2023年河南工业企业节水工作行动方案.doc

河南工业企业节水工作行动方案 　附件1 　高耗水工艺、技术和装备淘汰目录〔第一批〕 　序号 　名称 　工艺技术内容 　 应用领域 　 淘汰理由及替代技术 　 淘汰时限 　一、钢铁行业 　1 　冷却循环水系统管式喷淋冷却装备 　冷却水处理工艺设备，冷却水经大水池配套的管式喷淋冷却装备冷却后循环使用。 　冷却循环水处理 　该装备冷却效果差，水损失大。可由冷却塔冷却工艺替代。 　2023.12 　2 　冷却循环水系统重力式无阀过滤器 　该设备用于循环用水系统的旁通过滤净化处理。 　冷却循环水系统 　该装备反冲洗较难控制，反冲洗的排水量大。可由高速过滤器替代。 　2023.12 　3 　轧钢加热炉炉底梁水冷技术 　采用水冷方式冷却轧钢加热炉炉底梁。 　轧钢加热炉 　该技术大量用水。可由汽化冷却技术替代。 　2023.12 　4 　焦炉传统湿熄焦工艺 　湿熄焦工艺包括带喷淋水装置的熄焦塔、熄焦泵房。是将炽热红焦送熄焦塔用水熄焦。 　焦炉熄焦 　该工艺大量耗水， 废水治理难度大、本钱高，且红焦显热不能回收。可由干熄焦和低水湿熄焦等新型工艺替代。 　2023.12 　5 　转炉烟气传统 OG 法除尘工艺 　转炉冶炼一次烟气采用溢流文氏管、RD 文氏管、脱水器等装置除尘净化。 　转炉一次烟气净化 　该工艺水耗高且外排烟气达不到环保排放新标准。 　可由干法、 改进 OG法工艺替代。 　2023.12 　6 　高炉煤气湿法除尘工艺 　高炉煤气经重力除尘器、快速冷却塔、RD型文氏管，再经灰泥捕集器、减压阀组、旋流板脱水器处理净化。 　高炉煤气净化 　该工艺水耗高且外排烟气达不到环保排放新标准。 　可由干法工艺替代。 　2023.12 　二、纺织行业 　1 　绳状染色机 　被染织物以绳状并形成头尾相接的布环，通过一椭圆管牵引运行完成浸染过程。 　织物染色、 前处理及水洗 　该机型浴比在 1:15 以上，用水量大。可由小浴比罐式溢喷染色机替代。 　2023.12 　2 　箱式绞纱染色机 　染液充满整个箱体，并通过轴流泵正、反循环与绞纱交换，完成染料对绞纱纤维的上染。 　绞纱染色及水洗 　该机型属于间歇式染色，染色浴比在 1：12 以上。可以采用筒子染色机，以毛条形式进行浸染。 　2023.12 　3 　喷射绞纱染色机 　绞纱悬挂在可正、反转的喷射管上。染液与绞纱通过一定交换次数完成染色过程。 　绞纱染色及水洗 　该机型染色浴比在 1:10 以上， 用水量大， 染色技术落后， 设备效能低。可由筒子纱染色机替代。 　2023.12 　4 　74 型退煮漂联合机 　由浸轧、汽蒸及水洗等主要单元所组成的联合机。 　织物平幅退浆、煮练及漂白 　该联合机属于敞开式，蒸汽逸散，耗水量大。可采用封闭改造。 　2023.12 　5 　 敞开式平洗槽 　织物平幅经上、下导布辊回形穿过液相和气相，液相直接或间歇式蒸汽加热。 　织物平幅洗涤 　该装置气相敞开造成蒸气溢出，耗水量大。 　可采用封闭式平洗槽替代。 　2023.12 　6 　1:10 以上的管式高温高压溢喷染色机 　被染织物以绳状并形成头尾相接的布环，通过提布辊、喷嘴牵引循环完成织物浸染。 　织物染色、 前处理及水洗 　该类机型染棉织物的耗水量根本上都在 120m3 /吨布以上。可由小浴比罐式溢喷染色机替代。 　2023.12 　三、造纸行业 　1 　槽式洗浆机 　用于漂白后浆料、废纸脱墨后浆料及其它浆料的洗涤的设备。 　洗浆、 漂白、 脱墨工段 　该设备吨浆耗水量 50-100m3 ，产能低、耗水量大，效率低。可由真空洗浆机替代。 　2023.12 　2 　地池浆制浆工艺〔宣纸除外〕 　造纸原料及碱性化学品在地池内混合、浸泡的生产工艺。 　制浆工段 　该工艺混合浸泡时间在 24 小时以上，生产环境差、产品质量低、用水量大。可由立锅间歇或连续蒸煮替代。 　