2023年点检定修培训总结新编.docx

点检定修培训总结 设备点检是一种科学的管理方法，利用人的五官和仪器仪表、工具、按照一定的方法对设备检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭的萌芽阶段，也就是所谓的预防性维护，在此次的培训中提到了宝钢主要也是采用的这种方式，并且有一套相应的完整的工作体系，其实此项工作我们也在开展，也取得了一些成果，只是有许多需要需要向宝钢学的地方。我们以前的维护模式有些像救火队，预防性维护做的不够，都是等到设备不动了才组织检查，查毛病再进行处理，生产因此会停产，抱怨设备维护不好，我们也感到委屈，努力的抢救了设备保证的生产，生产不但不感谢还抱怨，这样造成了生产和维护设备的矛盾。在实行预防性维护后，大大改善了这样矛盾。比方，我们的煤气分析取样泵的垫片，以前总是等着坏了在进行更换，影响了生产时间，现在我们做预防性维护，不等它坏就进行更换，把故障消灭在未发生之前，这就是一种预防性维护的表达。当然了，不可能所有设备能照此来做，那样花费的设备费用将是一个庞大的数字。主要手段还是得通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良部位，判断并排除不良的因素，继而确定故障修理范围、内容，并且编制出精确、合理的设备维修方案，从而做到防故障于未然，保持设备性能的高度稳定，也就是要做好点检定修工作。宝钢在此有一套完善的点检方法，也是我这次培训接受的到一个新名词，也就是pdca工作法：p（plan）——方案。d（do）——执行。c（check）——检查。a（action）——改进。以上四个过程周而复始的运行，一个循环完了，进入下一个循环，螺旋式上升，保证设备管理制度中的各项内容不断优化。看起来挺简单的，但其中还包括了很多复杂的内容，要执行起来可不简单。学习别人的经验很重要，但更重要的是怎样总结自己的经验并加以不断的改进，形成自己的东西，不断完善自己的点检定修制度和体系，更好的开展预防性维护工作，我们还有很长的路要走。篇二：设备点检体系学习总结 设备点检体系学习总结 （苏新轩、202223年1月15-1月17） 通过这次学习明白了设备管理对生产管理的影响；设备管理与生产管理的关系；设备管理在现代企业的地位。明确了要想把生产管理搞好，必须搞好设备管理，没有好的武器是不可能打出高质量的战争的。先进的设备更要有先进科学的设备管理方法。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的五感和仪器仪表、工具，按照五定的方法对设备检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期的信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。现代企业的竞争遵循者丛森原那么，优胜劣汰、弱肉强食的自然规律。我们公司怎样才能在剧烈的竞争中成为胜利者。怎样才能制造出物美价廉的产品是摆在我们面前的最大挑战，也是我们提高竞争力的根本。在制造环节提高设备管理是保证生产顺利进行的关键，提高设备稳定性是保证产品质量的关键，设备技改是提高生产效率的关键。实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求。点检的总体思想就是把预防医学引进到设备管理中来，确切的讲就是把医生对婴儿的管理方法，应用到设备点检员对设备的管理中来。现代化的设备具有大型化或者微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，设备投资巨大，设备维修费用巨大和停机损失巨大等特点。我们为了提高竞争力，设备技改是我们的必有之路。我们以后怎样管好这些现代化的设备，我们准备好了吗。通过这次学习明白了，我们以后的管理方向，我们要对设备进行点检管理、设备劣化倾向管理、设备定修管理。 