隧道水沟电缆槽施工作业指导书.doc

隧道水沟电缆槽施工作业指导书 隧道水沟、电缆槽施工作业指导书 1、适用范围 适用于********隧道水沟、电缆槽施工作业。 2、作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉施工技术规程和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 2.2外业技术准备 （1）施工前必须对预留水沟电缆槽位置、高程等技术数据进行检查和复核，符合设计要求，以确保水沟、电缆槽不侵入隧道路面宽度。 （2）原材料试验和混凝土配合比的选定。 （3）施工机械、模板应根据实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、效率高的机械模板。 （4）施工预埋件等材料准备。 3、技术要求 （1）在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预留洞室施工，保证预埋管线相通。 （2）为保证路面净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移1cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸。 （3）在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋件、管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。 （4）设置双侧排水沟电缆槽，侧沟采用双层盖板保温措施。 （5）水沟及电缆槽身采用C25混凝土，槽身靠线路一侧配置单层钢筋，通讯信号电缆槽内设置沟槽分割钢筋，侧边与仰拱填充面设置链接 10 施工工艺流程图 5.施工要求 5.1测量放线 为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。测量组根据设计图要求，放样电缆槽、水沟定位基准线和水平基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员和领工员。 5.2凿毛 两侧底板（仰拱填充）与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与底板（仰拱填充）粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将底板（仰拱填充）与电缆槽结合面凿毛。 5.3基底清理、冲洗 边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。 5.4钢筋绑扎 排水沟、电缆槽外侧壁配有钢筋，排水沟、电缆槽外侧壁钢筋为单层，主筋为φ10钢筋，纵向间距25cm，纵向分布筋为φ12钢筋,间距25cm。详见电缆槽侧壁配钢筋图。 5.5模板安装 水沟电缆槽模板采用定型钢模，通过横梁把电力电缆沟、水沟及通讯信号电缆沟固定在一起使用。根据测量放线，放出模板定位安装边线及标高，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇筑混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每1米打设φ22的固定钢筋，模板外侧安装斜支撑。模板横梁通过膨胀螺栓固定与二衬混凝土上。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。 5.6泄水槽 ⑴在电力电缆及通信、信号电缆槽底部设置泄水槽，泄水槽与侧沟排水沟侧壁连接，泄水槽宽4cm，间距3～5m。 5.7混凝土施工 水沟电缆槽混凝土标号为C25，施工分层浇筑，首先浇筑至水沟底标高处，再次浇筑至电缆槽底标高处，最后浇筑至沟顶标高，每次浇筑不能间隔时间过程在混凝土初凝前浇筑完下一层混凝土。水沟电缆槽底部混凝土用振捣棒振捣，电缆槽侧壁厚度仅有10cm，不能采用捣固棒振捣，用φ25钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对的泄水槽保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。当混凝土浇注到槽壁顶后，电缆槽盖企口部位安放5cm×5cm木条。 5.8电缆槽、排水沟盖板安装 在电缆槽槽身和排水沟沟身混凝土施工后，电缆槽、排水沟盖板安装前，测量组对已施工段电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。电缆槽、排水沟盖板安装平顺，不晃动。 6.劳动组织 劳动施工人员采用架子队模式，具体结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。人员配置见表7-1-1。 表6-1-1 劳动人员配置表 序号 职务 数量 负责项目及工作内容 1 管理人员 1 负责隧道水沟、电缆槽施工以及相关各部门之间的协调工作。 2 技术员 3 负责隧道水沟、电缆槽施工的技术工作 3 工班长 1 负责该作业班组领班作业 4 质量控制及相关资料填写 1 质检工程师负责对水沟、电缆槽施工进行质量有效性监控；对施工时质量验收和资料表格的填写。 5 熟练工人 9 4人负责凿毛钢筋绑扎作业；5人负责模板安装混凝土浇筑及振捣； 7.原材料要求 7.1水泥 混凝土采用P.O 42.5 普通硅酸盐水泥。 7.2粗、细骨料 粗骨料采用坚硬耐久的碎石，严禁选用具有潜在碱活性骨料。混凝土中碎石采用5～31.5mm，骨料级配均采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。 细骨料采用坚硬、耐久的中砂，细度模数应为2.3～3.0，含水率控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不大于20%。