2023年企业生产管理系统安全系统生产.doc

企业生产管理系统(安全系统生产) 　大全 　现代企业安全管理 　现代企业安全管理是一门科学，政府宣导，企业的自发自律，全员参与是关键。注重实际，注重实效，强化教育培训，以人为本，通过有效推行7S及目标化管理方式，实现“全员、全方位、全过程、全天候〞的安全管理模式。政府应建立企业安全管理信用评级制度，重“两头〞，轻“过程〞；企业应通过“7S〞安全管理及目标考核方式，实现“全员、全方位、全过程、全天候〞的安全管理模式最终实现建立安全管理信息平台，实现政府、企业、员工三级联动机制。 　关键词：安全；管理；现代企业 　标准文案 　目录 　 TOC \o 1-3 \h \z \u 引言 2 　 1 安全 3 　 1.1 安全的含义 3 　 1.2安全的作用 4 　 1.3 重视员工的教育培训 4 　 1.4 实行现场巡视，排除隐患 4 　 2 推行现代企业安全管理的必要性 5 　 2.1 政策宣导 5 　 3 我国安全科学管理的根本内容 8 　 3.1 制度 8 　 3.2安全管理作为工作的最高目标. 9 　 总结 11 　标准文案 　引言 　现代企业安全管理是一门科学，应纳入现代企业管理中作为一项非常重要的日常事务展开，从政策导向性、企业管理资源配置科学性、全员安全意识普及性、危机管理应急预案实操性等进行综合管理。真正做到“上政下行，全员共管，三级联动，共创安全〞的工作目标！ 　目前在现代企业中虽然出现较大安全事故的等级及数量相对而言较少报到，但是局部企业主及全员安全管理意识十分薄弱,在以利润率为中心的驱动下，对企业安全资源投入及员工岗前岗中安全教育缺乏。导致设施设备保养、点检不到位，出现长期“带病〞运行。提前“下岗〞！在很多传统“人治〞的企业，员工因安全教育不到位，出现人为操作不当。导致精密设备损坏报废，严重的出现员工重大伤残或致死的生产事故。出现大量工伤纠纷，影响到社会及企业长足稳定开展。 　从这个意义上讲，现代企业的安全管理，是一项系统而科学的管理学问。事实证明，传统管理模式已经不适应时代要求，现在需要应用科学的现代企业安全管理方式，不断提高安全管理水平，真正把安全管理工作做好。 　1 安全 　1.1 安全的含义 　去除隐患，排除险情，预防事故的发生。 　目的保障员工的人身安全和生产的的正常运行；减少经济损失。 　特别说明 　安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故的发生，减少不必要的损失，更是关心员工的生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。 　1.2安全的作用 　让员工放心，更好地投入工作； 　没有安全事故，生产更顺畅； 　没有伤害，减少经济损失； 　有责任有担当，万一发生时能够应对； 　管理到位，客户更信任和放心。 　推行要领 　建立系统的安全管理体制 　有的企业可能因为忙或组织变更等原因，渐渐出现了消防设施没有人管，安全生产没有人要求……有的企业即使配备了专人，也因为人微言轻，无法发挥应有的作用。 　所以，建立系统的安全管理体制，首先要摆正安全管理与其他工作的关系，不要等发生事故了，才想到挽回。其次，要明确每一个管理者在安全管理中应负的责任，现场的人员不重视，不参与，光靠专人来控制是很难的。最后，才是具体的安全工作的系统管理，如消防设施、人员教育培训、应急措施等等。 　1.3 重视员工的教育培训 　安全体现在工作 的每时每刻，所以条让员工充分认识到安全的重要性，时时注意，处处小心，不违章作业。教育员工的时机很多，入厂培训、早会都是很好的时机。但是，仅仅说上两句，或者理论上的培训是不够的，员工难于产生兴趣或重视。所以，有的企业采用消防演习等方式进行培训，效果较好。安全作业方面，一方面要让员工切实掌握其方法，明白其关键；另一方面要经常检查确认，一旦发现违章作业，立即从严处理，这样的员工才能养成良好的工作习惯。 　