2023.12 　3 　侧压浓缩机 　一种纸浆浓缩的设备，进口浓度 2-3%，出口浓度低，4-6%。 　洗涤、 浓缩工序 　该设备耗水量大且生产效率低。可由真空洗浆机替代。 　2023.12 　附件：2 　国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录序号工艺技术名称工艺技术内容推广前景一、共性通用技术1MET微电解循环水处理技术该技术根据水质特征，设计出能够对目标水系统进行阻垢、防腐、杀菌的微电解反响器，从而替代传统的使用药剂处理循环冷却水技术，提高了冷却水浓缩倍数，消除了药剂对自然水体造成的污染问题。该技术将MET设备安装在循环冷却水系统的循环泵出口或者回水总管与上塔之前，处理后的水回到冷却水池，工艺简单，安装方便。适用于石化、化工、冶炼、电力等行业的循环冷却水处理。目前，该技术普及率为5%，预计2023年，普及率将到达15%，届时可实现年节水量约1亿m3。2高温凝结水除铁回收利用技术该技术采用钛金属烧结滤芯过滤设备，结合超声波技术及脱脂棉滤芯过滤设备，在高温条件下去除凝结水中的铁离子，到达锅炉补给水的要求，实现高温凝结水的回收利用。回收率到达99%，不需要投加任何药剂，没有二次污染。适用于石化、电力及化工等行业的凝结水回收利用。目前，该技术普及率约4%，预计2023年普及率将到达10%，届时可实现年节水量约1亿m3。3工业循环水冷却塔蒸发水汽回收利用技术该技术充分发挥特殊结构、特殊材质的冷凝模块的协同作用。利用冷凝模块中新材料导热的高效性在环境冷风和高温饱和湿空气之间快速、高效的传递热量，实现冷却塔饱和蒸汽的收集。冷却塔蒸汽回收率可到达25%-35%，回收水到达优质蒸馏水水质。适用于石化、化工等行业冷却塔饱和蒸汽的收集。该技术目前在石化、化工行业普及率仅1%，预计2023年普及率将到达15%，届时可实现年节水量约20亿m3。4含改性多糖类循环水无磷缓蚀阻垢技术该技术通过合成稳定性能良好的新型无磷聚合物分散剂，筛选不同的无磷缓蚀剂和阻垢剂并进行复配，形成以无磷缓蚀阻垢剂为核心，无磷聚合物分散剂的合成、药剂浓度分析方法和水处理工艺为支撑的循环水处理技术。该技术能够适应不同硬度、不同水质作为补水的循环水处理的要求，也可满足加酸调节pH工艺和自然pH值运行工艺的需要，缓蚀阻垢效果优异，循环水的浓缩倍数能够到达7倍以上。适用于石化、化工等行业的循环水场。目前，该技术在石化、化工行业普及率约为3%，预计2023年普及率将到达15%，届时可实现年节水量约5000万m3。5高硬高碱循环水处理技术该技术采用参加H2SO4的方法来控制循环水pH值，降低循环水的碱度，选用缓蚀效果好的缓蚀剂及阻磷酸钙垢性能和阻锌垢性能优良的分散剂以增强缓蚀效果。主要包括阻磷酸钙垢和阻锌垢性能优良的共聚物、阻垢及缓蚀效果好的缓蚀阻垢配方、相应的循环水加酸调pH值运行工艺。该技术可使循环水的钙硬度到达1500mg/L。适用于石化、化工等行业的循环水场。目前，该技术在石化、化工行业普及率约为7%，预计2023年普及率将到达30%，届时可实现年节水量约1亿m3。6水资源监控管理技术通过采用先进的自动化、信息化手段建立水资源管理中心，监控管理水源，实现全厂水系统的统一调度、优化给排水平衡、最大限度地高效利用水资源，提高环保质量、降低水耗、减少废水排放，实施节水降耗和清洁化生产。适用于工业企业水循环系统。目前，该技术在工业企业普及率约为30%。现代化的监控管理模式是从整体优化节水的根本方式，未来所有工业企业将进一步的向自动化、智能化开展，降低监控管理本钱，进一步缩短反响周期，优化节水策略，使节水的效果到达最正确。预计2023年普及率将到达65%，届时可实现年节水量约4亿m3。7给排水管网检漏技术利用自动化监测系统，对工业企业全厂给排水管网进行检漏，判断管网泄漏并开展堵漏工作，为提高循环水系统浓缩倍数奠定根底，减少补水和排水量。适用于工业企业给排水系统。