2023年压力容器压力管道管理制度.docx

天道酬勤 压力容器、压力管道治理制度 本制度适用于第一氧化铝厂范围内所有压力容器、压力管道的安装、检验、使用、修理和改造。 2.1.1第一氧化铝厂特种设备、工业建筑物、电气设备治理操纵程序 2.1.2中国铝业山西分公司锅炉、压力容器、压力管道治理方法 2.2压力容器、压力管道详细定义 2.2.1 压力容器：同时具备以下三个条件的容器。 2.2.1.1最高工作压力大于等于0.1Mpa（不含液体静压力）； 2.2.1.2内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3； 2.2.1.3介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 2.2.2 压力管道：具备以下条件之一的管道及其附属设备 2.2.2.1 输送煤气、氧气、乙炔的管道； 2.2.2.2最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压）的蒸汽管道； 2.2.2.3 最高工作压力大于等于1.6Mpa（表压）,直径大于等于150mm压缩空气管道； 2.2.2.4最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压），输送液酸、液碱或最高工作温度高于等于标准沸点的料浆管道； 2.2.2.5前四项规定的管道的附属设备及平安保护装置等。 3.1 第一氧化铝厂分厂领导及装备能源科工作职责： 3.1.1组织贯彻执行国家及上级有关压力容器、压力管道使用方面的规定，并对本单位压力容器及压力管道的平安运转负责。 3.1.2负责本单位压力容器、压力管道使用治理工作，组织编制本单位压力容器、压力管道使用治理规章制度。 3.1.3 参与编制压力容器、压力管道选购方案，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。 3.1.4 负责编制本单位压力容器、压力管道使用治理规章制度，协助工艺消费部门制定消费操作规程。 3.1.5 做好压力容器、压力管道使用的注册登记、建卡、建档及技术材料整理、归档、有关统计报表和统计上报工作。 3.1.6 编报压力容器、压力管道的检修、维修、保养等方案，并详细落施行行，检查或负责平安附件的校验工作。 3.1.7及时做好压力容器、压力管道使用登记和变更工作。 3.1.8 做好压力容器、压力管道使用治理定期检查工作，并认真填写检查记录；觉察不平安要素或违章操作的，及时予以制止、纠正、防止事故发生。 3.1.9 参与压力容器、压力管道事故的调查、分析并及时做好设备事故的统计上报工作。 3.1.10编制压力容器、压力管道操作人员、维护人员的培训考核方案，并积极参与施行。 4.1 分厂和车间要严格执行压力容器、压力管道操作人员持证上岗工作，制止无证人员独立上岗操作。 4.2车间岗位人员要严格执行压力容器平安操作规程，任何人觉察有不平安要素或违章操作的，有权予以制止、纠正，并及时上报。 4.3压力容器、压力管道运转时，严禁用任何手段使平安阀失效。 4.4所有压力容器每年进展一次外部检查，内外部检验按照平安情况等级分别为：平安情况等级为1～2级的，每隔6年进展一次；平安情况等级为3级的，每隔3年进展一次；内外部检验内容及平安等级的规定按在用压力容器检验规程有关条款执行。 4.5压力容器修理人员在进入设备内部进展工作前，车间必须按有关规程要求做好隔离清理和置换工作，达不到要求，工作人员不得进入，施工工作不许进展。 5.1 设备厂长、消费厂长：对全分厂压力容器及压力管道的总体平安总负责。 5.2 装备能源科、点检站：对全分厂压力容器和压力管道的安装、维修、检查、检验的平安负责。 5.3 技术科：对全分厂压力容器和压力管道的操作规程制定和修订负责。 5.4 调度科：对全分厂压力容器和压力管道的平安使用负责。 5.5 各车间：对全分厂压力容器和压力管道的本车间压力容器、压力管道及氧气瓶、乙炔瓶、液化气罐等的使用、操作、维护的平安负责。 6.1 压力容器、压力管道所在车间，发惹事故后应立即上报分厂，事故发生后，除防止事故扩大或抢救伤员而必须采取的措施外，必须保护好现场。 6.2 事故发生后，分厂、车间开事故分析会，分析事故发生缘故，并对由于违章操作而造成事故的责任人追查责任，并按照国家有关规定进展处理。 7.1 分厂所使用的平安附件：压力表、测温仪表、液位计、平安阀等必须选用有制造许可证的单位消费的产品。 7.2 分厂所使用的平安附件必须按国家有关规定进展定期校验，平安阀每年校验一次，压力表每6个月校验一次。 7.3 在安装新平安阀之前，必须通过国家有关部门调试校验后，方可安装使用。 7.4 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应进展校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期，压力表校验后应加铅封。 8.1 所有压力容器每年进展一次外部检查，内外部检验按照平安情况等级分别为：平安情况等级为1～2级的，每隔6年进展一次；平安情况等级为3级的，每隔3年进展一次；内外部检验内容及平安等级的规定按在用压力容器检验规程有关条款执行。 8.2 有以下情况之一的压力容器，内外检验合格后必须进展耐压实验： ⑴ 用焊接方法修理或更换主要受压元件的； ⑵ 改变使用条件两年，重新使用的； ⑶ 停顿使用两年，重新使用的； ⑷ 无法进展内部检验的； ⑸ 新安装或转移的。 8.3 各车间气瓶检验必须按检验规程严格执行。 8.4 压力管道的定期检验按有关规定执行。 