我们现在的设备管理具有救火队的特征，没有做到预防维修，都是等到设备转不动了才知道报告给设备维修工、设备维修工马上组织检查，查出毛病后，有事还没有配件、再到市场上买到零部件，到了配件在组织人员换上，设备才能运转。 生产因此会停产，抱怨设备管理不好，设备维修人员也感到委屈，我们这么努力的抢救了设备保证了生产，生产不但不感谢还抱怨。这样造成了，生产和设备的矛盾。好在现在我公司的设备现代化程度不高及时个别停机，影响不是很大，我们还有时间提高。 要改变现状首先要转变管理者的思想，再就是要建立强有力的组织、采用现代化的管理方法及手段，明确管理责任人。 我们公司以后要推行先进的设备管理方法——设备点检定修制度。设备点检要实行五定原那么、定点、定法、定标、定期、定人。定点：就是明确管理范围定法：就是明确管理的方法 定标：就是明确管理的标准、根据标准判定好与坏。定期：就是明确管理的周期、明确什么时间该干什么。定人：就是明确责任人。 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应方案和设备维修方案，从而做到防故障于未然，保持设备性能的高度稳定，进而保证了产品质量的稳定、保证了生产方案的稳定。保证了物美价廉、交货及时的良好供应商的形象，做出了企业的品牌。提高了企业的竞争了，为企业做大做强做好准备。 设备管理要求对设备进行一生管理、实现设备技术管理与设备经济管理相结合，实行三级点检、建立四大标准（维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标注）、构筑五层防护线（操作人员的日常点检、设备维修的定期点检、专业人员的精密点检、设备技术诊断、设备维护修理）、降低六大损失（降低设备故障损失、非方案调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失） 通过学习让我明白了设备损失范畴，扭转了以前只要不停机设备管理就很好的错误认识。我以后要定期组织设备人员学习设备的点检定修制，使之明白设备管理好坏的标准、设备点检编写的必要性、设备维修标准的必要性。总之要设备维修人员明白怎样管理设备。 下一步就要开展生产管理人员及品质工艺人员的培训，使之明白生产、品质、工艺与设备管理的管理。在现有的根底上管理好设备，最终为了以后设备自动化做准备。我要让领导明白设备管理中现在我们的缺乏和以后我们努力的方向。通过组织把设备点检定修制推行到我们生产一线。 苏新轩202223年2月5日篇三：xx风电场点检定修经验交流材料（总结）xx风电公司经验交流材料xx风电公司（点检员） ——履行职责、积极实践、努力做好风电点检定修工作1.努力学习，在学习中加强对风电点检定修的认识和理解，实现从风电场值长向点检员身份的转变 在xx风电公司确定推行点检定修制后，202223年9月我从值长岗位变更为点检员，由于以前从未接触过点检定修制，对其了解甚少，在公司组织的点检学习中，首先系统学习了点检定修制根本概念、历史开展、实际应用意义和实施前景，以及其他单位开展点检工作的经验和成果。在对点检有初步认识的根底上，202223年2023月至宁德火电厂进行一周的点检培训跟班实习和调研，熟悉了点检员具体工作内容、流程和方法。完成根底知识学习后，结合风电场生产实际情况，开始了风电场点检工作。通过一段时间的点检工作实践，又参加了xx生产部于5月19至21日在xx厦门举办的xx第一期风电点检定修培训班，以及于7月6日至2023日在山西临汾举办的202223年度点检定修培训班，通过专家讲课和风电企业间的交流学习，进一步加深了我对点检定修工作的认识，明白了一名风电场点检员的职责和目标。 2.积极实践，严格按照风电公司制定的点检定修标准开展点检工作 xx风电场总装机容量20231.6mw，装机85台，有三种不同机型，分三期建设。风电场现设有两个a角点检员，两个b角点检员（学员）。本人在一名点检学员的协助下，负责一期16台风机、二期24台风机、三期5台风机，共45台风机及箱式变压器，变电站内1台主变、6组馈线分组开关、2组电容器的设备管理，在运行、检修人员日常点检的根底上，按规定的点检内容、周期、路线开展专业点检工作。 