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2023年控评现场验收要点.docx
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2023 年控评 现场 验收 要点
控评现场验收要点 第1楼[推荐]现场改善术语解说(绝对超值) 现场改善术语解说 u允收品质水准(aql)acceptablequalitylevel 允收品质水准是顾客与供货商之间的交易运作模式.容许供货商在协议的条件下,交付某一限定比率的不良品. v问五次为什么(askwhyfivetimes) 一个开掘问题真正原因的常识原那么. w查核现场(checkgembutsu) 当欲探寻问题的根源时,在现场实地有形的物体加以调查.x符合性(conformance) 用以表示产品或效劳能到达相关规格、合约或规那么,所要求的一个确定指示或评定. y管制图(controlchart) 为一个具有上下管制界线的图.在其图上,绘有一系列的样本或样本组统计量的测定 值.此图通常绘有一条中心线,用以协助侦测所绘之统计值,有否趋向其中之一条管制界线. z本钱-----cost 在qcd的范畴中,[本钱]一词通常系指本钱管理,而非削减 本钱.本钱管理涉及到对各种资源 的适度管理,以及消除所有类别的无驮(浪费).在此种方式下,会降低总本钱. {跨功能(部门)管理----cross-functionalmanagement 为达成qcd跨越部门之间的管理活动. |周期时间----cycletime 作业员完成加工一个产品的实际消耗时间(参阅产距时间takttime). }交期----delivery 在qcd的范畴中,[交期]一词系指交货时间以及数量,皆要符合顾客的要求. ~不按受,不制造,不流出----don’tgetit,don’tmakeit,don’tsendit. 在现场里推行的一个常识性口号.在任何一个qcd方案中,应将品质是最优先的信念予以实践 出来.例如:不要从上制程接受不良品,不要在自己的制程上制造出不良品,以及一旦有不良品制造出来,不可明知故犯地流到下一制程. uu失效树分析-----failuretreeanalysis(fta) 借着确定因果关系及利用树关图,来认定问题的机率.失效树分析是用来分析及事先防止任何平安性及可靠度上的问题. uv现场管理的五项金科玉律----fivegoldenrulesofgembamanagement 一套在现场推行[现场改善]时,最实用的提醒剂..(1)当有问题发生时[要先去现场]. (2)检查现物. (3)当场采取暂行处置措施. (4)开掘真因并排除. (5)标准化以防止再发. uw5m----fivem’s 在现场用以管理资源的方法.这五项资源皆以英文[m]开头,特地称之为[5m]----人员 (manpower),机器(machine),材料(material),方法(method)和量测(measurement). ux5s----fives’s 是一种为维持良好工厂环境的查核表,为使工作场所更有秩序,效率及纪律.它源自于五个 有s音开头的日文----seiri(整理).seiton(整顿),seiso(清扫),seiketsu(清洁), shituke(教养).套用英文相当之字那么为sort(分类=整理),straighten(定位=整顿),scrub(刷洗=清 扫),systematize(制度=清洁)及standardize(标准=教养).某些分司那么采用为5c作战..clearout(去除=整理),configure(形迹=整顿),cleancheck(清洁及检查=清扫),conform(遵 守=清洁)及custompractice(习惯及实践=教养). uy流线生产----flowproduction 及时生产方式的根本支柱之一、在流线生产里,机器是依据加工的顺序排列.如此,工作物在制程之间的流动,就不会中断或停滞. uz失效模式及有效性分析----fmea 借着分析零组件对最终成品失效模式的影响结果;[失效模式及有效性分析]可以用来对一个 新产品的作何潜在的设计缺点,做事前预测及消除.fmea也可用来针对新生产设备的役计审查活动(叫做制程fmaa) u{现场----gemba 日文一词意指[实地],现在那么采用管理上的术语,意义为[工作场所],或者称之为[产生附加 价值]的地点.在制造业来说,通常系指[工场]. u|现物----gembutsu 在现场里所发现的有形对象.例如:工作物,不良品,夹具,工具,及机器. u}去现场----gotogemba 现场改善的第一项原那么,这是一个提醒剂.不管何时,当异常发生或经理人员欲了解生产作 业的现状,他(或她)应立即去现场,因为现场是所有信息的来源. vt海因利奇法那么----heinrich’slaw 一项有关于意外事故与伤害的比率法那么.海因利奇用以下的比率表示之:重度伤害:轻度伤 害:无伤害=1:29:300此公式表示:当你看到一个因意外事故重伤的人,同样的事故可能也造 成二十九人的轻微伤害.