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钢筋车间标准 广东省境内高速公路项目 信用评价迎检指南 20 钢筋加工厂迎检指南 5.1钢筋加工厂质量安全检查评分细则 单位工程 分部 工程 抽查指标项 标准、要求或检测方法、频率 等级评定细则和扣分原则 桥 涵 工 程 钢筋 连接（焊接或机械连接）⑵ 连接（长度、角度）规范，无焊伤，无焊渣，要饱满；机械连接工艺合格。 烧伤、开裂、有焊渣、不完整螺纹≥2P、端面未磨平。焊接不调轴线，焊缝不饱满，加锁母型接头未加锁母。 各种接头分别抽检10个接头，检测搭接长度焊缝长度或直螺纹丝头长度 加工（2） 起弯位置、角度、长度符合要求，骨架尺寸合格。 骨架尺寸测5点（对于盖梁、箱梁横梁抽查）。 起弯点不对，骨架变形。 钢筋半成品下料长度 存放、加工场地⑴ 防雨、防潮、防（除）锈，加工场地要硬化、搭设加工棚，并符合标准化管理规定。 分别检查预制、现场加工点。 ① 场地硬化 ② 遮盖：钢筋加工棚全封闭且采光好 钢筋间距⑵ 按检评标准的允许偏差计算合格率；每合同段检测4个构件，每构件20点。 1.检测钢筋间距以现场为原则，无条件时可检测加工棚的半成品。 2.钢筋间距（±20允许偏差）的部位：方形立柱钢筋笼主筋、盖梁或承台纵向主筋 、桥台或肋板竖向（预埋）钢筋、防撞栏预埋或环形筋、伸缩缝预埋钢筋。 3.钢筋间距（±10允许偏差）的部位：钢筋笼箍筋、湿接缝钢筋、桥面钢筋网、盖梁或承台箍筋、预制梁板全部钢筋（不包括防撞栏预埋筋）。 5.2钢筋加工厂标准化建设 1、每标段原则上设1个标准化钢筋加工厂，采取租用标准化厂房或按标准化厂房标准自行建设，每个钢筋加工场面积不少于3000㎡，高度不能低于7米。承包人必须充分对本标段的钢筋需要作出准确预计，计算出本标段的钢筋加工棚实际所需的面积，所有钢筋原材料、半成品、成品必须存在于钢筋加工厂内。 2、钢筋加工厂采用轻钢结构，屋顶采用红色彩钢瓦，墙面为白色，四周应围闭，确保雨水不会飘入厂内。 3、加工场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。 4、钢筋加工厂内部应规划为原材料堆放区、加工区、半成品、成品堆放区，钢筋按照上述区域堆放，流水线布置，设置明显的标志标牌。地上应用混凝土浇注条形支垫，高度不能少于30CM。钢筋必须堆放在支垫上。 应在地面上涂刷油漆或者反光标线，将各功能区合理分隔。并将各功能区的名字用油漆写在地面上，这样可以保证材料堆放整齐有序。 材料堆放分区图 在钢筋堆放区，应用标识牌标明钢筋的型号、规格、厂家、进场日期、检验人员。 在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。 钢筋加工大样图 5、焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。木工加工区应设置禁止标志。安全通道应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。加工场出人口和场内应设置禁止标志和警告标志。用电场所应设置警告标志。易发生火灾场所应设置警告标志。消防器材放置场所应设置提示标志。各作业区应设置分区标识牌。 6、机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。 7、钢筋加工厂必须配备以下设备： （1）二台起吊能力为不小于5T的龙门吊。龙门吊必须是由专业厂家生产，使用前须获得有关部门的鉴定，严禁使用自行组装的门吊。操作人员必须经过专业培训并持证上岗。 加工厂内景 （2）一台数控钢筋弯箍机 数控钢筋弯箍机 （3）一台数控制钢筋弯曲中心 数控钢筋弯曲中心 （4）三瓣式组合胎膜 三瓣式组合胎膜 5）钢筋挤压连接机、焊接等电气设备。 各设备均设置岗位安全操作规程牌（0.8m×0.55m）、“加工重地，闲人免进”、“安全操作、小心触电”牌（0.6m×0.6m）各一块。 操作规程 （6）钢筋堆放规范化。 钢筋、钢绞线等材料存放，满足钢筋堆放规范化管理要求，防雨防潮、通风，并用标识牌（0.6m×0.5m）标识清楚。 （7）钢筋加工场应作硬化处理并做好排水。 厂内地面应用15cm厚 C20砼进行硬化，厂内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。 原材料堆放 半成品堆放 成品堆放 （8）在钢筋加工棚内，钢筋笼（含桩和柱子钢筋）和盖梁必须加工成成品（如上图），运往施工现场安装。