DB13T 2270-2015 高炉用铸铁冷却壁.pdf

ICS77.140.80H48DB13河北省地方标准DB13/T2270-2015高炉用铸铁冷却壁2015-11-06发布2016-01-01实施河北省质量技术监督局发布DB13/T2270-2015前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由沧州市质量技术监督局提出。本标准起草单位：河北天宇高科冶金铸造有限公司。本标准主要起草人：沈猛、杨海慧、铁金艳、刘迎春、张小明。DB13/T2270-2015高炉用铸铁冷却壁1范围本标准规定了高炉用铸铁冷却壁（以下简称冷却壁）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书等。本标准适用于采用树脂砂、水玻璃砂、消失模等工艺生产的各种容积的炼铁高炉用铸铁冷却壁。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法G$/T223.46钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量GB/T223.49钢铁及合金化学分析方法萃取分离一偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.68剩铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏谀度试验第1部分：试验方法GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T1348球墨铸铁件GB3087低中压锅炉用无缝钢管GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T7216灰铸铁金相检验GB/T8162结构用无缝钢管GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9437耐热铸铁件GB/T9439灰铸铁件1DB13/T2270-2015GB/T9441球墨铸铁金相检验GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T11844实型铸铁件表面质量评定方法YB/T4073-2007高炉用铸铁冷却壁3产品分类3.1按冷却壁的结构形式分类：光面型冷却壁、镶砖型冷却壁、捣料型冷却壁。3.2按冷却壁的冷却水管排数分类：单排管冷却壁、多排管冷却壁。3.3按冷却壁冷却水管的截面形状分类：圆形水管冷却壁、非圆形水管冷却壁。3.4按冷却壁的本体材料分类：灰铸铁冷却壁、耐热铸铁冷却壁、球墨铸铁冷却壁。4技术要求4.1本体材料4.1.1冷却壁的本体材料可采用灰铸铁、耐热铸铁、球墨铸铁。如需方另有要求可协商确定。4.1.2力学性能应符合表1、表2的规定。表1单铸试块（棒）的力学性能抗拉弥度R屈服强度R,:伸长率A布氏硬度B骤牌号MraMPa(供参考)HT150150HT200200HTRCr200189288QT400-1840025018120175QT400-2040025020120175表2附铸试块的力学性能抗拉强度R屈服强度Rm.:伸长率A布氏蚊度HB牌号MPaMPa(供参考)QT400-18A12370240120175QT400-20A144.1.3冷却壁试块的金相组织应符合表3的规定。2DB13/T2270-2015表3金相组织牌号石墨形态球化等级（球化率）石墨大小铁素体含量HT150片状3一6级HT200A、B、C型QT400-18球+少量团3级以上（80%）58级90%QT400-204.2冷却水管4.2.1冷却壁铸入冷却水管应采用符合GB/T8163或GB3087规定的无缝钢管制作，材质为10钢或20钢。4.2.2不允许使用锈蚀等级达到GB/T8923.1-2011中规定的B、C、D级的钢管。4.2.3冷却水管应由弯管机冷弯成形，弯曲处不允许有皱褶、起皮和伤痕，冷却水管弯曲半径R=(1.52)D(D为钢管外径)，弯曲半径的尺寸公差为2mm,水管中心距公差为5mm。形状复杂的冷却水管，可进行局部的热矫形，但不允许有过烧现象及目视可观察到的裂纹。4.2.4冷却水管的铸入部分可设计为圆形、椭圆形、扁圆形等截面形状，但外露的水管截面应为圆形。非圆形截面水管应采用圆形水管弯制后用合适方法压制而成。4.2.5“U”形冷却水管不允许存在接头。蛇形冷却水管展开长度超过钢管的定尺长度时，允许进行对缝焊接，接头距离弯曲部位应大于200m或处于相邻两个弯曲部位的中间位置。采用对焊焊接，焊接后应进行水压试验，水压试验合格后在接头处加焊保护套管。每一循环水管的接头数不得多于一处。4.2.6由于弯曲引起的管壁减薄率，对钢管直径60mm的应小于管壁厚的14%，钢管直径60mm的应小于管壁厚的18%，弯曲部位的椭圆度应满足水管的通球要求。4.2.7冷却水管弯曲、压制成型后，应采用木球、尼龙球或金属球进行通球试验。对于圆形截面水管，球径为水管内径的760.2m。对于非圆形截面水管，球径为水管内切圆直径的88%士0.2mm。4.2.8水管弯制完成后，应对水管的弯曲部位抽样进行渗透探伤检验。4.2.9冷却水管进行水压试验的试验压力不应低于冷却壁的试验压力，保持20i,不出现渗漏和冒汗现象为合格。4.2.10冷却水管表面应进行喷砂或抛丸除锈，清理等级应达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2?级。除锈后进行防渗碳处理。防渗碳处理可以采用不同的工艺进行，应保防渗碳效果，检验方法和要求见附录A。涂层厚度不允许超过0.3mm,不允许有脱落和空缺。4.3焊接4.3.1冷却水管对焊接头及坡口型式与尺寸应符合GB/T985.1的规定。焊接工艺及对焊工的要求应符合JB/T5000.3的规定。焊缝不允许存在未焊满、未焊透、裂纹、夹渣、表面气孔等焊接缺陷。4.3.2冷却水管接头处保护套管的焊接应符合JB/T5000.3的规定。3