目前，该技术在工业企业普及率约为35%。先进的水处理在线监测系统是工业企业对水资源进行准确监控、科学管理的保障技术，也会随着科技的开展而应用更加普遍。限制因素是使用该技术目前需要大量进口仪器仪表的使用，监测系统的建设及运作需要配备有专业的技术人员。预计2023年普及率将到达70%，届时可实现年节水量约5亿m3。二、石化行业　8滤池进水自控节水装置本装置利用水力学原理，在滤池进水管安装隔膜阀，在虹吸排水管安装“反冲洗水信号转换器〞。当滤池自动反冲洗时，虹吸排水管会有水流出，由其开启“反冲洗水信号转换器〞内的“信号转换机构〞，使压力水或压缩风进入隔膜阀，压缩隔膜阀内的隔膜，从而关闭隔膜阀切断滤池进水。反冲洗结束后，虹吸排水管不再有水流出，“反冲洗水信号转换器〞再次动作关闭压力水或压缩风，隔膜阀内隔膜上腔的压力逐渐泄出后，弹簧将膜片复位，隔膜阀自动翻开，恢复滤池的下一周期工作。适用于工业企业使用的无阀滤池〔滤罐〕、水力全自动过滤器、虹吸滤池、一体化自动过滤器等水力自动反冲洗类型过滤设备。目前，该技术在石化行业普及率约30%，预计2023年普及率将到达60%，届时可实现年节水量约600万m3。9乙二醇冷凝液回收利用技术该技术用于乙二醇工艺的冷凝液回收利用处理，采用“浮动床+混床〞二级脱盐工艺，在冷凝液进入交换器前，增加三级换热器，分别采用脱盐水、循环水对冷凝液进行热交换。送至煤转化部的脱盐水温度由45℃提升至约120℃，减少了煤转化部的蒸汽消耗；经过改造，出水水质小于0.3US/CM，硅小于20PPM，到达二级脱盐水标准。适用于合成气制乙二醇工艺的冷凝液回收利用。该技术在乙二醇行业的普及率为10%，预计2023年普及率将到达30%，届时可实现年节水量约400万m3。10水平带式滤碱机节水工艺采用水平带式滤碱机，三道洗水，最后一道洗水用后由于含盐量很低，可循环使用于第一道洗水，解决了原有工艺洗水无法别离的问题，实现洗水连续循环使用，从而显著降低洗水当量，节约洗水用量。适用于纯碱生产过滤工序。目前，该工艺在纯碱行业的普及率只有5%，预计2023年普及率将到达20%，届时可实现年节水量约30万m3。11浓海水综合利用技术本技术将海水淡化项目产生的浓海水用于纯碱生产，将浓海水中的氯化钠和水用于化盐工序，能够降低纯碱生产企业的盐耗和水耗，节约用水。同时，也降低了浓海水的处理本钱，有利于保护海洋生态环境。适用于纯碱生产化盐工序。目前，该工艺在纯碱行业的普及率为8%，预计2023年将到达15%，届时可实现年节水量约1500万m3。12海水循环利用技术采用防腐、阻垢及通风冷却技术，用海水替代淡水做循环冷却水转移生产系统的化学反响热，并利用该热量增加海水蒸发量，将增浓后的海水用于化盐工序替代淡水化盐，节省淡水取水量，降低氨碱法纯碱生产的淡水消耗。适用于纯碱生产循环水冷却工序。目前，该工艺在纯碱行业的普及率为20%，预计2023年将到达30%，届时可实现年节水量约600万m3。13干法加灰技术在氨碱法纯碱生产的蒸氨工序，将烧好的石灰粉碎、球磨、筛分，以生石灰粉的形式替代石灰乳，用于分解结合氨，从而节约生产石灰乳用水，不仅节水效果显著，节能效果也非常明显。适用于纯碱生产的蒸氨工序。目前，该工艺在纯碱行业的普及率为2%，预计2023年将到达10%，届时可实现年节水量约600万m3。14蒸汽冷凝水及低温余热回收利用技术用于蒸发、加热、枯燥等工艺过程的蒸汽几乎都是间接加热，其凝结水温度约90℃。将蒸汽冷凝水通过管路集中收集，用于物料预热、再沸器热源、储罐加热等对加热温度有不同需求的设备，实现低温热能的梯级利用，然后将低温冷凝水作为生产工序的补水，从而实现减少蒸汽用量和新鲜水取水量。适用于石化企业的蒸汽加热工序。目前，该工艺在化工行业普及率为30%，预计2023年将到达60%，届时可实现年节水量200万m3。15氟化工中水回用技术该技术采用全自动过滤器、除氟过滤器、