2023年中板主厂房钢结构施工组织设计.doc

中国第一冶金建设公司 三钢中厚板钢结构制作安装工程 目 录 1、编制依据： 4 2、工程概况： 4 3、施工技术标准： 5 4、施工部署： 6 4.1、施工准备阶段： 6 4.2、施工平面布置： 7 5、主要施工方案： 8 5.1、钢结构制作工程施工方案: 8 5.1.1、钢结构制作前的准备工作： 8 5.1.2、钢结构制作工艺流程： 8 5.1.2.1、桁架制作工艺流程： 8 5.1.2.2、H型钢制作工艺流程： 8 5.1.3、加工工艺： 9 5.1.3.1、配料： 9 5.1.3.2、号料： 9 5.1.3.3、切割： 9 5.1.3.4、钢板拼接： 10 5.1.3.5、零件矫平： 10 5.1.3.6、制孔： 10 5.1.4、组装工艺： 11 5.1.4.1、组装焊接H型钢： 11 5.1.4.2、组装屋架、托架： 12 5.1.4.3、组装吊车梁加强筋： 12 5.1.4.4、组装要求： 13 5.1.4.5、H型钢矫正： 13 5.1.5、. 焊接工艺及成品检查： 14 5.1.5.1、焊接的方式： 14 5.1.5.2、焊前准备： 14 5.1.5.3、、工艺要求： 14 5.1.5.4、焊接工艺： 15 5.1.5.5、组焊措施： 17 〔1〕、焊接位置： 17 〔2〕、焊接顺序: 17 1)、H型钢的焊接: 17 2)、钢板焊接顺序: 18 3)、屋架焊接顺序： 18 4)、支撑连接板、檩条角钢的装配与焊接顺序： 18 〔3〕、施焊要求： 18 〔4〕、焊接材料管理： 19 〔5〕、焊缝质量要求： 19 5.1.5.6、成品检查： 20 5.1.6、钢管柱的制作： 21 5.1.7、大跨度钢吊车梁的制作： 23 5.1.8、蜂窝煤式钢梁的制作： 24 5.2、厂房结构安装方案: 25 5.2.1、技术准备: 25 5.2.1.1、技术准备: 25 5.2.1.2、物资设备准备： 26 5.2.1.3、现场准备： 26 5.2.2、安装程序： 26 5.2.3、吊装方案及运输： 26 5.2.4、主要结构安装工艺： 27 5.2.4.1、钢柱的吊装： 27 5.2.4.2、吊车梁安装： 30 5.2.4.3、屋架安装： 32 5.2.4.4、天窗安装： 33 5.2.4.5、高强螺栓的施工： 33 5.2.5、主厂房结构安装本卷须知： 36 6、施工所需的主要机具与材料： 37 6.1、施工用机具方案： 37 6.2、施工用材料方案： 38 7、施工劳动力方案： 39 8、施工进度方案： 39 8.1、钢结构制作进度： 39 8.2、钢结构安装进度： 40 9、质量保证措施： 40 10、安全保证措施： 41 三钢中厚板钢结构制作安装工程 施工组织设计 1、编制依据： （1） 本施工组织设计的编制，主要依据施工图纸；现行国家、行业施工及验收标准；GB/T19002-IS09002质量标准；CFMCC B06-QSP/1999C 程序文件；以及曾经建设的类似工程和一冶三钢项目经理部的施工部署和总体网络进度方案安排。 （2） 2、工程概况： 福建三钢板材开发项目之板坯连铸、热送、中板轧钢建安工程由拟建的100t转炉供给钢水，建设板坯宽度为1600mm的板坯连铸机、热送辊道和3000mm中板轧钢。板坯连铸机、热送辊道一次建成，中板工程分期建设，第一阶段先建精轧机、空压站、中板水处理系统及其相应的配套装置，预留粗轧机和热处理等系统。先形成年产70万t钢板的生产能力，工程全部建成后，轧线具有年生产120万t中板产品的产能。 拟建的中厚板轧钢主厂房钢结构工程由主轧跨、轧辊跨、剪子跨、精整跨及板坯库组成，车间长371米、宽166米，占地面积50646m2，屋顶标高24.2m,屋面布置横向天窗17条。主要包括柱子系统、柱间支撑、吊车梁系统及屋架系统。