其他钢筋加工成半成品，运往各工点绑扎。 （9）加工场内原材料及成品、半成品的堆放 1）钢筋应垫高堆放要离地20cm以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。 2）钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿。 3）已经加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格、长度、编号等参数，防止用错。 5.3钢筋加工厂标准化生产 钢筋加工场是迎检重点控制区域，主要控制点有以下： 1、原材料：钢筋是建设单位甲供材料，对钢筋进场要严格按照建设单位及其他规范要求对原材料进行检查，确保原材料合格后方可进场。并按照标准化管理要求做好标识。 2、半成品加工：严格按照设计图纸进行放样，采用自动化机械进行加工，通过机械将原材料加工成半成品后进行成品钢筋加工。主要检查项目为：半成品尺寸，弯曲加工质量等。不同规格分开堆放。 3、钢筋笼加工： （1）钢筋笼在钢筋加工场采用三辫式胎架加工。 三辫式胎架 （2）钢筋主筋连接采用机械套筒连接，具体加工步骤为：钢筋采用切割锯切平，再采用镦粗机墩粗，采用螺纹机攻丝，再采用砂轮机磨平。主要检查项目为：采用环规检查攻丝长度及直径，满足规范要求方可投入使用。 （3）胎架加工：将攻丝完成后的钢筋主筋放置在胎架上，采用胎架将主筋及加劲箍固定，人工焊接成钢筋笼半成品。 （4）箍筋加工：在钢筋笼上采用粉笔标示间距，采用人工将箍筋直接缠绕在主筋上，配合人工进行点焊、绑扎。主要检查项目为：钢筋笼直径、钢筋笼主筋间距、数量、采用卡槽检查箍筋间距。 （5）钢筋笼应每隔1～2m设置临时三角加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。 （6）每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。 （7）钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。 （8）机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。 三角加劲撑 4、承台钢筋加工 钢筋加工场内加工半成品，将半成品运至施工现场进行绑扎。 5、墩柱钢筋加工 （1）采用三辫式胎架加工，将主筋固定在三辫式胎架上，采用人工配合将加劲箍点焊至主筋上上。 （2）每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。 （3）保护层必须满足设计图纸和规范的要求。 （4）机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。 圆柱形立柱钢筋笼 6、盖梁钢筋加工 盖梁主筋骨架在钢筋加工场内整体加工完成后，运至施工现场吊装施工，其余半成品加工同立柱等工艺控制。 盖梁钢筋骨架 7、镦粗直螺纹钢筋接头，应满足以下要求： (1) 螺纹套筒的长度比《镦粗直螺纹钢筋接头》规范的最短长度大1cm，其两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象； (2) 钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直； (3) 丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象； (4) 严格按中华人民共和国建筑工业行业标准JG／T3057－1999《镦粗直螺纹钢筋接头》规定的方法和要求，项目业主、监理单位应确保接头性能检验、套筒检验和丝头检验的抽查验收频率、取样送检的接头数量和批次； 5.4安全文明施工措施 1、施工机具及材料必须分布堆放，特别是材料堆放，必须整齐，现场不得乱扔生活垃圾，废材料必须及时清理，不得在现场乱放。整个现场必须保持干净整洁的状态。 2、龙门吊必须设置警铃，警灯，锁轨器，限位装置，挂钩必须加装防脱落地锁口钳。必须接规定被足够的消防设备。轨道两边50CM内不得堆放任何杂物，机器、确保龙门吊带运行安全。 3、临时用电必须规范，符合“一机、一电、一闸、一漏、一箱”的要求。过路电缆应用临时支架架起，严禁使用花钱。电焊机必须安装防二次漏电保护器。乙炔与氧气必须使用手推车。 4、各个区域必须设置统一制作的标志标牌。 5、安全生产横幅标语不得少于三处。