2023年连续刚构钢筋安装预应力施工作业指导书改后.doc

新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程 编号：J-006 朝阳嘉陵江右线单线大桥连续梁钢筋安装、预应力施工作业指导书 单 位: 编 制: 审 核: 批 准: 2010年10月5日发布 2010年10月15日实施 中铁二十三局集团新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程指挥部第二项目部 二零一零年十月 连续刚构钢筋安装、预应力施工作业指导书 1适用范围 适用于新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程朝阳嘉陵江大桥连续钢构钢筋安装、预应力施工。 2作业准备 2.1内业准备 作业指导书在编完成后，组织现场施工的班组进行全面的培训工作，现场的技术、安全管理人员全面的熟悉施工组织设计及铁道部颁发的与之相关的技术施工标准、标准、施工指南等资料。施工中的主要环节应该下发有针对性的技术交底，争取让施工的每一环节的劳务人员熟悉其作业的重难点，且掌握具体的施工程序；并对施工的班组培训后进行考试，合格前方可上岗。 2.2外业准备 2.2.1预应力施工前，对预应力材料〔包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等〕、设备〔包括千斤顶、电动油泵及压力表等〕委托具有相应资质的检测单位定期进行检验及校验，检验其是否合格。 2.2.2检查梁段混凝土强度及弹性模量是否到达设计及标准要求。 2.2.3检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。 2.2.4施工现场人员配备情况满足施工要求：现场技术员3人，试验员2人，安全员1人，质检员2人，测量人员4人，现场负责人1人。 3技术要求 3.1纵向束采用YCW350B型千斤顶；横向束采用26t穿心顶；竖向束采用YCW60B型千斤顶；张拉油泵统一采用ZB4-500型高压电动油泵；张拉油表为不低于1.0级精度的防震型压力表，油表表盘直径不小于150mm，表盘最大读数为60Mpa，表盘读数最小分划为1 Mpa；联接油泵与千斤顶之间的油管为高压耐油快装接头橡胶管；锚具为经检验合格的OVM型锚具(锚垫板、锚环、夹片、弹簧筋)。 3.2水泥浆技术要求 3.2.1水泥浆体的水胶比不大于0.4，3h后水泥浆泌水量不超过2%。浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s。初凝时间应大于3h，终凝时间不宜大于12h。 3.2.2水泥浆拌制均匀后，须经孔径2.5mm×2.5mm的滤网后参加压浆容器中，贮浆桶要连续搅拌以防水泥浆沉淀。 3.2.3水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间不得超过40min。 3.2.4水泥浆温度不应低于5℃，冬季压浆应采取保温措施。 4施工程序与工艺流程 4.1钢筋安装顺序 钢筋安装的顺序如下： 4.1.1底模就位后，绑扎腹板箍筋，绑扎底板下层钢筋网。 4.1.2安装底板管道定位网片。 4.1.3绑扎底板上层钢筋网，及锯齿板钢筋、锚垫板螺旋筋，安装波纹管，上下层钢筋网采用Π型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。 4.1.4绑扎腹板钢筋，安装竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具，用定位钢筋网固定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋。 4.1.5绑扎顶板和翼缘板下层钢筋。 4.1.6安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。 4.1.7绑扎顶板上层钢筋，用Π形立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。 4.1.8绑扎顶板桥面系预埋钢筋。 4.2张拉施工程序 张拉程序为先纵向，再横向，后竖向；纵向预应力束张拉程序为：先腹板束，后顶板束；先长束，后短束；先内侧束，后外侧束；横向、竖向预应力束张拉程序为：先根部〔靠近已成梁段〕，后端部。 4.3预应力施工工艺流程 钢绞线下料、编束 穿束 清理修正管口 检查砼强度、弹性模量 安装工作锚 安装限位板 安装千斤顶〔千斤顶前端正口应对准限位板〕 安装工具锚 油泵配套安装 初张拉〔划量测伸长值记号〕 105%σk〔持荷5min〕 计算钢绞线伸长量 锚固 张拉油缸回油，工具锚松脱 关闭油泵，张拉缸顶压缸复位 依次卸下工具锚、千斤顶 封锚 孔道压浆 钢绞线施工工艺框图 5施工要求 5.1钢筋安装 钢筋在安装过程中应注意如下几点： 5.1.1在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时，在箱梁内铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋。 5.1.2管道定位网钢筋均为HPB235钢筋，直径为φ8，定位网钢筋纵向间距50cm，在管道弯曲控制点处定位钢筋须加密处理，间距为25cm。为保证预应力束的准确定位，定位钢筋必须保证尺寸及位置正确，并与梁段主筋焊接牢固。施工时必须保证最外层钢筋的保护层厚度不得小于4cm。 5.1.3在预应力管道弯曲处须设置防崩钢筋，尤其底板预应力束，防崩钢筋规格为Φ16，布置在波纹管弯道的法线方向，向外反拉波纹管，防崩钢筋两头须做成弯钩状。 5.1.4钢筋伸出梁段端头的搭接长度要满足设计要求，节段钢筋的接头连接采用焊接。 5.1.5靠模板的钢筋用与梁体同标号的砂浆垫块支垫，数量为底板、顶板4个/m2，腹板2个/m2。如施工设计图中，无明确保护层厚度，那么其净保护层厚度为4cm。 5.1.6铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时要保证预应力管道的位置准确，相差较多时，在征得设计单位及监理工程师的同意之前，不得随意移动预应力管道位置。 5.1.7在绑扎顶板钢筋时，要注意桥面预埋钢筋及栏杆预埋件的埋设。 5.2预应力管道 箱梁采用三向预应力体系，纵向由外径103mm、内径90mm塑料波纹管成孔，横向由宽60mm、高22mm扁形塑料波纹管成孔，竖向由内径50mm塑料波纹管成孔。 