钢柱为钢管混凝土斜腹杆双肢钢柱，即将普通混凝土填入薄壁圆形钢管内形成的组合结构,单重约9.5t。吊车梁系统的吊车梁截面形式为实腹式焊接H型钢，跨度有五种:〔1〕12米, 重约4t;〔2〕18米, 重约7.7t;〔3〕21米, 重约10.3 t;〔4〕36米,重约30 t；〔5〕39米,重约35t。屋架采用平行弦钢屋架，AB跨的跨度为24m、CD跨的跨度为27m，BC、DE跨的跨度为30m，EF跨的跨度为33m。 在结构制作工程中，钢管的拼接及焊接H型钢的制作量最大，因此钢管的拼接及焊接H型钢的制作列为结构制作施工的重点。 3、施工技术标准： 三明中厚板主厂房钢结构制作工程，应严格按照设计技术文件规定的标准和要求施工，同时还应执行以下施工验收标准和验评标准： 3.1、钢结构工程施工及质量验收标准〔GB50205-2023〕 3.2、建筑钢结构焊接技术规程〔JGJ81-2023〕 3.3、钢结构高强螺栓设计、施工及验收标准〔JBJ82-91〕 3.4、钢管混凝土结构设计与施工规程〔CECS 28：90〕 4、施工部署： 4.1、施工准备阶段： 4.1.1、组织准备：公司将选派具有钢结构工程施工经验的管理干部及作业人员参加工程建设。 4.1.2、技术准备： 4.1.2.1、组织各施工专业技术人员，了解设计意图、设计内容，熟悉施工图纸，与设计人员一起核对各专业图纸尺寸是否相互符合；进行钢结构施工详图设计；及时了解材料规格、型号、数量，作出备料方案；复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载等。 4.1.2.2、配备相应的国家标准和技术标准，检查现有的技术管理文件和设备装备能否满足施工需要。 4.1.2.3、及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊过程作业设计，形成指导现场施工的技术文件。 4.1.2.4、编制本工程项目质量方案，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。 4.1.3、物资设备准备： 4.1.3.1、建筑材料准备。落实各项材料的供货商、供货时间表、钢结构及半成品的备料和加工准备。 4.1.3.2、钢结构施工详图出图后应立即安排钢结构制作。 4.1.4、施工资源准备: 4.1.4.1、施工机具。各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，按期组装，保证投入使用。 4.1.4.2、施工材料：各种周转材料、方案用料尽快组织进场，清点分类待用。 4.1.4.3、劳动力：按照劳动力进场方案，及时组织劳动力进场。同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育，建立各项管理制度。 4.1.5、现场准备： 4.1.5.1、临时生产、生活设施就近在三钢附近设置。 4.1.5.2、安装调试施工机具。 4.2、施工平面布置： 4.2.1、根据项目经理部的分工,我项目部设置三个制作场地,小蕉山上设置一个〔1#、2#〕制作场地,中板现场EF跨设置一个〔3#〕制作场地。每个制作场地安装装两台10t门型吊。 1#制作场地主要制作吊车梁系统；2#制作场地主要制作柱子系统，3#主要制作屋盖系统。根据安装的实际需要，三个制作场地可以调整制作内容。 4.2.2、安装平面布置图见附页。 5、主要施工方案： 5.1、钢结构制作工程施工方案: 5.1.1、钢结构制作前的准备工作： 5.1.1.1、充分熟悉图纸，核对图纸上标注的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾之处，审查在技术上是否合理，并对作业人员进行技术交底。 5.1.1.2、据上级项目部的统一安排，准备好制作场地和施工用电源以及各种机具。 