2023年先进女职工管理者材料.docx

先进女职工管理者材料 是公司的对外窗口单位，每年担负着300多万吨/数亿元进厂各种原料、合金炉料、生铁废钢及白灰、冷球、镁球等40多个品种的质量把关检验工作。 作为一名站长兼书记，几年来巾帼不让须眉，发扬四自精神刻苦钻研业务，爱岗敬业勇与奉献，廉洁从政为人师表，始终把工作当成事业，围绕进厂检验岗位特点，大胆改革创新，带着全站职工严把进厂原料质量关，2023－2023年，使精粉平台与垛、进厂与使用的品位差逐年降低（0.02％降至－0.016％），从源头为公司把关增效上百万元，连续五年获公司质量铜牌奖，质量检验、平安管理、现场管理、党建、qc各方面均取得了公司级及以上奖励，真正树立了窗口岗位的标杆形象。 一：爱岗敬业、无私奉献、当好领头人 打铁还需自身硬――作为领头羊，为了带好队伍，首先自己刻苦钻研精通业务，在01年获得本专业“高级职称〞的同时，本着干什么学什么原那么，自我加压充电，近几年利用业余苦钻现在从事的40多种进厂原料炉料的检验规程、标准和作业程序及“质量管理、体系审核及选矿、烧结、冶炼〞等相关知识，先后获取“省级内审员及质量工程师〞资质，提高了自身业务素质，为开展好贯标及质量管理、进厂检验等各项工作奠定了坚实根底。 作为管理者，经常迎风冒雪，深入到各个岗位问寒问暖并指导工作；炎夏酷暑，又经常深入到下属2023个检验点，对检验过程进行监督检查。为了掌握每天进厂各种原料炉料的实物质量情况，本人坚持每天深入制样室内、平台车上、合金库内、烧结料场、石灰窑旁、废钢现场发现异常并收集现场第一手资料。不仅自己熟知并掌握40多种进厂原料炉料的检验规程、标准和程序尤其质量异常的区分，而且还利用业余将相关的规程、标准及程序整理成19块图表上墙，每班一册，以方便职工的学习和检验。针对进厂特点，将创作的“原料检验方针、质检精神、进厂检验三确保内容及相关的平安标语〞等制成标牌贴在相关班组及会议室，提高了该站的人本文化及文化气氛。 针对该站职工素质不等，04年人员2—3次15多人频繁流动的特点，本人凭借自己的实践和工作经验，厚集薄发深入浅出，结合停料的间隙与今年2、5、9、11月先后4次组织员工认真开展了150多学时的岗位标准规程、新增废钢、炼钢、烧结、选矿相关工艺知识的培训；开展了4次技术练兵赛、30多个品种（从品位、水分、粒度、内外质量等）认料比赛、异常原料识别、精粉缩分根本功、生铁钻样根本功训练活动，并将其与奖金、每月百分考核挂钩30%，对每次考试比赛的前三名进行20230、80、50元的物质和精神奖励，从而大大提高了职工的学习比赛积极性。使队伍的整体素质、实际操作技能和检验把关能力大大提高，对此本人付出了许多的艰辛，得到了职工的普遍认可。 工作重于一切。责任重于一切。为了工作和事业，每逢节假日或星期天，本人经常是舍小家为大家，牺牲无数个休息日，无数次带病坚持工作，默默无私地奉献着。高度的责任感和强烈的事业心，感染了周围的职工，也得到了领导和职工的认可。 二：与时俱进，开拓创新，使质量检验工作连年跨越新台阶 04年随着市场形势的不断变化，进厂原料的形势日趋紧张，精粉的内在质量波动越来越大：外地最高品位达65－71％左右，其中发现曾经埋有75、87％雷的铁粉。本地精粉一般在63―65％之间波动，质量最次品位在50－59％之间，尤其发现一些伪劣并的精粉，品位仅24.3－43.3％左右，二氧化硅最高16.7－22.8％，硫最高的在6.598％，无疑给正常的把关检验工作带来了相当的压力及难度。 作为一名党员干部，本人总是以与时俱进永不满足的思想理念，不断解决进厂检验工作中面临的新情况新问题，创造性的开展工作，确保原料进厂值与使用值的符合性。 