1）专业点检的周期为：站内变电设备巡视、风机监控系统运行参数检查每日一次，变电设备重点部位详细点检每周一次，全部箱式变压器、场内输电线路及风机登塔点检每月一次。2）点检路线为：主控室→变电站→当日方案点检风机（风机围栏→根底平台→塔筒外观→风机叶片→箱式变压器→户外环网柜→底部控制柜→爬梯→塔筒各连接法兰→扭缆→偏航环→顶部控制柜→发电机→齿轮箱→轮毂→气象站）→输电线路及杆塔→主控楼。 3）专业点检的主要内容有：检查风机监控系统运行参数；查看风机功率与风速是否匹配，监测各风机参数：如有功、无功、电流、电压、各部位温度、压力、振动数值、电缆扭缆值、机舱对风角度是否在正常范围内，发电机的声音、温度；各机械旋转部位的声音、润滑情况、温度、振动；各电机声音、润滑；承压部件的压力、密封；叶片切风声音、塔筒腐蚀和螺栓连接情况。登塔点检风机时，携带测振仪、听音棒、万用表、手持远红外测温仪、手电筒、便携式望远镜等点检工具；用望眼镜查看叶片是否受损或砂眼存在，用测振仪从三个点测量发电机轴承、齿轮箱轴承、主轴振动是否在正常范围内，用测温仪测量发电机轴承、齿轮箱温度是否异常，用听音棒听发电机轴承、齿轮箱轴承转动是否有异音，用手电筒查看偏航齿轮、偏航电机运行情况，检查各密封件及隐蔽处是否有漏油及螺栓紧固情况。按照点检工程检查表的标准逐项完成点检工作。点检中假设发现缺陷及时填写缺陷通知单和派工单。 4）日常定期工作。日常主要工作；录入点检情况数据，下发派工单签发工作票，对完成的故障消缺或定修进行验收，对故障消缺更换下来的备品进行检查确认，根据结果断定是否进行维修、报废，将消耗备品登记，检查备品备件库存情况。根据需要及时上报物资需求方案，更新设备台账，填写点检日志，编写技改措施方案、施工方案、作业指导书，安排维修备品的送修，维修备品或新购备件验收工作，进行检修工程管理和质量管理。每周主要工作；总结本周设备点检情况、设备运行状况，对重要缺陷进行简要分析，提出解决方案及措施。每月主要工作；汇总本月设备情况和工作方案完成情况，完成点检月报和备件消耗月报，编制下月的检修方案、维修方案、物资需求方案；每年主要工作；分析总结所辖设备的年度生产指标、备件消耗、故障缺陷和检修、技改工作完成情况，提出下一年度定检、检修、技改方案，备份、归档所辖设备的技术资料。 3.总结经验，我从事风电点检定修工作的认识和体会我从事风电工作已近5年，从事点检工作也快一年，虽然点检定修工作时间较短，经验缺乏，但由于领导重视、措施得力、执行坚决，使我对点检定修的管理方法有了较深的体会和认识。1）强化了责任制的落实。由于明确了点检员设备主人的职责，点检员按照责任制的要求负责设备的全过程及寿命管理，就实现了对设备状况的可控在控，。例如我场一期风机投运以来，风机控制电路板及igbt经常烧毁，造成大量的备件损坏和电量损失，推行点检定修后，我作为一期风机的点检员，通过日常点检发现电路板外表灰尘较多，并且在停机断电的时间较长时电路板存在结露潮湿现象，并统计分析出损坏电路板大多集中在沿海边的风机和停电时间长后恢复送电的瞬间，为铲除此类故障，组织分析故障开展过程，检查损坏部位，查阅电路板维护知识，经多方分析研究，最后判断为风机厂商配置的控制电路板防护等级不够，未考虑到沿海重度污秽环境，印制电路板外表受盐雾腐蚀严重，绝缘逐渐老化，导致短路烧毁。采取防范措施将所有风机的各类控制电路板进行了三防处理，考虑到我们地处沿海环境因素，在定检工程中增加了对变频器各控制电路板、igbt模块、通讯线、电容的清灰去湿工作，现在一期风机电路板损坏的缺陷已极少发生，提高了风机的可利用率，减少了损失电量，节省了生产费用。根据以往统计，原来每年一期风机需更换的各类电路板共30多块，仅此一项每年就节省了120到150万元。 2）风机可利用率提高、损失电量减少。点检是全员、全过程设备管理理念，点检绩效考核将风机发电量、损失电量、风机可利用率指标纳入考核范围，促