2023年门式刚架轻型厂房施工组织设计.doc

———————— 1#厂房 施 工 组 织 设 计 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 编制时间： 目 录 第一章 编制依据…………………………………… 第2页 第二章 工程概述…………………………………… 第2页 第三章 施工组织机构……………………………… 第3页 第四章 施工部署…………………………………… 第3页 第五章 施工准备……………………………………第11页 第六章 施工方法……………………………………第12页 第七章 施工进度方案………………………………第23页 第八章 安装现场劳力方案…………………………第24页 第九章 进入现场主要机具方案……………………第24页 第十章 施工质量保证方案…………………………第25页 第十一章 施工安全保证措施………………………第26页 第十二章 文明施工管理措施………………………第32页 第一章 编制依据 1.现行的国家各种标准和质量验评标准； 1) 钢结构工程施工质量验收标准〔GB50205-2023〕； 2) 门式钢架轻型房屋钢结构技术标准〔CECS102:2023〕。 3) 建筑及结构说明所提到的有关技术验收标准。 2.现行的国家关于建设工程安全技术标准和安全技术标准； 3建设方提供的钢结构设计施工图 4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章 工程概述 1.项目名称：年产3.5W吨米粉生产线1#厂房 2.施工单位：新余市城北建筑公司 3.施工地点：新余河下镇物流园北区 4.建筑面积： 4153.67M2 5.结构型式：单层屋面门式刚架轻型钢结构厂房 6.施工工期：65天 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程。 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。 7.3进度目标：坚守合同，确保安装总工期控制在65天之内。 第三章 施工组织机构 根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下： 第四章 施工部署 (一)、施工布署及工艺流程 为确保本工程的工期和质量，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段钢结构制作，然后进行结构吊装，主框架吊装完成以后，穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。 具体工程总体施工工艺流程见以下列图： 〔二〕施工方法： 1、测量放线 整个施工现场应引设两个现场水准点，作为从根底施工到主体施工、从结构吊装到做地面施工全过程的标高控制点。 现场所有轴线控制桩和水准点都要很好地进行保护，设置时要考虑设在施工时不易破坏的地方。 2、钢结构制作 钢结构由我司钢构厂制作完并进行预拼装后运输到工地安装，其制作采用全自动生产线，并采用专用设备进行除锈防腐处理。 发运 验收 涂装 清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂 喷丸 检查、喷丸 二次矫正 焊接变形矫正 二次焊接 焊接顺序、焊缝尺寸、包角、清渣、磨光 一次装配 放样、下料、钻孔、点焊 矫正 翼缘板矫正、边缘修补、磨平 埋弧自动焊 焊剂烘干、焊缝清洁、焊缝缺陷修整 组 装 装配、点焊、装引弧板、引出板 切割下料 清渣、对接、矫正 放 样 清单、标示尺寸、图号 原〔辅〕材料入库检验 质保书、外观检验、必要时进行理化复验 2.1、钢结构制作工艺流程： 2.2、施工方法及技术要求 2.2.1、放样 在进行放样、展开和制作样杆、样板时，必须认真核对图纸上的每一个尺寸。样杆、样板上的定位标记应根据需要放焊接收缩量和刨边、铣头等的加工余量。号料前应首先确认材质，同时不应核对各零件的规格、尺寸和数量。主、辅弧形上弦总长根据图纸结构分段制作，各段内的翼、腹板拼缝应错开200mm，〔分段长度较长时〕。号料前，钢材的弯曲或者变形均应预先矫正，矫正时应尽量采用机械方法〔液压矫正机〕。 2.2.2、切割 切割前，应先将钢材外表切割范围内油污、铁锈等去除干净。钢材的切割原那么上采用自动气割机，弧形的上弦杆腹板需采用数控切割以保证弧形外形正确一致，9mm以下的钢材也可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。型钢的切割可采用自动气割和锯割。 2.2.3、制孔 制孔原那么上都采用钻孔的方法，划线后可在摇臂钻床或者数控钻床上进行。孔应为圆柱状，并应垂直于所在位置的钢料外表，倾斜度不得大于1／20，孔缘应匀整而无破裂或凹凸的痕迹，钻孔后的周边毛刺就清理干净。划线钻孔时，螺栓孔的孔心和孔周应打上预冲点，以防止钻孔时钻头滑移并便于检验〔自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求〕。 接合方法 螺栓规格 (mm) 贯穿样规(mm) 贯穿率(%) 阻塞样规(mm) 阻塞率(%) 磨擦接合 D D+1.0 100 D+3.0 >80 支承组合 D D+0.7 100 D+0.8 100 2.2.4、组装 组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。装配划线工具〔钢卷尺、直尺〕事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。 2.2.5电焊工作 2.2.5.1电焊工作一般事项 A. 电焊工必须持有效焊工从业合格证。 B. 电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年仍继续从事同类工作者。 C. 在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。 D. 所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。 E. 有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。 