钢管喷砂除锈防腐施工技术方案.docx

钢管喷砂除锈防腐施工技术方案 钢管内壁防腐施工技术方案 1．施工工艺  喷砂除锈    检验      底漆      检验   面漆   检验     喷涂标志         出厂 2. 喷砂除锈  2.1管道内表面高压喷砂除锈达到AWWAC210-97规定要求，表面粗糙度达到40-70µm； 2.2除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净，保证管道表面无锈、无尘或其它表面附着物，确保漆膜和钢管表面的附着力。 2.3除锈后合格的管道，在4小时内尽快涂装，以防止二次生锈。 3. 钢管内壁喷涂  3.1当空气中的相对湿度大于85%、钢管表面温度低与在大气露点以上3ºC时，或高与60ºC时禁止施工作业。室外作业，当风速大于3m/S，禁止施工。 . 1 环氧树脂涂料接收检查 A.检查文件资料 逐批检查 每批都必须带有产品质量合格证   B.包装检查 逐批检查 材料必须正确包装，防止损坏   C.批次控制 逐批检查 每一批材料必须有单独的编号，以便在整个处理过程中容易识别与跟踪查找   D.原材料存放 所有原材料 所有原材料应封闭包装并存放在干燥的地方    2 钢管内部清洁度 A.清洁程度 100%钢管 钢管表面不得有油、油脂、灰、土、锈、油漆、鳞片及其它杂物，最终清洁度必须呈金属本色（SSPCSP6)   B.调校表面轮廓对比仪the 每天一次 读数必须与仪器上的零位相吻合   C.测量表面轮廓 100%钢管 e 测量至少必须是1.5密耳   D.开车前审核 只要以前的各项工作都取得满意的结果 . 以下是应该进行测量并需记录的参数：钢管的前进速度 钢管的旋转速度（V旋转）   3 内壁标记和检查 A.    钢管编号 所有验收的钢管100%都做 需要做防腐涂层的钢管都必须有表明已经获准进行防腐处理的标记。钢管编号必须标注在钢管内部。   B.    开始清理之前钢管表面检查 所有批次100%都做 钢管所使用的每一批防腐原材料都应在监控之中，以便能够跟踪查找钢管所使用的每一批涂料   C.    钢管表面检查 100%钢管 按照标准中的第2A和2B的要求执行就应该能达到满意的防腐效果   4 内壁涂装作业测试 A.    涂料体系：环氧树脂涂料 每一班首次涂漆都要做 如果钢管表面均匀、没缺陷、就能达到满意的防腐效果   D.    湿态厚度测量 每一班首次涂漆都要做 应该进行四次不同的测量。测量应选择在不同的部位   E.    干燥厚度测量 每一班首次涂漆都要做 应该进行四次不同的测量。平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳）   D.粘合力测试 只要以前各步骤都取得了满意的结果  应该按照AWWA C210-97（5.2.3）的要求进行刀削测试。只要刀削掉的材料最大长度不超过3.2毫米时，测试就合格。   防腐类型：钢管内壁采用环氧树脂涂料 执行规范：AWWAC210-97 序号 阶段 检查内容 频率 验收与拒收标准 4 内壁涂层检查 E.开始前审核 只要以前各步骤都取得了满意的结果 e 以下是应该进行测量并需记录的参数：钢管的前进速度 钢管的旋转速度（V旋转） 喷涂压缩机压力（压力） 喷涂用的管嘴（管嘴） 喷涂期间管嘴和管壁之间的距离 5 内壁涂装作业 A.    喷涂环氧树脂涂料 100%的钢管 应该采用连续喷涂的方法来喷涂环氧树脂涂料，并且平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳）。喷涂时钢管的温度必须在露点以上3摄氏度。 A F.    原材料批控 所有批次的原材料 钢管涂料中所使用的每一批原料都应在监控之中，以便于跟踪查找到钢管涂料的批次。 6 内壁涂层检查 A.直观检验 100%的钢管 成品涂层表面必须均匀，没有下陷、重叠或者气泡。钢管两头必须留出10厘米的未涂区。 G.    厚度测量 100%钢管 应按照第2.C部分的要求进行测量。平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳） H.    硬度测量（铅笔硬度） 每班一次 涂层必须有韧性，用F铅笔至少能划3毫米长的线而没有划裂或没有擦伤 I.    粘合力测试 每班一次 应该按照AWWA C210-97(5.2.3)的要求进行刀削测试。只要刀削掉的材料长度最大不超过3.2毫米，测试就为合格。 . J.    缺陷检测 100%钢管 待涂层固化以后，要利用缺陷检测器在涂料技术规范中规定的电压下对钢管进行检测。 7 涂层修复 修复  检测到缺陷的所有钢管 待修复的区域必须进行清理，除去缺陷。修复面必须平整、光滑、以保证涂层和原涂层一样。 8 修复检查 A.    测量涂层厚度 所有修复的钢管 每次修复至少应进行两次测量。平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳）。 你可能感兴趣的内容： 精密光亮管生产工艺流程