2023年厂区围墙大门施工方案.docx

厂区围墙大门施工方案 目 录 1. 编制依据 1 2. 工程概况 1 3. 施工准备 2 3.1. 技术准备 2 3.2. 施工进度方案 2 3.3. 主要设备方案 2 3.4. 劳动力方案： 2 4. 方案选择 3 5. 施工工艺 4 5.1. 土方开挖 4 5.2. 土方回填 5 5.3. 柱、根底、梁施工 5 5.4. 砌体施工 7 5.5. 粉刷施工 8 5.6. 涂料施工 8 5.7. 面砖施工 9 5.8. 铝合金门窗施工 11 5.9. 铁艺围墙施工 12 5.10. 水电安装施工 12 5.11. 地面施工 13 5.12. 电工门施工 14 6. 各项管理保证措施 15 6.1. 工期保证措施 15 6.2. 质量保证措施 15 6.3. 平安施工技术措施 16 6.4. 环境保护措施 16 6.5. 现场文明施工管理 16 1. 编制依据 1.1 汕头市公安局潮南分局交警大队第二中队配套大门、围墙及附属工程施工图。 1.2 工程测量标准GB50026-2023。 1.3 建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202-2022。 1.4 砌体工程施工质量验收标准GBJ50203-2022。 1.5 混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2022。 1.6 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2022。 1.7 建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-2022。 1.8 屋面工程质量验收标准GB50207-2022。 1.9 建筑地面工程质量验收标准GB50209-2022。 1.10建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-2022。 1.11建筑电气工程施工质量验收标准GB50303-2022。 2. 工程概况 本工程为汕头市公安局潮南分局交警大队第二中队配套大门、围墙及附属工程，主要施工内容：围墙、大门、花池、室外地面、室外排水管道、化粪池、水电安装。 围墙及大门地基为天然地基，大门及值班室和围墙柱基地基加尾径Ø80松木桩，桩长为4米，桩间距为500×500，桩中距根底边缘为200-250。 围墙根底采用混凝土条形根底，根底底面置于第一层粘土层。大门地段采用独立柱基加地梁的方式将根底坐到第一层粘土层上。大门由值班室、电动伸缩门、不锈钢门组成，值班室为钢筋混凝土结构。混凝土强度等级均为C20。 围墙为铁艺围墙间隔设置混凝土柱，柱四周为骨白色纸皮砖饰面；大门值班室外墙贴骨白色纸皮砖饰内墙用1:2水泥砂浆20厚批平压光，面刷白色乳胶漆二度。值班室屋面双层红方砖架空隔热层。 室外道路采用土基压实，C25混凝土分块捣制，随打随抹平，每块纵横方向不大于6米，缝宽20，沥青砂浆处理嵌缝。 本工程排水管道采用UPVC排水管，给水管道采用UPVC给水管。电气照明的电源接原办公楼配电箱。值班室管线采用暗敷。 3. 施工准备 3.1. 技术准备 在整个围墙施工前， 组织相关的技术人员学习图纸和各道工序施工工艺，分析施工重点、难点以及施工质量等有关的技术。以保证在施工时每位技术人员、施工员以及施工作业人员对各道工序的施工要点熟悉、了解其施工中的控制点。 施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下几个方面，其具体内容是： 1）根据施工组织设计以及施工方案对现场技术人员、施工班组、施工工人实施三级技术交底。 2）提供各道工序施工的设备进场方案。 3）深化设计图纸,了解设计意图，分析施工方案及施工工艺。 4）提供主要材料方案，为物资备料做准备。 3.2. 施工进度方案 按照业主要求，本工程方案于2023年3月10日开始进行基槽开挖，6月5日施工完成。 3.3. 