5.1.1.3、根据图纸作好材料的施工预算，对进场材料进行检验，材料应有合格证及质量证明书，有些材料应按预定尺寸供料，以减少损耗和拼装。 5.1.1.4、工具准备：根据工艺和图纸要求准备好必要的工艺装备。如钢平台、胎具、夹具等。 5.1.2、钢结构制作工艺流程： 5.1.2.1、桁架制作工艺流程： 原材料矫正→号料→下料→部件组装→部件焊接→矫正→除锈→涂底漆→总装配→焊接→矫正→成品制孔→刷底漆→涂中间漆→涂面漆 5.1.2.2、H型钢制作工艺流程： 配料→钢板矫平→钢板对接→埋弧自动焊→超声波探伤→下料→组对H型梁→埋弧自动焊→超声波探伤→H型梁矫正→组对筋板→手工焊接→钻孔→摩擦面处理→检查→涂装 5.1.3、加工工艺： 5.1.3.1、配料： 〔1〕、根据供给提供的材料规格及图纸要求进行合理排料。 所有钢材必须有材质证明，其外表不许有裂纹、气泡结疤，夹层等缺陷。 (2)、焊接H型钢的上、下翼缘及腹板，必须相互错开200mm ，与加强筋亦应错开200mm以上。且对于吊车梁，上翼缘板的拼装应尽量避开跨中1/4跨度范围,下翼缘板的拼装应尽量避开跨中1/3跨度范围。 5.1.3.2、号料： (1)、号料前应对每块钢板进行矫平，每米长度内的挠度不得大于是1mm，矫平时应去除外表杂物。 (2)、所有结构号料应注意留出焊缝收缩量和加工余量。号料长度=设计长度+焊缝收缩量+加工余量。 (3)、对于有起拱要求的吊车梁、托梁、辅助桁架制作，号料时要将起拱值计算进去。 5.1.3.3、切割： (1)、切割前，应将钢板外表切割区域内的铁锈、污物等去除。 (2)、板材用半自动切割机切割，型材用手工切割，其切割面粗糙度为0.3mm，边线与号料线的允许差为±1.0mm，边线的弯曲高度为L/3000，且不大于2mm，并应去除边缘上的熔瘤，飞溅物等。 (3)、切割截面与钢材外表不垂直度不得大于钢材厚度的5%，且不得大于2.0mm。 (4)、T型钢制作，采取先组焊成H型钢，后沿腹板长度方向间断切割形成T型钢，该方法能减少切割变形，〔腹板号料时要考虑切割余量〕。 〔5〕、边缘加工： 1〕、 所有坡口用半自动切割机或刨边机加工。 2〕、所有需刨平的加筋板，应用刨边机刨边。其外表粗糙度不得＞3.0mm，倾斜度不得大于1/150。 5.1.3.4、钢板拼接： 〔1〕、根据配料图进行拼接，拼接时应采用引、熄弧板，〔其材质、厚度、坡口与主材相同〕，并保证焊透。引入及引出的焊缝长度应不少于50mm。 〔2〕、引、熄弧板割去，应用砂轮磨平接缝两端的焊疤。 5.1.3.5、零件矫平： 所有零件下完料后，应进行矫平，允差为每1米范围内的挠曲矢高不得大于1mm，未矫平的钢板不得流入下道工序。 5.1.3.6、制孔： 6.6.1、所有孔必须是钻成的，制孔的起始基准线应以梁的中心向两端展开，不准由一边向另一边延展。 6.6.2、连接孔应采用样板模钻孔。 6.6.3、成孔后的孔壁与孔面应该垂直，不得歪斜，孔边的毛刺应清理干净。 5.1.4、组装工艺： 5.1.4.1、组装焊接H型钢： 〔1〕、由于钢板的长度有限，拼接H型钢的翼缘板与腹板都要长度拼接，且翼缘板与腹板接缝应错开200mm以上。 〔2〕、组装前，应沿翼缘板焊缝中心线40～50mm范围内进行打磨，到达去除铁锈，油污等杂质的目的。 〔3〕、在翼缘板上画出组装定位线，并沿线间断点焊定位块，然后用胎具组对，组对后腹板中心偏移不得大于1.0mm，上、下翼缘与腹板的组装间隙不得大于1.0mm。 〔4〕、组装点焊时用的焊材应与正式施焊的焊材相同，点焊高度不宜超过设计高度的2/3，点焊间距300～500mm。 〔5〕、组装H型钢在组装胎具上进行，组装前应去除翼板与腹板连接焊缝位置附近的污物、铁锈等。并用粉线打出腹板的位置。组装时腹板与翼板顶紧，不留间隙。组对后，H型钢腹板中心偏移不得大于2mm，垂直度误差不超过2mm。 5.1