8.5 各车间和装备能源科对需要检验的压力容器及压力管道要提早做好以下预备工作： 8.5.1安排好停机检修时间； 8.5.2将内部介质排除清洗洁净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志； 8.5.3提供容器的设计单位资历，设计、安装说明书；制造单位资历证、制造日期、产品合格证、质量证明书、运转记录、开停车记录以及有关运转参数、介质成分、载荷变化情况，运转中出现的异常情况等材料；使用登记证件等。 8.5.4 外部检查、内外部检验及耐压试验时装备能源科必须派专人配合，且要求逐台出示检验报告。 9.1 各车间必须认真执行国家有关法规，建立健全各项规章制度和操作规程，并对操作工进展平安教育，及时统计上报装备能源科需进展业务培训的人员，操作人员必须持操作证上岗。 9.2 点检站必须逐台建立压力容器、压力管道的点检制度和定期测量制度。 9.3 点检站必须对每台压力容器、压力管道进展登记、编号，并建立健全设备技术档案，并按规定编制定检方案并组织施行。 9.4 车间应在工艺操作规律和岗位操作规程中明确提出操作要求，内容应包括： 9.4.1 压力容器、压力管道的操作工艺指标（含最高工作压力、最高、最低工作温度）。 9.4.2 压力容器、压力管道岗位操作法（含开、停车操作的程序和本卷须知）。 9.4.3运转中应重点检查的工程和部位，运转中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况处理方法和报告程序。 9.5 车间必须严格按压力容器、压力管道的设计工艺参数操作，严禁超温、超压运转。 9.6 压力容器、压力管道运转中，如觉察异常现象时，操作人员应立即报告车间，以便及时处理，当情况紧急，操作人员有权采取紧急平安措施，并立即上报车间和分厂。 9.7 各车间必须对领用的氧气瓶、乙炔瓶和液化气罐进展验收，不合格的严禁使用。 10.1 从事压力容器、压力管道修理的单位必须是已获得相应的制造资历或者是经省级平安监察机构审查批准的单位。 10.2 严禁在压力容器及压力管道运转或内部有压力时做各种修理、紧固、焊接工作。 10.3 压力容器的主要受压元件，不得采纳补助的修理方法。 10.4 压力容器修理人员进入设备内部进展工作前，车间必须按有关规定要求做好隔离和置换工作，达不到要求，工作人员不得进入，施工工作不许进展。 10.5 装备能源科必须如实填写各种记录表格，整理原始材料和实验报告，全部归档，技术材料保存五年。 10.6 装备能源科和车间必需要求施工单位严格执行压力容器及压力管道检修的有关法规、标准及制度标准。 11.新安装或改造的压力容器及压力管道验收： 11.1施工完毕，必须经运城市质量技术监视局检验，才可隐蔽或保温。获得平安检验合格标志后，方可办理交工验收手续。 11.2竣工验收时，施工单位必须提供以下交工技术材料： 1、竣工图；2、设计变更及材料代用手续；3、设备出厂合格证、施工质量证明书、质量技术监视部门监检证；4、设备验收、清点记录；5、设备安装记录；6、平安装置调试记录；7、设备清理、检查、封闭记录；8、现场设备组装记录；9、现场设备预热及热处理记录；10、无损检验报告；11、设备缺陷及修复记录；12、设备压力试验方案及试验结果；13、设备防腐绝热记录；14、焊接材料及受压元件材料合格证；15、其它施工记录。 11.3交工验收合格后，必须将有关技术材料完好的移交使用单位消费车间、点检站及分厂装备科归档备案后，方可在交工验收证书上签字。 11.4竣工验收时必须有装备能源部专业科室和使用单位装备能源科技术人员参加。 11.5压力容器及压力管道的修理或技术改造后，各消费车间在交工验收时留意搜集整理原始材料和试验报告、并将施工单位提供的原始材料和试验报告及各种纪录表格，全部归档，技术材料保存五年以上。 12.我分厂重点压力管道暂按以下原那么进展： 12.1高压溶出管道和分公司结合起来，一季度进展一次系统的方案检查。 12.2高压溶出料浆管道在系统放料停车时，点检站应确定测厚责任人，分四组按要求进展测厚并做好记录；临时停车对薄弱点进展重点测厚；停车测厚过程或测完后，应及时把薄弱点信息反响给现场检修组，决定检修方案。 12.3高压溶出料浆管道测厚点选择原那么：重点部位；焊缝两侧；弯头内外侧；水平、垂直管道探究规律。在测厚过程中，留意观察总结，完善测厚点选择规律，使之更具有代表性。 12.4点检站每年九月底前将本单位下年度压力容器及压力管道的检验方案报装备能源科。按照上报情况，装备能源科编制分厂下年度检验方案报装备能源部施行。 12.5各消费车间对需要检验的压力容器及压力管道要提早作好以下预备工作： 12.5.1安排停机检验时间； 12.5.2必须将内部介质排除清洗洁净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志； 12.5.3提供容器的设计单位资历，设计、安装（使用）说明书；制造单位资历证、制造日期、产品合格证、质量证明书、竣工图；运转记录、开停车记录，以及有关运转参数，介质成分，载荷变化情况，运转中出现的异常情况等材料；使用登记证件等。 12.5.4外部检查由装备能源部安排，运城市质量技术监视局施行，使用单位专人配合。外部检查、内外部检验及耐压试验必须逐台出具检验报告。 12.5.5压力容器、压力管道检验的详细施行，分厂按照分公司安排进展。 13.1消费车间操作工种经培训合格，持证上岗，不按规定操作的，每人次扣50元。 13.2消费车间对运转中的压力容器、管道跟踪检查，每月30日前将跟踪情况及觉察征询题报装备能源科，装备能源科整理后报装备能源部。无故不报扣100元，上报不及时每天扣20元。 13.3压力容器和压力管道及其附件技术档案、检修台帐必须及时填写，平安阀、仪表校验必须按方案进展。台帐不健全，填写不及时，每项扣20元，没有校验方案或委托书扣50元，全年未校验扣500元。 13.4压力容器、管道大修期间，作好配合工作；无故