F. 正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。 2.2.5.2焊条作用前检验 使用的焊条应先送审后经核定后使用。 焊接前必须做工艺评定。 焊条涂料原料应均匀，不得有裂纹、凹凸及其它伤痕等缺陷。 焊条的偏心率必须在3%以下。 焊条的尖端应加研磨，使焊条芯露出以便发生电弧，但露出长度不的超过3mm。 2.2.5.3焊接准备 焊条应按有关图纸及标准要求加以选择及烘干处理方可使用。 设计图上未注明须磨平的对焊其溢余量应依照规定加以控制。 焊接面必须保持枯燥，并将足以影响焊接品质、强度及工作进行的异物如油漆、水分、灰尘等加以去除，雨天或湿度过大时应停止工作。 2.2.6电焊施工管理 2.2.6.1材料的管理 A. 为了防止电焊条受湿，保管时应特别注意除了必要量以外不带多余量到电焊场所。 B. 焊条必须经过烘干前方可使用。 C. 包装盒不许散乱于工地内，残物必须集中收集处理。 2.2.6.2电焊机的管理：每日使用前必须检查，防止故障发生。 2.2.6.3施工中的管理 焊工应随时注意电流、电压及焊速。每一道焊缝焊接后应将溶渣及焊珠去除干净，有缺陷应铲除修补后才继续下一道的焊接。 2.2.6.4焊接检查 A. 焊缝外观检查 a.焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷。 b.焊冠高度限制如下： 焊缝宽度B(mm) 焊冠高度(mm) <15 ≤3 15～25 ≤4 >25 ≤4/25XB c.焊缝外表应平整。 B.无损检验〔CT〕 a.工地焊缝无损检验应依照有关标准及图纸要求规定执行。 b. CT应在焊道完全冷却至常温时进行。 C.电焊修补 a.电焊中发生缺陷时修补：电焊进行当中发现有缺陷时，或经判断可能发生缺陷时应立即终止电焊，以当碳精吹蚀找出缺陷所在，以修补后继续进行。 b.非破坏性检查后的修补：检查结果判定为不合格的缺陷，应铲除重焊，修补应制定方案并经业主及现场监理人员同意后实施。修补后的焊缝应100%CT探伤。 2.2.7、钢构件外表处理 2.2.7.1、采用喷丸除锈，应完全除去黑皮、铁锈与其它外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底去除灰尘与铁垢 ，钢铁外表应呈近似灰白色金属，到达Sa2.5级 2.2.7.2、高强度螺栓联接面局部应于喷珠完成后即以胶布粘贴。 2.2.7.3、除锈完成后且经有关人员检验合格，应于4个小时内喷涂第一道底漆。 2.2.8、油漆：采用喷涂法配合手刷法施工。 2.2.8.1 油漆前构件外表不得有异物，涂料不得超过使用时间，需要焊接部位、高强度螺栓连接面等不得油漆。其作业条件： A、 时间：应于除锈后4个小时内 B、 温度：大于5℃，小于50℃ C、 湿度：应小于85％ D、 环境：干净无灰尘 2.2.8.2 补漆： A. 钢材油漆外表如因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致损坏或生锈时，必须用喷砂或电开工具清理后，再行补漆。 B. 底漆补漆以红丹防锈漆予涂装，以手刷法施工。 C. 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流粉化、失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，再行补漆。 D. 油漆涂装后，如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并以外表处理后，再按规定涂装时间隔层次予补漆。 3、钢结构安装 3.1 施工顺序 本工程钢结构安装选用一台16吨汽车吊从1轴到12轴线依次进行。 3.2 安装工艺 安装工艺见以下列图： 第五章 施工准备 1. 技术管理方面：熟悉施工图纸确定施工方案做好书面技术交底； 2. 钢构件进场后应按照施工图的要求和钢结构工程施工及验收标准的规定对成品进行检查验收。外形的几何尺寸规格数量制作质量均应符合图纸要求。还应对运输过程中易产生变形的构件和易损坏部位进行专门检查，发现问题及时矫正并重新检查。高强度螺栓和普通螺栓应堆放在室内，其底层应架空防潮；对于金属压型板特别作好现场保护。 3．现场施工测量仪器〔经纬仪/水准仪〕要定期进行检查校正，防潮防晒。 4. 开始安装之前，应将各部位的构件摆放到位，并且构件的摆放不应在吊车行走路线上，以免耽误施工。 第六章 施工方案方法 1. 根底复测 1〕施工人员进场之后，我方测量人员及技术人员与土建单位进行交接验收手续，核实土建单位提供应我方现场的水准点及轴线控制桩是否准确。 2〕根据现场土建单位提供的水准点及轴线控制桩，我方对预埋螺栓及铁板进行复测。并将复测结果做为钢结构安装过程中控制构件标高及定位的依据。 2..钢柱安装 2.1 抗风柱安装流程： 测量放线定位 → 钢梯绑扎 → 吊装 → 校正 → 固定 2.2根底标高测量调整：根底标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上，方法如下：首先根据调整数值将柱底标高测设到四角锚栓上，然后用螺帽锁定标高即螺帽上外表与柱底标高一致。钢柱安装座在螺帽上，柱底用50厚C30无收缩细石砼浇灌密实。 2.3钢柱底板根底定位放线：安装前，用木工墨斗放好根底平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。 2.4钢柱安装：钢柱吊装前应对地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止钢柱吊装时碰撞螺杆损伤螺纹。选用汽车吊单机吊装旋转法吊装钢立柱。柱子起吊前，应从柱底板向上1000mm处划一水平线，以便安装固定前后控制钢柱的水平标高。沿柱高方向在二个侧面上弹出中心线，以便安装前后控制柱身垂直度。钢柱就位后及时将柱脚的地脚螺栓用扳手拔紧，并在吊车松钩前用拉缆风绳将钢柱四周固定，以免钢柱倾倒。 2.5钢柱的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪。首先将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心