同时,或许有三百人经历同样的事故,但幸运地没有受到伤害. vu危险预知训练----hiyariKYT(kiken-yochitraining) kyt系指对预见的危险做事前演练,并且采取预防的措施. vv惊吓报告----hiyarireport(scarereport) 惊吓报告,是由工人写给上级主管的报告.用以报告会造成品质问题及/和意外事故的不平安状况. vw石川(鱼骨)图----lsikawa(fishbone)diagram 由石川声教授首先开展出来的图表.用来表示原因(制程)及影响(结果)的关系.此图系用来 确定真因,同时也是解决问题的七种根本手法之一、 vx国际标准组织9000系列标准----(iso9000seriesstandards) 一套关于品质管理及品质保证的国际标准标准.此套标准用以协助公司对品质体系应执行的 要件,做好文件的管理,以确保符合产品的规格要求. vy自动化----jidhoka(autonomation) 每当不良品制造出来时,能使机器自动停止下来的一种装置.此装置是jit导入的要点. vz自主研现场改善----jishukengembakaizen 在一九六零年代初期,自主研(自主的jit研究小组)首先在丰田集团的公司的现场,开始推。蠮it的活动. v{及时生产方式jit----(just-in-time) 藉由在公司内,消除流程间所有各种的无驮(浪费),并以及时送达货品以符合顾客的要求,来达成产品或效劳的最正确品质,本钱及交期的一种生产体系.最早是由丰田汽车公司开展出来,亦称为丰田生产体系(toyotaproductionsystem),精实生产方式(leanproduction system)及看板生产方式(kanbansystem) v|自主管理----jk(jishukanri) 自主管理的日文意思为自动自发管理之意.系指工人在其上级管理人员的指导之下,将参与 改善活动视为日常工作的一局部.此与品管圈活动有所不同,后者系自原性并由工人依自已的意志进行. v}改善观念----kaizenconcepts 在推行改善时,所必须了解及关践的主要观念. (1)改善与管理. (2)改善与结果. (3)导守pdca循环/SDCA循环. (4)品质第一、 (5)用数据说话. (6)下一制程就是顾客. wt改善事例----(kaizenstory) 用于组织各层级中的一种解决问题之标准程序.改善事例分为八大步骤: (1)主题选定. (2)现况调查及目标设定. (3)资料分析以确定真因. (4)对策拟定. (5)对策实施. (6)效果确认. (7)标准化. (8)检讨上述过程及未来方案.__________________九思: 视思明,听思聪,色思温,貌思恭,言思忠,事思敬,疑思问,忿思难,见得思义 最后由陈雷在06-22-20222023:2023pm编辑 向版主报告此贴|ip地址:61.53.76.620236-22-202202:00pm 陈雷孤独牛粪 第2楼是不是值啊,不值下面的不要买了,呵呵 wu改善活动体系----kaizensystems 性 别: 欲达成世界级所必须建立的主要活动系. (1)全面品质管理(totalqualitymanagement) (2)及时生产方式(just-in-timeproductionsystem)注册日期:apr2022来 自:河南理工发贴数量:611金 币:7714 (3)全员生产保全(totalproductivemaintenance) (4)方针展开(policydeployment) (5)提案建议制度(suggestionsystem) (6)小集团活动(small-groupactivities) wv看板----kanban 在及时生产方式中,用以管理批量生产的一种沟通工具.看板,在日文里系指一种信号板, 挂附在生产线某一号码的零件或产品上,并指示运送某一的数量.当这些数量的零件 用完之后,此看板即送回原处,变成生产指示,以再生产. ww工数----kosu 生产作业,可区分为机器的时间和人员的时间,工数系指在一的制程中,完成一个产品 的加工动作所消耗的人员时间.是将此一制程的工作人数,乘上实际完成此制程的时间,再除 以所生产的产品数量,用来衡量作业员的生产力.工数降低是在现场生产力改善的主要衡量方式之一、 wx晨集----morningmarket 在现场中的[每日例行工作],包含在工作之前依据现物原那么,检查前一天所做的不良品(现物 ),如此才能尽早采取对策.此一包含现场人员的(而非职员)会议,是在早上开工时的第一件事. wy无驮----(浪费)muda 日文一词意指[浪费].当使用在工作场所的管理时,泛指 没有附加价值的活动.在现场里, 仅有两种型态的活动:有附加价值和没有附架价值.在现场改善中,首先致力于消除各种没 有附加价值的活动.消除以下范围的[无驮],期使对qcd产生重大的改善:生产过多,库存 ,不良品,动作.加工.等待.搬运及时间.无驮的消除即是以低本钱,常识性的方法,来求改善的缩影. wz无稳----mura 日文意指不规律或变化性.

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