1：完善各项规章制度，进厂检验求精求细 04年为进一步杜绝进厂检验程序、管理环节漏洞，作为站长，从强化细化原料进厂检验管理入手，先后两次讨论并对40多个品种进行了23项取制样方法的改革。在原有19项160条规章制度的根底上，今年又补充出台了—平台精粉新的挑沟方案要求8条；站内、站与部、部与分厂、站与站间质量信息、异常反响制度；精粉质量抽查及出差考核细那么，样本车抽查制度、精粉的取制、编码、装样、留样、封口、签字、质量异常单车抽查与考核、异常把关奖励等88条具体量化要求和考核标准，使制度更具有可操作性，精粉检验工作有章可循，严之有据；在监督管理方面，站上也由以往的重视抽查结果－死后验尸转移到加大精粉取制样过程的监督力度，及各环节所留成分、水分底样的抽查力度，严格考核奖惩，进厂检验管理进一步求精求细求实，为降低精粉的品位差奠定了根底。 2：多措并举，严把大宗原料――进厂精粉质量关 2.1变更精先进女职工管理者材料第2页 粉挑沟方案，确保样本随机性 为提高的平台挑沟的随机性，根据概率论统计学的原理04年4月份开始将精粉的“原五个够位－前、后、中、立、斜，只在车的1/3处、中央部位挖沟的6套挑沟方案，一天只变更一次〞的弊端，改革为目前的12个挑沟位、遍布车的前、后、左、右、中央、四角及车帮都可以挑到的12套方案，且双方每2小时必须抽签变更1次，从而大大提高了精粉挑沟的随机性及平台样本的代表性，降低了精粉品位差。 2.2：改进平台取样方法，提高结算样本代表性 针对传统的精粉取样“3点/车，0.5kg/点，自下而上刮取，底部往往取的量少〞的弊端，今年站上结合数十次方法比照试验，8月份最终改革为现行的“上中下三个料层分段刮取、自上而下切取、沿对角线刮取及中上、中下段刮取〞等9种取样部位、4套取样方案，此外取样方由传统的每天一种改为4种方案，随挑沟方案每2小时抽签随机变更一次，使结算样本更具有代表性，使精粉品位差进一步降低。 2.3：改进平台取样工具，确保精粉取样的一致均匀性 针对精粉原平台取样铲……上下一致，取样往往下多上少，不利均匀刮取的弊端，今年本人7月份又设计制作了3种16件如带斜度、下带凸沿，带筋的样铲，为确保取样上下截面的一致性及样本的代表性、为降低精粉品位差奠定了根底。 2.4：加大平台过程及时段抽查力度 为确保精粉检验的客观公正，防止弄虚作假，今年站着重强化过程的监管力度：站上加大了早晨、中午、黄昏3个特殊时段的抽查力度；质检及烧结物采三方加强了平台时段3次/周的抽查结算力度；尤其站上加强上垛卸车后的异常抽查力度，发现粒度、颜色、水分异常及弄虚作假现象，三方到场，十点以上采样单车处理。平台发现精粉粗细、干湿、颜色差异等异常料加大了单车进行上下层、车箱前后、比照取样分析力度，杜绝了伪劣原料进厂；针对公司冬储及进料时间屡次延长（如24小时进料、早5：00-晚8：00进料），站上合理调配并坚持每天留守管理人员值班监督，加大了冬储时期早、中午、黄昏及夜间时段抽查力度，严把进厂质量关口。 2.5：积极发挥铁品位分析的指导作用，进厂检验提前预知并预控 针对今年户多料杂的现实，站上先后屡次修订并开发出28户精粉供户的铁品位快速分析曲线，加强了对新供户一律实行3－5车样板车抽查制、分层分装、埋雷等异常料内在质量变化，首先做快tte、s、sio2快速分析与监控，对正常检验起到积极的指导作用，检验如同平安工作一样做到预知预控。 2.6：强化精粉水分样本管理与检测比对工作 为减少精粉水分的散失，取样环节新改革采取“样桶加盖并加套塑料袋新举措，缩分环节禁开电扇、并增加保存水分各环节底样以备查〞，强化每天手工与仪器30％的比对力度。利用6月上旬停料时机，认真开展了240组a/b仪器校验及与手工水分、国标法的比对工作，从而确保了精粉水分及测定的准确性。水分测定人员管理由以往的固定3个班长操作，为目前的8人掷筛子随机确定，杜绝了人为因素的影响。 