主要设备方案 主要施工机械一览表 序号 机械（设备）名称 型号规格 数量 定额功率 1 挖掘机 PC100 1 120KW 2 砼搅拌机 350L 1 4.5KW 3 砂浆搅拌机 2 2KW 4 插入式振动器 2 1.5KW 5 电焊机 1 7.5KW 3.4. 劳动力方案： 1、 根据本工程的特点，我公司将选派富有工程施工经验的精干人员组成工程经理部，并配备管理人员：6人 郑会孟（工程经理）、林庆彬（副工程经理）、袁明金（工程技术负责人）、姚崇武（平安员）、林文烈（施工员）、吴晓青（质检员） 2、劳动力安排： 为加强各施工阶段劳动力平衡调度，合理组织施工，围墙、大门根底及砌体施工阶段配备瓦工15名、普工10名、木工10名、钢筋工8名、砼工8名、电工1名，装饰装修阶段抹灰工20名、普工8名、油漆工4名，门窗、玻璃、铁艺围墙、水电安装由专业队伍完成，特殊工种必需持证上岗。在施工中根据工程进度随时调配各工种插入，以确保工程按方案顺利进行。 4. 方案选择 4.1土方开挖及回填 围墙及大门基槽开挖采用挖斗为1立方的反铲挖掘机开挖，为不扰动原状土，槽底预留200mm厚土层人工清底。开挖宽带按根底宽度每边加宽500mm并按1：1坡度进行放坡；为防止基坑附近堆载过大，挖出的土采用8T自卸车运至距离开挖地点20m处堆放，保证基槽两边3m范围无堆土。土方回填采用分层夯实回填，分层厚度300mm。 4.2垫层施工 垫层模板采用45x95木方当侧模，并用Φ10钢筋打入土内进行固定，垫层砼采用现场搅拌，搅拌机安装在离电源和水源比较近的地方，用手推车运输到浇注地点，平板振动器振捣。 4.3独立柱及根底施工 模板：独立柱根底施工模板采用18mm厚木胶合板，45x95木方背楞，Φ48钢管打入土内加固，柱、梁模板采用18mm厚木胶合板，45x95木方背楞，Φ48钢管柱箍，梁采用常规的扣件式钢管支撑加固，采取梁柱整浇的方法一次完成。 砼：独立柱根底及梁柱板采用商品砼运输至浇注地点，人工倒运入摸，插入式振动棒振捣密实。 钢筋：钢筋采取现场制作，用运输车运到现场绑扎，高度小于2m的柱主筋四面用Φ12的钢筋斜撑固定，高度大于2m的柱钢筋绑扎时采用钢管斜撑固定，在根底模板上口必需用钢管按照柱位置四面夹固，保证柱钢筋位置正确。 砼养护：采用浇水自然养护，每天浇水养护不少于3次，保持砼外表湿润。 4.4砌体结构施工 围墙大门砌体砂浆采用现场拌制，考虑围墙施工工作面不长，在南面及北面水源接口处各设置砂浆搅拌机拌制砂浆，用手推车运输至各施工地点，砖提前一天充分湿润。 4.5外墙面砖施工 外墙面砖采用纸皮砖，施工前做出样板，经甲方认可前方可大面积施工。 4.6铁艺围墙施工 铁艺围墙为成品铁艺，方案由铁艺厂家的专业队伍施工，施工前样品必需经业主选定确认，经业主审批后实施。 4.7水电安装施工 水电安装由专业队伍施工，施工过程加强配合结构工程施工的预留工作的控制。 5. 施工工艺 5.1. 土方开挖 1、工艺流程： 基槽放线 分段均匀下挖 修边和清底 2、开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 3、采用反铲挖土机开挖基槽（坑）时，其施工方法为： 端头挖土法：挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖，向两侧甩土。 4、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。 5.开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：挖土机用反铲挖土时留土厚度为20cm。 6、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 7、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后去除槽底土方。 8、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 9、 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，防止二次搬运。 5.2. 