1.4 实行现场巡视，排除隐患 　现场巡视是对现场环境使用的设备装置、工具、物品等做定期检查，目的在于发现问题，改良缺乏。检查方式、周期根据企业实际情况确定。 　在现场巡视发现的问题可能有很多，所以要区别对待，对致命安全问题，即该问题可能导致生命危险。应该责其相关部门立即整改。 　而且，对于问题的发生，要彻底追究原因，寻求有效的对策，防止再次发生。 　2 推行现代企业安全管理的必要性 　2.1 政策宣导 　建立科学的安全管理细那么、运作准入门槛，研究建立科学标准的企业安全管理机制，督导企业管理将安全管理纳入工作目标，运用科学的管理方式提高安全管理工作水平。 　〔1〕从政府、政策的推行讲，深入工厂调研总结，分类分级制定相应安全管理细那么，建立安全管理信用评级数据库。重“两头〞，轻“过程〞！ 　安全管理包含内容很丰富，可以说现代企业安全管理内容包括到企业运行中人员、机器设施、物料、作业方法、环境、能源供应等方面全过程管理。这个“过程〞管理，我认为是一个现化企业管理者必须自我标准、自我提升、自管自纠的过程。它的安全管理政府层面要“轻〞管；企业要“重〞抓。如果没有自发过程管理，无论政府及法规的力量多大，只能是治标不治本。因此，重“前头〞就是通过建立科学的安全管理实施细那么、运作准入门槛，是必要的手段。通过深入下访调研宣教，建立政府、企业、员工三级联动管理，提高企业全员安全管理意识是必要的补充手段。重“后头〞就是要对于企业发生的安全事故，建立相应处置及危机管理预案，纳入安全管理信用评级数据库中。对于安全管理“自治〞良好的企业要通报加奖、宣教、税收政策进行稳固。 　〔2〕从管理意识上强化“预防为先，安全管理也是生产力〞的现代化管理理念。 　以往安全管理工作大多采用传统安全管理模式，与现代化科学管理方法相比存在明显缺乏。传统安全管理工作的着眼点主要放在系统运行阶段，一般是事故发生了，调查事故发生的原因，根据调查结果修正系统，这种模式称为“事后处理〞模式。由于存在许多弊端，致使事故不断发生。而科学化安全管理工作的着眼点是预先对危险进行识别、分析和控制，变“事后处理〞为“事先控制〞，预防为主，关口前移，防患于未然。 　安全管理虽然是极其艰巨的一项工作，但是，只要坚持用“预防为先，安全管理也是生产力〞的企业管理思想，不断研究探讨和把握化装品企业安全管理的规律，就能掌握安全管理关键要素。通过对各种潜在安全隐患建立相应预防机制，通过成立相应安全组织，建立专职专责安全管理人员，全面点检、自查自纠。建立目标考核机制，将企业安全管理纳入最高管理者工作成效一票否决的关键指标。从员工入职岗前安全教育到上岗后技能与安全考核等都通过有效的日常运行机制建立起来。强化“向安全管理要效率，人人争当安全能手〞。 　3 我国安全科学管理的根本内容 　3.1 制度 　全面贯彻落实安全法律法规和规章制度，筹建SHC安全健康委员会，通过“7S〞推行活动及“三级督查〞制度实现安全管理“事事有人管，人人管好事〞的工作目标。 　在企业创立之初，公司总体管理系统模块中，就将企业安全管理摆在最高位置，成立SHC(Safety&Health Commission〕。建立相应安全管理制度及各种灾害应急预案。在SHC内部组织中成立每天各部长指定各区域责任人点检；每周安全主任复检、督查；每月SHC展开一次内部安全例会，每季度进行一次安全大检查及评比总结活动。考虑资源利用最大化及推行的有效性，我们在日本“5S〞推行根底上，增加“2S〞(即：安全-Safety,节约-Save)，按上述总体要求在“7S〞推行委员会的作用下，共同展开这项工作。 　为了有效保证全员参与安全管理每个细节，我们从人员、机器设施、物料、作业方法、环境、能源供应等方面进行全过程安全管理。经验分享如下： 　〔1〕人员：每位新人职员工都要在入职前接受公司为期2天教育培训〔含安全〕。