2.7：健全各项台帐，利用统计技术指导检验工作 为强化根底数据管理及发挥统计技术作用，今年站上健全并新增以下5项根底管理台帐：精粉全分析电子台帐、水分仪测定与手工比对台帐、铁品位分析与化验分析台帐、精粉平台与垛检台帐、每月进厂与烧结使用品位差比照台帐，并利用统计技术绘制出直方图或折线图，从中查找品位或各类误差波动的规律，以指导检验工作、不断改革取样方法，从而为降低品位差奠定了根底。 2.8：实施岗位整合管理，杜绝人为因素影响 为最大限度降低人为因素的影响，04年5月起对精粉岗位人员进行了整合管理，改革―以往的“精粉平台的9人分3班专取平台样、班长专做水；垛样6人两个班专取垛样火车样，专制平台结算样本〞的弊端，改革为“将上述5个班组整合一起管理，分两个大班组，8保6上白班，2人上夜班，从取制样、1次缩分测水、2次缩分、测粒度、制结算样等均采取打筛子随机确定的新的人事管理制度〞，杜绝了人为因素的影响及弄虚作假行为的发生。 2.9：采取鼓励措施，奖罚并重，提高员工的责任心 为提高平台员工的责任心，本人改革以往注重对职工操作的过程、行为、出差从严管理与考核的管理弊端，今年大胆改革采取鼓励措施，奖罚并重的原那么，对行之有效的好的建议、取制样方法小革小改、异常料质量把关、成绩突出者进行单项奖励，出差进行考核，做到制度目前人人平等，每月全站会公开各项考核，从而提高了职工的积极性与责任心。 取得效果――由于措施到位，创新工作，04年尽管户多料杂（每天16-21多户，进货量每天近万吨），带着原料站齐心合力共检验各种进厂原料356.9万吨，其中精粉248.3万吨，进厂与烧结使用的品位差降为0.016％，再创历史新低。对各类夹杂明水扣吨885.3吨，尤其对精粉分层分装埋雷伪料实施单车惩罚893车次，退伪料53车次，为公司创效数百万元。站内部早、午、黄昏时段及三方平台时段抽查结算247车，底样抽查536次，制样量6588个，比去年增加2200多组，检验工作再创新台阶，较好地履行了把关职责。 3：采取九项举措……严把进厂废钢质量关 随着公司机构改革，废钢检验业务自04.4月份并归原料站以来，为搞好废钢检验工作，本人从强化制度抓起，依据进厂废钢检验标准起草了“进厂废钢检验规程〞、“进厂废钢检验管理方法及检验程序〞。并且根据岗位检验特点，出台了“废钢检验内部抽查与考核8条制度加以试运行〞，使废钢检验做到有法可依、有章可循，违法必究；为了使废钢检验更具代表性，在部长组织下本人先后到天铁、安钢等单位进行对标学习，博采众长，使废钢检验制度更具科学性、操作性；为了能让职工们真正掌握检验标准，同协作单位运输部一起，本人主讲举办了“废钢检验培训班〞，并到废钢检验现场进行模拟检验；检验方法采取了“眼看心估〞目测法，质检运输物采三方全程监督、签字确认，背靠背各自判别打分，然后求“均值法〞，以到达公正检验，最大限度地减少了人为因素的影响；对于明显的加砂夹杂或大量的铸件、轻薄料等，采取“跟车过磅实地称量〞，进行公正扣吨；对危险易爆品、密闭容器等，用红漆做好标记，指挥外工进行切割，以防止冶炼过程发生爆炸；由于进厂废钢品种繁杂，不易识别，本人积累了20多组特殊的彩照，（如密闭容器、铁锅件、机加件、轻料、薄料、重废件、超长件、油件、减速箱、有色件等），使抽象的标准转变为看得见、摸得着的实物的标本图片，方便了职工的检验；为进一步确保废钢检验的公正性，采取对一些常见的非标准料挑拣，并实地称量，用红漆加以标注，作为“样本参照物〞放在场地，其它类比采用“多增少减〞公正扣吨。 效果――通过以上措施的逐步落实，04年带着全站共检验进厂废钢2870车次，67635余吨，共检出各类不合格料6537.2t，其中仅扣泥沙杂物就889吨，仅此一项把关增效数十万元，较好地履行了把关职能，为公司从源头降耗增效做出了应有的奉献。