2023年沙发不合格品返工管理制度最终.docx

沙发不合格品返工管理制度[最终定稿] 第一篇：沙发不合格品返工管理制度1.目的 为标准返工处理程序，明确责任划分，保证不合格品得到及时有效的处理，特制定本制度。 2.发现不合格需返工时，由质检（主管）直接安排操作人员返工。 3.以下情况质检（主管）应开具返工单1） 涉及前工序的； 2） 涉及材料损失，重新领料的； 3） 操作人员不执行上级的口头命令、拖延返工的4.返工工序4.1扪工工序 已扪好的皮/布套需拆下返工，工作量较大的，扪工可以请求主管安排人员协助拆下皮/布套。需车、裁工序返工但属扪工责任的，由扪工自行到前工序返工并取回。属车、裁工序责任的由车、裁工序责任人员负责取皮/布套。 需海绵组和木工组返工的，由介绵组；和木工组安排人员到现场返工。返工完毕经质检（主管）验收后由责任人将返工的木架送至扪位4.2车裁工序 皮/布套需返工的，由责任车工自行拆线、返工。谁的责任谁拆。 需换皮、换布的，由主管和质检远评审确定责任，责任在车工的，由车工取，送裁片；责任在裁工的，由裁工取、送裁片。 4.3贴绵工序 需返工的架子和包，由原操作人负责返工处理。 需要木工组返工的，主管安排海绵组员工持返工单取、送木架。 4.4订架工序 后工序退回返工的，由主管安排责任人返工。 木方已损坏，或者开错木方的，有主管安排开料工重新开料，并作好木料耗用记录，注明返工操作人姓名。 4.5包装工序 包装人员发现产品不合格，或流程卡上没有质检员签名，应拒绝包装，立即报告质检员处理。 4.6领取 返因返工需要到材料仓重新领料的，领料人必须持质检员开具的返工单方可领料，否那么材料仓拒绝发料。 直接使用车间线边库存材料的，组长应作好材料耗用记录，注明客户名称、柜号和返工操作人姓名。 5.返工费（工时补偿） 返工的责任在操作人自己的、无返工费。 返工的责任在后工序、连累前工序也要返工的，、由后工序责任人补偿前工序操作人的返工费。 返工的责任在前工序的，由前工序最终责任人补偿后工序操作人的返工费。 返工费的计算依据为：返工执行人完成返工作业所消耗的实际工时×该工种计时工资标准。如果前工序的质量问题非常明显，后工序操作人未实施互检即盲目投入进一步加工，造成共同返工，那么前工序只需补偿后工序返工费的50%，另外50%由后工序操作人自行承担。如果造成返工的原因在于原材料质量不良，但操作人不易发现，或者发现后由前工序主管、质检员同意让步接收，但因情况变化，在后工序又不能继续让步放行只得从头返工的，所涉及人员的返工费由公司承担。让步接收必须在前工序主管、质检员处理查到相应的记录，否那么不予认可。工时补偿的标准系数为（单位：元/小时）：海绵组员3.0木工组员3.5，裁床组员4.0，车位组员4.5，扪工组员5.0，包装组员3.0。（以上标准供参考）因下错单而造成返工的，返工费由公司承担。 6.材料损失赔偿 因返工导致材料损失，由责任操作人员负责赔偿。后工序发现前工序缺少材料或材料人为损坏，必须当前向前工序提出，否那么由后工序赔偿材料费 裁、车、扪、包等四工序，为防止因皮、布的外表质量的人为损失责任不清而产生纠纷，要求后工序领取半成品时必须做到；1） 点清数量，交接双方确认 2） 检查皮、布的外表质量，发现有划痕、磨损、刀剪伤、严重污染等问题，拒绝领取。 后工序向前工序提取缺少材料或材料已经损坏，要求返工补料时，前工序操作人假设不服，可向本工序组长（主管）提出申诉，由本工序组长（主管）与后工序检验员（组长）评审确定责任；仍然不服的，可要求厂长仲裁，仲裁结论即为最终裁决。前工序已发现材料存在质量问题，但由上级领导同意让步接收，且在操作工的直接上级处有记录可查：后工序进一步加工却发现达不到合格标准，必须更换材料的，材料损失由公司承担，假设在操作工的直接上级处查不到让步接收的记录或凭证，当直接上级各承担一半：当直接上级否认此事时，材料损失全部由操作人承担。 车间领料单无误，但材料仓管员发错材料，所导致的材料损失，由材料仓管员按材料费用的70%赔偿。 车间领料单写错，材料仓官员同时发错材料，所导致的材料损失，由车间组长（主管）按材料费用的70%赔偿。 车间领料单写错，但被材料仓官员发现后纠正的，按每张单罚车间组长（主管）20元，材料仓官员20元 因下错单而造成材料损失的，由下单人承担材料损失的50%，另外50%由公司承担。（返工费和材料赔偿例如： 在扪皮工序发现皮/布有问题，必须更换，那么根据责任划分的不同，相应处理如下：1） 皮/布是由扪工搞坏，那么由扪工全额赔偿材料费，并补偿裁工、车工的返工费2） 皮/布是由车工搞坏，那么由车工全额赔偿材料费，并补偿扪工、裁工的返工费3） 皮/布是由裁工搞坏或用错，那么由裁工全额赔偿材料费和扪工、车工的返工费4） 皮/布有非常明显的色差，皮疤等缺陷，仍被裁工使用：车工、扪工完全可以发现，但他们都未发现，或者发现后仍然继续加工，那么由裁工全额赔偿材料费，并补偿扪工、车工的返工费50%5） 皮/布有存在色差，皮疤等缺陷，但经上级领导评审后决定让步接收，并且在车、裁主管处有记录可查，扪皮后发现达不到合格标准，只能换皮/布，那么材料损失和裁工、车工、扪工的返工费全部由公司承担。 6） 皮/布有存在色差，皮疤等缺陷，裁工说是车裁主管让步接收的，但在裁主管处却查不到该件产品让步接收的记录。如果车裁主管否认此事，那么有裁工全额赔偿材料费和扪工、车工的返工费，如果车裁主管认此事，那么材料损失和车工、扪工的返工费全部由车裁主管各承担一半。）