2023年《安全技术》之打钻工安全技术要求地质.docx

打钻工平安技术要求(地质) 一、一般规定 第1 条 井下钻探施工都要遵守本操作规程的有关规定。 第2 条 本操作规程适用于地质孔的施工。其它用途的钻孔施工（如抽放瓦斯孔、探水放水孔、灭火孔等）可参照执行，但需针对其具体情况作出补充规定。 第3 条每个钻孔开钻前，都要认真了解设计和施工的要求，否那么不能开钻。 第4 条井下钻探探工，特别是司钻和钻场电工必须经过专门培训，考核合格并取得证书后才能上岗。 第5 条井下钻探是一个多工种、多岗位（如安装工、泥浆工、司钻、司浆等）互相有机联系的复杂工作。要求每个钻工一专多能，掌握各工种的操作技术。 第6条在井下钻场的施工过程中，工作人员应统一服从司钻人员的指挥和安排。 二、设备的运输与安装 第7 条利用起重设备装卸机器和其他重物时，要有专人指挥。应检查起重设备的可靠性，以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重机工作时，起落和转动范围内禁止站人，更不允许站在重物上随吊起落。 第8条装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。 第9 条设备在整体装运时，必须符合 煤矿平安规程的规定，不得超长、超高、超宽、超重。 第10 条搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。 第11条在运送较长的管材时，要同时装上比管材略长的圆木，以保护管材。 第12 条设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。 第13 条在25 度以上的陡坡斜巷中搬运机器设备时，斜巷的上、下方不得同时作业，坡下方不得有人员停留。坡上人员不得向坡下滚放任何物体。 第14 条在主要运输大巷运送设备材料时，必须事先与调度部门联系，并用电机车运输。当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪声的地段时，应减低速度，并发出警号。机车行进时，务必依照煤矿平安规程 的规定执行。 第15 条机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不允许在地上拖拉。 第16 条天梁材质及规格必须符合设计要求，安装人员不得随意改变。天梁和天车必须安装牢固，天梁两端插入梁窝深度不得小于500 毫米。 第17 条在井下特殊地段施工，需要加安钻塔时，钻塔的各部构件、附件、螺栓等都必须按出厂说明书的规定备齐，不准以小代大.以劣代优。 第18 条安装钻塔时要统一指挥.由下向上逐层进行，塔上、塔下不准同时作业，非工作人员严禁在现场逗留。第19 条上塔工作首先应系好平安带，并将所用的工具用绳索系好，塔上塔下传递工具及其它物件时不准抛扔；提放器材时，钻塔下不准站人。 第20条在斜巷施工时，首先应在下方打挡柱，挡柱两端要插入巷道两帮，然后辅设草台木和台板，整个幕台要稳固、水平.并用扒钉牢固地连接成一体。如不使用钻塔，那么台板要与钻窝岩壁背紧。 第21 条钻机、泥浆泵、泥浆搅拌机、动力设备等都必须安装平稳、牢固，在容易积水处施工时，设备要适当垫高，以防水淹。 第22 条打直立钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的立轴置于铅直线上。 第23 条对钻机的传动局部如传动皮带、传动链条以及天轮等，要安装防护装置. 第24 条在上山施工斜孔时，需打一排密集的点柱.防止钻机下滑。 第25 条钻场的动力设备应与风机连锁，确保停风即停电。 第26 条施工具承压水的钻孔时，钻机安装的位置与孔口距离应适当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。 第27 条对于水平孔，导轮拉环的安装必须牢固可靠，且拉环至少要有两个固定点。 第28 条钻探设备安装完毕后，应与附近作业采区联系好停、送电时间，然后接电。 第29 条在安装、检修电气设备时，必须先切断电源，不得带电作业，作业时必须有二人以上在场。 第30 条接电前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符.电缆有无漏电现象等。 第31 条电器设备的安装，执行煤矿平安规程和有关规程的规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体、无关人员远离动力设备后，方可送电。 