波纹管安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度约20cm，梁段内按设计要求每隔50cm设一“井〞形定位钢筋网片，固定管道位置，管道定位误差应小于4mm。同时为防止混凝土灌注时，水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密，本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少15cm，以便下一节段进行波纹管接长。 刚构梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，如何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，采取如下措施进行防护： 5.2.1管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。 5.2.2浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止因电焊火花将波纹管烧坏。 5.2.3加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。 5.2.4在混凝土浇筑过程中，在管道中插入内径略小的硬塑料管(撑管)保护，并在混凝土灌注过程中，派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料管，或用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。 纵向锚垫板通过铁钉将其固定在2cm的堵头板上，但要注意堵头板要固定牢固，并在堵头板上用木条加固；横向垫板那么通过φ8mm的螺栓与钢模板连接。 5.3钢绞线的制作和穿束 5.3.1下料：钢绞线一定要按设计提供的下料长度并考虑现场张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚及穿束、张拉方式下料。采用砂轮切割机切割，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。下料时间安排在箱梁节段混凝土灌注完成后进行。预应力钢束下料长度应符合设计要求，可按下式计算： L=l+2l1+n(l2+l3)+2l4 式中L-下料长度； l-锚具支承板间管道长度； l1-工作锚具厚度； l2-张拉千斤顶长度； l3-工具锚具厚度； l4-长度充裕量〔可取不少于100 mm〕； n-单端张拉为1，两端张拉为2。根据设计图纸中要求，此桥的纵向预应力钢束为两端张拉，横向预应力钢束为单端张拉。 5.3.2编束：按设计钢束编号编束，挂牌存放。 5.3.3穿束：中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留钢绞线，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接，开动卷扬机，将钢束拉过管道。也可将几根钢绞线端头错落摆放，并穿入一根引线，采用焊接方法将整束钢绞线与引线焊接为一体，引线长度大于管道长度2～3m。在张拉钢束前，从焊接接头后20cm处将焊接接头切割。同时在钢绞线焊接时，要在焊接处附近的钢绞线上洒水降温。纵向钢束穿入孔道后，经计算两端各伸出0.8m，作为千斤顶张拉时的工作长度。 5.4预应力施工 纵向、横向预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、弹性模量Ep=195Gpa、公称直径为15.20mm的高强度低松驰钢绞线；腹板及墩梁结合部竖向预应力钢筋采用抗拉强度标准值fpk=830Mpa、弹性模量Ep=200Gpa的预应力混凝土用Φ32精轧螺纹钢筋(PSB830)。 5.4.1张拉前的准备工作 ①预应力施工前，对预应力材料〔包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等〕、设备〔包括千斤顶、电动油泵及压力表等〕委托具有相应资质的检测单位定期进行检验及校验，检验其是否合格。 ②检查梁段混凝土强度及弹性模量是否到达设计及标准要求。 ③预应力钢束张拉前，应先去除锚垫板上的混凝土，检查疏通 压浆孔；检查锚垫板是否与预应力管道垂直，不垂直时应加楔形垫板改正；检查锚垫板处混凝土的质量，如有蜂窝、空洞等缺陷时应采取措施补强。 ④计算钢束理论伸长值，根据锚下控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。超张拉应力主要为设计图纸中未考虑的“钢束与锚圈口之间的摩擦及钢束在锚下垫板喇叭口处因弯折产生摩擦而引起的应力损失〞，由锚具厂家提供或经试验得出，竖向预应力筋不考虑超张拉应力。 ⑤准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。 5.4.2张拉操作程序 张拉锚具：梁体顶板及腹板纵向预应力均采用17-7Ф5钢绞线，内径Ф90塑料波纹管成孔，OVM.M15A-17圆塔形锚具锚固，张拉千斤顶采用YCW350B；梁体底板纵向预应力均采用15-7Ф5钢绞线，内径Ф90塑料波纹管成孔，OVM.M15A-15圆塔形锚具锚固，张拉千斤顶采用YCW350B。梁体顶板横向预应力采用3-7Ф5钢绞线，60×22mm扁形塑料波纹管成孔，OVM.BM15-3扁形锚具(张拉端)和OVM.BM15P-3(固定端) ，张拉千斤顶采用YCW100B。全部钢束均采用两端对称张拉，各类锚固面均应与相接的管道中心线相互垂直。竖向预应力筋采用JLM-32锚具锚固，Ф50塑料波纹管成孔，张拉千斤顶采用YCW60B。 张拉程序：当混凝土到达设计强度的95%、弹性模量到达设计值的100%后进行张拉，且保证张拉时混凝土的龄期不小于5d。张拉程序为先纵向，再竖向，后横向；纵向预应力束张拉程序为：先腹板束，后顶板束；先长束，后短束；从外向内左右对称张拉，最大不平衡束不得超过一束。横向、竖向预应力束张拉程序为：先根部〔靠近已成梁段〕，后端部，横向预应力钢束应在梁体交替单端张拉。 张拉设备：纵向束采用YCW350B型千斤顶；横向束采用YCW100B千斤顶；竖向束采用YCW60B型千斤顶；张拉油泵统一采用ZB4-500型高压电动油泵；张拉油表为不低于1.0级精度的防震型压力表，油表表盘直径不小于150mm，表盘最大读数为60Mpa，表盘读数最小分划为1 Mpa；联接油泵与千斤顶之间