪测量，标出各功能地区的理论标高。 ④按照破面图分格及外型，按照施工破面的理论尺寸定位放线。 ⑤轴线定位后，将天花迭级外型投影在空中上进展放线。 2)混凝土的浇筑 ①浇筑前应对模板浇水潮湿，墙、柱模板的清扫口应在去除杂物及积水后再封闭。 ②混凝土浇筑的一般恳求 (1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得逾越2m，如逾越2m时必需采纳方法。 (2)、浇筑坚向构造混凝土时，如浇筑高度逾越3m时，应采纳串筒、导管、溜槽或在模板正面开门子洞(生口)。 (3)、浇筑混凝土时应分段分层进展，每层浇筑高度应按照构造特征、钢筋疏密决定。一般分层高度为拔出式振动器感染局部长度1.25倍，最大年夜不逾越25mm，最大年夜不逾越500mm。平板振动的分层厚度为200mm。 (4)、使用拔出式振动器应快插慢拔，插点均匀摆设，逐点挪动，按次第进展，不得遗漏，做到均匀振实。挪动间距不大年夜于振动棒感染半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应拔出上层混凝面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的挪动间距应能保证振动器的平板掩饰已振实局部边缘。 (5)、浇筑混凝土应连续进展。如必需间歇其间歇时刻应尽管延伸，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑终了。间歇的最长时刻应按一切水泥品及混凝土初凝条件断定一般逾越2小时应按施工缝处置。 (6)、浇筑混凝土时应派专人经常不雅观看模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，觉察征询题应破刻浇灌并应在浇筑的混凝土初凝前修整终了。 ③柱、墙凝凝土浇筑 (1)、柱、墙浇筑前，或新浇混浇土与上层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50 mm厚与混凝土配比一样的水泥砂浆。砂浆使用铁铲入模，不应用料斗开门见山倒入模内。 (2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度把持在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进展。 (3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大年夜要不合。砼振捣要均匀密实，特不是墙厚较小、门窗洞口构造加筋与衔接错钢筋较密的部份，应采纳Φ25振动棒，其他墙梁部位采纳Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下砼封模后无法开门见山振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该地位并振捣实后再行封模跟加固。振捣乱时振动棒应距洞边300 mm以上，并双两侧同时振捣，以防止洞口变形。大年夜洞口下部模板应开口并补偿振捣。 (4)、构造柱砼应分层浇筑，同时每分层厚度不得逾越300mm。 (5)、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范畴内。墙体其他局部的垂直缝留设应施工方案断定。柱子程度缝留置于主梁上面。 3)混凝土的养护 ①混凝土浇筑终了后，应在2小时以内加以掩饰，并浇水养护。 ②混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗恳求的混凝土不得小于14天。在砼强度到达1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再接着浇水养护。 ③每日浇水次数应能坚持混凝土处于充分的润湿外形。常温下每日浇水两次。 ④大年夜面积构造如底板、楼板、屋面等可蓄水养护。 ⑤可喷洒养护剂，在混凝土外表构成保护膜，防止水分蒸发，到达养护的目的。采纳塑料薄膜盖时，其四周应压至紧密并应坚持薄膜内有凝集水。 4)钢筋制造 ⑴钢筋加工制造时，要将钢筋加工表与方案图复核，检查下料表能否有过失跟遗漏，对每种钢筋要按下料表检查能否到达恳求，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格前方可成批制造，加工好的钢筋要挂牌堆放且整齐有序。 ⑵施工中如需求钢筋代换时，必需先充分理解方案意图跟代换材料功能，严格恪守现行钢筋砼方案标准的种种规那么。 ⑶钢筋外表应干净，粘着的油污、土壤、浮锈使用前必需清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 ⑷钢筋调直，可用呆板或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部迂回、去世弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5%。 ⑸钢筋切断应按照钢筋号、直径、长度跟数目，是非搭配，先断长料后断短料，尽管增加跟延伸钢筋短头，以空费钢材。 ⑹钢筋弯钩或迂回： 钢筋弯钩。方法有三种，分不为半圆弯钩、直弯钩及歪弯钩。钢筋迂回后，迂回处内皮膨胀、处皮延伸、轴线长度动摇、迂回处构成圆弧，弯起后尺寸不大年夜于下料尺寸，应考虑迂回调解值。弯起钢筋。中间部位弯折处的迂回直径D不小于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的最后应作弯钩，弯钩方法应符合方案恳求。箍筋调解值，即为弯钩增加长度跟迂回调解值两项之差或跟，按照箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 5)钢筋绑扎、安装及保护层把持 钢筋绑扎前先细心熟悉图纸、检查配料表与图纸，方案能否有进出，细心检查制品尺寸、外形能否与下料表符合。核查无误前方可进展绑扎。采纳20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 ⑴根底钢筋绑扎 ①工艺流程：弹钢筋地位线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。 ②底板为Ф18-20钢筋，直径粗，重量大年夜，由塔吊保送终究板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，确保钢筋间距符合方案恳求。 ③为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼进程中位移，墙、柱破筋下端附加Ф12程度筋与底板上层筋绑扎衔接，上端用Ф14临时定位箍结实。 ⑵楼板钢筋 ①工艺流程：核验模板标高→弹钢筋地位线→绑扎底层钢筋→安排垫块→敷设专业管线→安排马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐测验收签证→转入下道工序。 ②楼板钢筋绑扎技能要点： 楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不发生挠度。绑扎完楼板钢筋后，实时搭设人行马道，防止下道工序施工时开门见山踩踏钢筋上，使钢筋发生位移及变形。浇筑砼进程中，布置专职钢筋工值班，觉察钢筋位移跟变形后实时修复，保证钢筋间距、地位、保护层不断符合方案恳求，钢筋工程质量次第把持表示图，附后。钢筋焊接局部需求焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采纳E43焊条,Ⅱ级钢筋采纳E50焊条,焊工应执证上岗,其试件测验合格前方可在主体工程中施焊。钢筋保护层：根底底板处为35mm厚，采纳50×50×35的1:1水泥砂浆垫块，局部采纳32短钢筋支垫(指地梁下)；顶板、阳台、楼梯、墙15mm厚；梁、柱分不为25mm、30mm厚，墙体采纳夷易近主硬塑钢筋保护层卡。 ⑶柱钢筋绑扎 ①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩破体与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用拔出式振动器时，弯钩跟模板所成的角度不小于45度。 ②箍筋的讨论应交织摆设垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋穿插点均应扎牢(箍筋平直局部与竖向钢筋穿插点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要互相成八字形绑扎。 ③柱筋绑扎时应吊线把持垂直度，并严格把持主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱破筋应满扎，其他可梅花点绑扎。 ④上层柱的竖向钢筋露出楼面局部，宜用货色或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接，当上上层柱截面有变更时，其上层柱钢筋的露出局部必需在绑扎梁钢筋之前，先行收分精确。 6)电弧焊及电渣压力焊 本工程要紧采纳帮条焊、搭接焊讨论方法。 ⑴帮头焊：帮条焊有用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮头宜采纳与主筋同级不、同直径的钢筋制造，其把持要点如下：先将主筋跟帮条间用四点定位焊结实，离端部约20mm，主筋破绽留2～5mm。施焊应在帮条内侧开场打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽管施程度焊，需多层焊时，第一层焊的电流能够稍大年夜，以增加融化深度，焊完一层之后，应将焊渣去除干净。当需求破焊时，焊接电流应比平焊增加10%～15%。当不克不迭进展双面焊时，可采纳单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大年夜一倍。 ⑵搭接焊：搭接焊只有用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制造要点除留心对钢筋搭接部位的预弯跟安装，应确保两钢筋轴线相重合之外、其他那么与帮条焊工艺全然一样。 ⑶竖向钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是使用电流通过渣池发生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊钢筋每层设一个讨论。 ⑷电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣进程〞跟“电渣进程〞，这两个进程是不连续的连续把持进程。 ①“造渣进程〞是接通电源后，上、下钢筋端面之间发生电弧，焊剂在电弧四周融化，在电弧热能的感染下，焊剂融化逐步增多，构成确信深度渣池，在构成渣池的同时电弧的感染把钢筋端面逐步烧平。 ②“电渣进程〞，把上钢筋端头浸入渣池中，使用电阻热能使钢筋端面融化，在钢筋端面构成有利于焊接的外形跟融化层，待钢筋融化量到达规那么后，破刻断电顶压，排挤全体熔渣跟融化金属，完成焊接进程。 ⑸电渣压力焊施焊接工艺次第 ①安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→围绕石棉绳装上焊剂合→装放焊剂→接通电源，“造渣〞任务电压40～50V，“电渣〞任务电压20～25V→造渣进程构成渣池→电渣进程钢筋端面融化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→撤除夹具。 ②焊接钢筋时，用焊接夹具分不钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要不合。 ③安排引弧铁丝球：抬起上钢筋，将事后预备好的铁丝球安排在上、下钢筋焊接端面的中间地位，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触优良。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 ④装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的地位缠上石绵绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 ⑤安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石棉绳围绕应紧密，防止焊剂透露。 ⑥接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋悄然向上提，引然电弧，同时进展“造渣延时读数〞打算造渣通电时刻。 ⑦“造渣进程〞任务电压把持在20～25V之间，电渣通电时刻约占全体焊接进程所需时刻的1/4。 ⑧顶压钢筋，完成焊接：“电渣进程〞延时完成，电渣进程终了，即切断电源，同时矫捷顶压钢筋，构成焊接讨论。卸出焊剂，撤除焊剂盒、石棉绳及夹具。 ⑨卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，接收的焊应撤除熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙单调前方可反复使用。 ⑩钢筋焊接完成后，应实时进展焊接讨论外表检查，外表检查不合格的讨论，应切除重焊。 7)砖墙施工 (1)工艺流程图： 预