第32 条停电时，在开关上需挂上“有人工作不准送电〞的牌子，并加锁。 第33 条电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。 第34 条电缆要用电缆钩吊挂整齐，消除‘鸡爪子〞、“羊尾巴〞和明线接头。 三、开钻前的准备 第35 条开机前，司钻人员应做好以下检查和准备工作。 1 .每个班次都应有专人检查钻窝窝壁及窝顶栩子是否牢固，当确认平安可靠后，方能进行工作。 2 .检查场地平安设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。 3 、检查机组安装是否平稳，防护装蹬是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。 4、检查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适最的润滑油。 5 .检查卷扬机制动带松紧程度是否适宜，各部件是否紧固有效。 6 、检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。 7 .检查钻机和泥浆泵各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常状况。 8 .检查钻机移动装置是否可靠。当钻机移动到位后，固紧斜块楔紧，方可提升和钻进。 9 .扳动立轴给进与钻机移动操纵手把，使活塞来回运动，以排除液压系统内的空气。 10 .操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否在规定的技术参数内工作，严禁无表操作。 四、钻机及泥浆泵的操作 第36 条钻机运行时，司钻人员要坚守工作岗位，并遵守以下规定。 1 .扳动分动手把或变速手把时，必须先断开离合器，待齿轮停止转动后再操作，操作时应将手把置于定位孔中。 2 .在钻进中，手不得离开给进手把，必要时须用保险卡扳将制动手把锁住。 3 .在升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧，卷扬机不得超负荷工作。 4 .提升机上立轴钻杆时，应先将回转器卡盘松开。 5 .用立轴给进油缸下降钻具时，卷扬机钢丝绳要处于松弛状态。 6 、前后移动钻机时，应首先将底座滑道面擦拭干净，然后加适量的润滑油。 7 .在钻进或提升过程中，不得扳动钻机移动手把。 8 .用旋转调压手轮提高油压时，假设调压发出噪音，应稍降低压力，再缓缓提高油压，假设仍未消除噪音，应停车检查。 9 .钻机运转中如出现震动声音异常，应立即停机检查，待故障消除前方可继续工作. 第37 条升降钻具时要精力集中，不准离开升降机或做其它工作。禁止在滑车升降时调整操作手把螺钉；不得坐着操作升降机（有仪器操作台的除外）；不准双手离开升降手把；不准扶摸、脚蹬钢丝绳和皮带。 第38 条在钻进中，因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提至平安孔段，假设停钻时间较短，也应将钻具提至平安孔段，并经常提动钻具。 第39 条升降钻具时，塔上、塔下，机前、机后要互相联系配合，待提引器与钻具接好前方可提升；操作升降机要稳、准，严防跑钻，冲孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作。 第40 条下钻前应对泥浆泵作以下检查： 1 .检查泥浆泵吸水管底阀和滤水器，并要冲洗，进水孔不得被脏物堵塞；底阀应开闭自如，关闭严密；吸水管和滤水器及泵吸入口连接处应保证密封，不得漏气。 2 .检查各紧固部件的连接是否可靠，特别是活塞、柱塞压帽及十字头与活塞拉杆的连接处是否可靠。 3 .检查离合器手把是否灵活、离合是否可靠，对泵体各润滑部位加注润滑油脂。 第41 条在钻进中，随时观测泥浆泵压力表的变化，其压力表指针不得超过所规定的压力。 第42 条泥浆泵在运转过程中，要经常检查吸水笼头的过水情况，保证其过水畅通。吸水笼头应高出泥浆池底面0.3 米以上，以防岩粉及污物吸入。 第43 条应定期对钻机、泥浆泵进行维护、保养。 第44 条下钻前必须严格检查钻头镶焊质量，钻头内、外、底出刃是否符合钻进要求，不合格者禁止下入孔内。 第45 条钻头离孔底一定即离时，应提前开泵缓慢下放，慢速扫孔，待钻具到孔底钻进正常后，再给与所需的压力与转速。正常钻进时，严禁无固提动钻具，发现孔内有异常时，如憋泵、岩芯堵塞或回转阻力增大应立即处理。 第46条孔内留岩芯超过0.3米或有脱落岩芯时，禁止下入新钻头。不允许用新钻头扫孔、旧钻头钻进，以防止缩径。 