含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。 7.3外加剂 应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大；易于保存；不污染环境，对人体无害。 7.4掺合料 掺合料采用Ⅱ级粉煤灰。 7.5水 水质应符合工程用水的有关标准，水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。 7.6钢材 施工中采用的钢筋必须符合有关国家标准及相关行业要求。 8.机具设备 机具设备配置见表8.1.1。 表8.1.1 机具设备配置表 序号 名称 规格型号 状态 数量（台/套） 1 气焊气割设备 CG1-30 良好 1套 2 电焊机 BX1-500 良好 3台 3 台钻 MAG832 良好 1台 4 全自动调直机 GT4-14 良好 1台 5 剪断机 GQ20-GQ32-GQ40 良好 1台 6 空压机 20m3 良好 2台 7 风镐 良好 8把 8 冲击钻 良好 4把 9.质量控制及检验 9.1质量控制 ⑴安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 ⑵模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。 ⑶结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。 ⑷混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施. ⑸按照施工工艺施工，严格执行操作规程。 ⑹对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。 ⑺制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。 9.2 质量检验 9.2.1 主控项目 ⑴洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、仪器量测、尺量。 ⑵进水孔、泄水槽的位置、间距和尺寸应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量。 ⑶水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：仪器量测、尺量。 ⑷水沟盖板的规格和强度应符合设计要求。盖板应铺设齐全平稳顺直。 检验数量：施工单位检查5%、监理单位按施工单位检查数量20%的比例抽查。 检验方法：观察、尺量和检查试验资料。 ⑸盲管、水沟和孔槽组成的排水系统应有良好的排水效果，做到洞内排水顺畅，无积淤堵塞，进水孔、泄水槽、泄水孔畅通。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 ⑹洞内电缆槽的布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度及结构外缘距同侧轨道中心距离应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量。 ⑺洞内电缆槽盖板的规格和尺寸应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：尺量。 ⑻电缆槽的位置和间距应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量。 ⑼洞内余长电缆腔的设置位置、间距和弧形电缆槽的尺寸应满足有关专业的要求，并应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：测量。 9.2.2一般项目 ⑴水沟断面尺寸的允许偏差和检验方法应符合表10.2.1的规定。 表9.2.1 水沟断面尺寸允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 断面尺寸 ±10 尺量 2 壁 厚 ±5 3 高 度 0 －20 4 沟底高程 ±20 仪器测量 检验数量：施工单位每100m随机检查3处 ⑵电缆槽内应无积水和积淤堵塞。泄水孔应通畅。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 ⑶电缆槽盖板铺设应齐全平稳并符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 ⑷洞内电缆槽断面尺寸应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：测量。 10.安全及环保要求 10.1安全要求 水沟、电缆槽施工危险源辨识及应对措施要求见表10.1.1。 表10.1.1 危险源辨识及应对措施表 序号 危险源辨识 危险源分级 应对措施要求 备注 1 机动车触碰伤害 重大 所有司机必须持证上岗，车辆保养要及时，严禁车辆带病上路； 2 触电伤害 一般 电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内并上锁；非电工人员严禁触碰闸刀 3 尘毒噪声作业不戴防护用具或不规范 重大 加强教育，按规定使用防护用品 4 酒后作业 一般 加强教育，禁止酒后作业 10.2 环保要求 环境因素辨识及环保要求见表11.2.1。 表10.2.1 环境因素辨识及环保要求 序号 环境影响因素辨识 环保要求 1 粉尘污染 1、在拌合场地及洞内施工位置洒水降尘；2、加强通风，改善洞内环境； 2 噪声影响 车辆夜间和清晨在途经村庄时严禁鸣笛 3 施工污水污染农田及水源 每循环施工完毕后严禁在现场或路上清洗混凝土输送车，必须回到拌合场地内清洗，生产污水必须经过沉淀过滤后方可排放；