7.限时返工 实行限时返工制度，组长、质检员口头要求员工限时返工，或在返工单上注明“x月x日x时〞完成，操作人必须注明下单时间，操作人收单时应签名并注明收单时间。操作人拒绝在返工单上签字，或签字后30分钟仍未实施返工者，质检员那么将返工单直接交给组长，由其另行安排他人返工，该产品的计件工资同时划转给返工执行人。 单件产品的计件系数，原来已有明确规定，按原规定执行：没有规定的。按以下方法执行。计件工资划转时以单件产品在整套中的全数计算，公式为：整套工价÷权数之和×该件的权数 沙发权数分配：单人位=2，两人位=3，三人位=4，合计为9（例：规格为1+2+3的沙发，扪皮/布工序的计件工资标准为55元/套，其中单人位工资划转，那么金额应为：55÷（2+3+4）×2=12.2元。转角沙发那么按3位点50%，贵妃占50%计算，特殊款除外。） 8.质检员对返工的产品重新检验合格，方可在流程卡或员工的施工单上签字，返工员工凭此向主管申请新的任务：没有质检员签字的，组长不得派给新的任务。 第二篇：不合格品返工管理规定不合格品返工管理制度 一、 概述 为了保证不合格产品返工质量，按时完成返工方案，明确管理职责，追究责任人责任，特制定本管理规定。 二、职责 1、生产厂长负责本厂生产的不合格产品返工方案的制订，开具不合格品返工记录表，明确返工人员、产量、工时、负责人，收发不合格品返工记录表。各车间负责人负责内部不合格产品返工的安排、跟踪、检查、考核，在不合格品返工记录表内注清相关信息交生产厂长签字后由常务厂长签字存档。 2、返工人员必须按返工负责人指令完成产量，保证返工产品的质量，做好返工工作。 3、质检部质量管理员负责将不合格品信息、退工要求传递给生产厂长。 4、质检部检验人员负责对返工过程的质量进行监控，并对返工完毕的成品进行复检确认。 三、产品返工流程㈠外部不合格品返工 1.外协件遇不合格产品需要返工时，质检部必须以“工作联系单〞形式通知配套加工单位负责人。 ⒉根据质检部的返工要求，由配套加工单位负责人安排返工方案拟定 返工方案，并将返工方案交返生产厂长。返工方案包含。人员、返工起始和终止日、日返工产量、返工负责人。 ⒊返工开始时，根据返工方案确认返工首件，判断合格后，将返工首件放于明显的返工区域内，方可实施批量返工。 ⒋返工期间，质检部指定检验人员进行不定时抽检，以保证返工产品的质量稳定。㈡内部不合格品返工 ⒈质检部检验员发现不合格产品，开具不合格产品处理单，交当生产厂长确认后常务厂长签字。 ⒉生产厂长负责安排车间负责人进行返工，并跟踪、检查返工结果。⒊返工的数量不计入产量。统计返工工时，计入在任务单上。⒋返工结束时，由车间负责人进行复检，质检部抽检。⒌当日不合格产品返工任务结束后的各项工作 ⑴车间负责人将返工情况（返工后合格品数量和报废数量）进行统计，填写“勃锦农机成品、半成品质检单〞交生产厂长后确认由常务厂长签字后存档。 ⑵返工人员必须清理、清扫返工场地的杂物，并将各类周转箱按规定区域堆放整齐。返工程序： 根据常务厂长及生产厂长审批确认的返工清单，车间负责人需确认返工清单内容，制定返工生产方案生产入库。 相关岗位职责分工 1、常务厂长：审批返工清单并存档 2、质检部：进行返工前质量审核，返工后质量确认 3、生产厂长：拟定返工方案，安排返工程序，车间负责人实施返工 4、其他部门：积极配合完成返工全部工作 第三篇：不合格品管理制度营口经济技术开发区张兄弟酒业 不合格品管理制度 目的。对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付。 适用范围。适用于对原材料、半成品、成品及交付的产品发生的不合格品的控制。 职责： 1.品控部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。 2.公司经理、相关部门经理负责在各自职责范围内，对不合格 品进行处置。 3.生产车间负责对本车间发生的不合格品采取纠正措施。 4.其他相关部门配合控制。 控制程序： 1.不合格品的分类： 1.1严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格； 1.2一般不合格。个别或少量不影响整体产品质量的不合格。 2.进货不合格的识别和处理 2.1对品控部确认的不合格品，质检员做出“不合格品〞标识，并放置于不合格品区内，检验员将进货验证记录报供应部经理，供应部负责退换货。 2.2一般不合格品需做让步接收时，由主管副总批准后，在原不合格标签上加注“让步接收〞。对重要物资，不允许让步接收。 2.3生产过程中发现的不合格原料，经品控部确认后，按上述条款执行。 3.不合格半成品、成品的识别和处理 3.1检验员能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工。返工后的产品必须重新检验。需报废产品由各车间执行，并填写相应的处置记录。 3.2检验员检验判定的严重不合格，需贴上“不合格品〞标签放置于不合格品区，由品控部经理在相应的检验记录上签字确认，并填写不合格品报告交主管副总经理处置决定。 4.交付后发现的不合格品 对于已交付后发现的不合格品，应按照重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。