从公司规章制度、企业文化、公司ISO22716&GMPC系统管理、礼仪及员工素养、安全教育等；并通过考核，通过前方可进入部门进行二级在岗培训〔岗要要求、岗位技能、操作安全防护与危机管理等〕。 　〔2〕机器设施：每个新购入的重大设施设备均要严格执行安全检查后，移交至相应部门，根据等级及类别建立区域责任看板管理，对于重大设施〔如水、电、汽区域设施设备、乳化灌装包装机〕由专职安全责任人持证上岗操作。建立相应点检卡于现场。通过“三级督查，三级考核〞的方式，直接与工资绩效挂钩。 　〔3〕物料：所有购入物料〔原料、辅料〕均要做根据物料特性进行科学识别、分类分级储存保管，做到定点定位定量摆放。公司内严禁吸烟、明火使用。对于工程开工使用明火或潜在危险性操作均需按相应文件管理规定执行。对于危险化学品申购、储存、使用、回收均严格按公司相应危化品管理规定进行展开。 　〔4〕作业方法：对于作业中任何操作标准〔SOP〕，公司按ISO9001、ISO22716&GMPC(US)要求，均建立相应作业方法〔如：技术执行标准-STP、卫生操作标准-SSOP、作业操作标准-SOP、作业岗位管理规定-SMP〕，从作业法规依据、卫生-清洗消毒、标准操作指引、操作标准管理等角度，强化人、机、物的三者有效融合。 　〔5〕环境：我们引入ISO14001的根本要求，对于“过程〞活动中的环境影响因素进行识别评价，从消耗的水、电、汽资源入手，通过对各个工序活动对环境影响所产生的“三废〞进行有效管理和再利用。通过“7S〞推行评比活动，量化目标，考核到人。 　〔6〕能源供应：根据我司化装品生产的特点，如：以自来水为水源，通过二级RO膜+EDI循环制水系统，实现纯化水生产并作为化装品中主要原料之一。其水质均符合国家SFDA及内控用水标准，确保安全有效。采用生物燃料供热制备蒸汽、三级过滤压缩空气〔无水无油〕提供安全卫生压缩气源；初/中/高三级高效中央空调系统提供生产环境所需的温湿度；能源供应安全方面，均建立专人点检，季度检修，备品备件的日常管理机制。 　〔7〕其它：公司建立厂区及各区域电子眼、烟感联动网络监控报警系统及反恐预案。对于每个点的安全事故，通过在线现场监控第一时间联动。平时组织员工进行相应安全应急模拟演练，通过系统联控、全员参与，实现有效安全管理。 　3.2安全管理作为工作的最高目标. 　通俗地讲，“设计安全〞就是指设备或装置在设计阶段，充分考虑到其运行时可能发生的事故和存在的不安全因素，在设计阶段通过设计手段消除存在的不安全因素，在使用过程中即使操作者发生操作或使用错误，由于设备或装置本身存在的安全性能不会导致事故的发生。由此可见，“设计安全〞是科学的体现，是实现安全生产的有力保证，是安全管理工作追求的最高目标。 　对于每个设备或装置在设计输出阶段的技术评审工作，我们建立相应验收、上机测试、培训上岗、使用维护及点检保养规定。确认从源头上预防，在制程中分析总结，到达最正确运行状态，通过安全管理，间接节约本钱。 　通过建立长效的设备或装置运行记录点检跟踪分析表，预测、评价和控制危险。预测的方法很多，有定性的，也有定量的。实际中常见的有： 　〔1〕 危险性预先分析 　它是把分析工作做在行动之前，防止考虑不周造成损失。将点检及修维结果进行分析总结，提出预防性的应对措施，并进行必要的验证。为常用法。 　〔2〕安全检查表 　它主要是根据法律法规、标准、标准、制度，事先制定要检查的内容，做到有的放矢，防止随意性，减少漏项。做到“一机一卡〞，动态管理。为常用法。 　〔3〕故障模式及影响分析 　它主要是分析系统或各个组成局部，查出可能发生的故障及影响，从而制定预防措施，提高安全可靠性。这个工具通常在复杂系统或多因素时采用。 　〔4〕事故树分析 　它主要是表示导致灾害事故的各种因素之间的因果及逻辑关系图，根据事故发生的概率，制定相应安全措施。这个工具重点针对关键要因及重大安全陷患采用的一种预案，目前我司均已建立相应预案，展开模拟演练，为常用法。 　〔5