土方回填 1、工艺流程 清理基底 → 检验土质→ 填土、分层铺土、耙平→ 夯实密实 → 检验密实度 → 修整找平验收。 2、 素土回填 1）回填时选一个单元段做样板，经监理检查合格前方可大面积施工。 2）回填土的分层厚度为300mm，分层用打夯机夯实，每层夯实4遍，压实系数＞0.94。 3）回填土夯实后，应进行外表拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时铲平，凡低于允许偏差的地方应补上夯实。 5.3. 柱、根底、梁施工 1、垫层施工 垫层砼为C10，待土方开挖人工清理干净后,不可过分晾槽，防止雨水泡槽，经有关各方验收并签字齐全后,放线，检查无误前方可支模板加固抄平,标高桩顶面恰好为垫层上平。。 2、钢筋砼根底施工 钢筋:熟悉施工图及图纸会审、变更，认真计算料表，经审核无误前方可下料制作。 1）根底施工应提前在垫层上弹钢筋位置线，单层网片，先排底部短向主筋，再排上部长向分布筋，边绑边按线调直，网片必须每点绑扎。绑扎好后,按所弹柱子边线安放柱钢筋,底部四角焊斜向支撑与网片连接，柱钢筋骨架要在根底上口用短钢管水平四面固定两道,柱脚四面用钢筋斜顶在模板上，防止柱插筋轴线偏移，上口绑一道定位箍筋，所有纵筋均点焊，防止单根偏位。 2）围墙地梁纵向筋采用每跨单独锚固，地梁纵向钢筋接头采用焊接,上部接头必须位于梁跨中1/3范围内，底部钢筋接头位于跨中1/3以外，至少错开50%。梁钢筋采用模外绑扎,通长料多人抬运，对号入座，注意地梁与框架柱之间锚固，端柱锚固长度不够加竖向弯折。 模板:采用18㎜厚多层木胶合板,按图示尺寸配板。 3）根底周边模板立在垫层上，照准根底边线，紧靠模板木方外边打Φ48.5架管入土600㎜以上，拉线固定模板，用木方顶在基坑壁上。 4）地梁配模注意木方接头错开50%，且用2M长木方搭接加固，底模用窄胶合板背木方钉成，贴双面海绵粘胶带，必须侧包底模，架管@600㎜夹紧，上口加Φ12@800㎜钢筋撑子，保证截面尺寸。 5）砼浇筑：砼运送至浇注地点采取人工倒运入模，每个流水段由后向前倒退施工，保证路线越来越短。由中间向四周下料,先柱周围,再四边铺开,分层浇捣。用插入式振动器振实,振捣上层时,棒应插入下层砼内5cm,以消除冷缝,振捣时要一棒接一棒、插点均匀、快插慢拔。与模板接触面及柱心要仔细振捣,防止漏振、胀模及钢筋偏位,保证砼内实外光。砼浇筑完成后，钢筋工立及对柱插筋进行复核校正，以免插筋偏位。 6）压面：砼浇筑后，按抄平标志及时找平，多去少补，先用木抹子压下石子，搓毛面，再用铁抹子收光，至少三遍，最后必须在初凝前压光，不准加素浆。及时去除插筋内的松散石子和插筋上粘附的砂浆,及时复核轴线,发现偏移在初凝前校正。 7）砼养护:混凝土浇注完成12小时后，开始浇水自然养护，减少混凝土外表的热扩散和温度梯度，保持砼外表水分，防止产生外表裂缝。 3、屋面混凝土浇筑 1）模板施工 模板支模应按编制好的模板支撑施工方案施工，否那么会引起梁板砼下沉、漏浆等现象，使砼梁板出现蜂窝、麻面、露筋，甚至开裂等问题。为保证支撑和模板的质量，计算支撑的间距，模板最好采用新的胶合板，使用旧模板时应把模板外表清理干净，防止粘模引起砼蜂窝、麻面、露筋等现象；模板拼缝要严密，由于点振法施工振动棒直接振动模板，模板拼缝不严密，会出现漏浆等现象，造成严重的质量问题。砼施工前应把模板浇湿，模板内不得有积水。浇湿模板有两个作用：一是预防粘模，引起砼蜂窝、麻面、露筋等问题；二是预防模板板底砼过快失水，降低水泥的水化进程，使砼强度达不到设计要求，降低砼的耐久性，造成板底的裂缝提前产生。 2） 梁板钢筋施工 （1）为了防止在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增 设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，间距不大于 1000mm×1000mm，,同一方向上的支撑不少于 2 道，且距板筋末端不大于 150mm。 （2）钢筋相互间应满扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