第47条拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。采取岩芯时，必须使用符合要求的卡料。 第48条掌握合理钻程、严格控制回次进尺时间，严禁打“懒钻〞。 第49 条金刚石钻进的技术参数，可参照有关资料。 第50 条在钻进操作中，必须严格遵守以下规定： 1 .下钻至钻具离孔底0.5 米时，应开泵冲孔，待冲洗液从孔口返出后，才能开动钻机钻进。 2 .在水平孔及斜孔中上下钻具时，操作人员不准站在与孔内钻具成一直线的位置上，防止钻杆拉出伤人. 3 .认真做好“三看〞、“二听〞、“一及时〞，仔细判断孔内情况（“三看〞即看给进压力和进尺速度；看泵压表和孔口上返水情况；看水接头情况，“二听〞即听机器运转声音；听孔内震动声。“一及时〞即发现异状及时处理）。 4 .起下钻具时禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。 5 .岩芯管提出孔口后，应立即盖上孔口盖，不准用手摸或眼看管内岩芯。 6 .扫孔内岩芯和扩孔时，不得开车过猛，以防扭断钻杆或扭坏钻头。 7 ，采用拧管机拧卸钻具时，不管出现何种情况，都禁止同时用牙钳拧卸钻具，必须在拧管机停止工作后再作人工处理。 8 .台板上的软泥和泥浆要及时去除，以防滑倒伤人。 五、钻孔防斜操作 第51条在打垂直孔时，为确保钻孔打直，必须首先下好孔口护管，其长度为4 米左右.孔口管中芯必须与钻机立轴、天轮中芯线一致.孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭，严禁用乱石充填。 第52 条在易斜或急倾料地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20 米，钻其与钻孔的环状间隙应小于5 毫米。 第53条在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的岩层时，应加长粗径钻具。 第54 条 软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再给正常压力钻进。 六、岩、煤芯采取 第55条为保证岩、煤芯采取率，应遵守以下规定： 1 .回次进尺不得超过岩芯管有效长度。 2 .不使用弯曲的粗径钻具，以减少对岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。 3 .采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定长料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固。提升钻具要稳。 第56 条为保证煤层质量，防止打丢、打薄煤层，应遵守以下规定： 1、在见煤通知书预告的孔段内，司钻人员应认真操作，并做到准确判层。 2、在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看〞的制度。 3、采取煤层顶板样时，禁止用金属卡料卡取岩芯。 4、煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。 5、取煤管以双管单动和三管单动为好，下入孔内前要认真检查，内管应转动灵活、水路畅通，钻头高差适宜，内外管间隙配适宜当。 6、在煤层中钻进，应适当控制第一个回次进尺的长度，以便及时调整钻进参数，确保煤芯质量. 第57条煤芯长度应在煤管内原状丈量，对于半合管取煤器那么应翻开取煤管丈量。煤芯直径不得小于45 毫米，所取岩煤芯应按顺序排列、编号、清理、填写岩芯回次票.将岩芯装入岩芯箱。 七、简易水文观测、校正孔深和原始记录 第58条 凡设计要求进行简易水文观测的钻孔，观测器具必须齐全、合格.冲洗液循环系统应符合要求。 第59条 简易水文观测钻孔要做到： 1 .每个回次提钻后、下钻前各观测一次水位。因故停钻时间较长时，可根据要求进行观测。灌孔、打煤或处理孔内事故时，可不进行观测。 2 .正常钻进时每小时观测一次冲洗液消耗量。发现漏失（孔口仍然上水）时.每10～30 分钟观测一次，并进行最大消耗量观测。调整泥浆时不进行消耗量观测。 3 .钻进过程中，如遇有严重涌水、漏水或喀斯特溶洞、老窑、大裂隙、破碎带、流砂等现象时，应准确记录其起止深度，并测定涌水量或最大消耗量，填写表格并通知报送有关部门。 第60条在以下情况下需丈量钻具全长以校正钻孔深度。 1 .每钻进30米及见可采煤层底板后。 2 .见到重要标志层或划分地层时代的层位，遇含水层、