钢卸料平台安全规程.docx

钢卸料平台安全规程 钢卸料平台安全规程 为进一步规范我市建筑施工现场卸料平台安全管理，消除卸料平台存在的安全隐患，积极防范安全事故，现就建筑施工卸料平台的安全技术措施、使用及管理提出以下要求，请认真执行： 一、卸料平台的安全技术要求  （一）建筑施工现场应搭设落地式卸料平台或设置悬挑式钢平台，严禁不搭设卸料平台而直接将物料放在脚手架上吊装，严禁将钢管作为悬挑式卸料平台的支撑系统，严禁将卸料平台与脚手架相连接，严禁以溜槽代替卸料平台等。  （二）卸料平台在搭设（制作、安装）之前，必须编制技术安全专项施工方案和操作规程，经审核合格并由施工单位技术负责人和项目总监签字批准后方可实施。方案应对卸料平台的结构稳定性进行计算，对悬挑式钢平台的悬挑梁、钢丝绳与建筑结构的连接等关键部位必须绘制施工节点详图。卸料平台依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构，其载荷应直接传递给工程结构，不得传递给脚手架或其它施工设备等。 （三）落地式卸料平台必须从地面开始搭设，构造形式必须经设计计算确定，立杆、水平杆、斜撑、剪刀撑、连墙件等构件的设置必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求。 （四）悬挑式钢平台：悬挑式卸料平台的承载力计算及结构构造设计可参考《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的相关内容，但必须结合工程实际、依据相应规范进行设计和施工，计算书及图纸应编入专项施工方案，次梁、主梁、钢丝绳、吊环及连接焊缝均需进行计算或验算。①应用槽钢或工字钢作为主梁和次梁，上铺厚度不小于50mm的木板，并以螺栓与槽钢或工字钢相固定。②卸料平台与建 拉钢丝绳的固定、焊缝及预埋拉接件的施工验收应单独进行。卸料平台搭设（安装）后，由项目技术负责人和项目总监依据施工方案和现行国家标准、规范要求组织验收，验收合格、签字确认后方可使用，在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志牌。  （四）卸料平台使用过程中，任何人不得随意拆除、破坏连墙件、立杆、防护栏杆、密目安全网、钢丝绳等杆件和设施，施工、监理单位要定期组织检查，发现安全隐患要及时整改，并建立隐患记录台帐。 悬挑卸料平台专项施工方案  一  工程概况  本工程位于浙江省嘉兴市，中山路的南侧，并由禾兴路、府忠埭路、安乐路围合的街坊内。基地规划用地面积：40862.4平方米，拟建1幢高层酒店式公寓、2幢住宅以及大型商业购物中心。总建筑面积199418.22平方米。   本工程是由一系列多层、高层建筑组成的集商业、酒店式公寓、住宅为一体的综合体。设两层地下室，层高分别为6.5m和3.5m，地下部分总建筑面积约为58443.22平方米。地上部分由若干框架结构裙房和三栋剪力墙结构主楼组成，地上部分总建筑面积约为140975平方米，裙房共五层，地上一~三层层高5.0m，四层4.3m，五层4.0m，主要为商业用房，主楼标准层层高2.9m。A#楼为酒店式公寓，B#楼和C#楼为住宅，三栋主楼结构高度均约95米，三栋主楼建筑面积为77083平方米。  二  编制依据  1、 嘉兴旭辉广场建安工程设计施工图纸、会审纪要 2、《建设施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91  3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99  4、《施工手册》（第四版）  5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--2001  6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001  7、《钢结构设计规范》GB50017-2003  8、《施工现场临时用电安全生产管理制度》JGJ59--88  9、《混凝土结构技术规程》JGJ3-2002  10、《地基及基础工程施工及验收规范》GB50202-2002  11、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002  12、建筑起重机械安全监督管理规定  13、浙江省安全生产条例  14、本工程总体施工组织设计  15、集团公司CIS形象设计标准  16、《建筑工程施质量验收统一标准》GB50300-2001  三  卸料平台设计  根据本工程的特点及施工进度需要，决定采用悬挑式卸料平台，群房在J-1/J轴交1轴、J-K轴交11轴、7-8轴交AA轴、13-14轴交AA轴、J-L轴交15轴、C11-C15轴交CA轴各搭设一座；A#主楼在AC-AD轴交A2轴、AC-AD轴交A2轴各搭设一座；B#楼在B3-1/B4轴交BR轴、B11-B13轴交BR各搭设一座；C#楼在C4-C5轴交CT轴、1/C11-C13轴交CT轴各搭设一座。平台尺寸为3.80m×2.0 m×1.2m）（长×宽×高）。  主梁采用16a号槽钢U口水平，次梁采用14a号槽钢，次梁间距500 m m。所有构件采用焊接。防护栏采用Ø48×3.5钢管，平台栏杆下方固定，设18cm高用模板制作的踢脚板。踢脚板外侧面及防护栏均刷黄黒相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根6×19+1直径为Ф20钢丝绳，每根绳夹具不少于3个。钢丝绳通过梁上面预埋Ф20圆钢吊环拉接，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部。但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上。平台底面设3mm厚钢板做脚手板，满铺、铺牢。具体如附图。  水平钢梁与楼板压点采用Φ16圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。  卸料平台限载10KN（1吨）。  四  悬挑卸料平台计算书  计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。 悬挑式卸料平台安全技术规定   一、安全技术规定：  1、 为规范我公司各工程项目悬挑式卸料平台制作和使用的安全管理，防范安全事故的发生，制定本规定。  2、 卸料平台采用型钢制作，各个节点应采用焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。  3、 卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行公司的报批审核制度。专职安全管理人员应该严格执行报批审核通过后的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节严格检查和监督实施。  4、  卸料平台专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。  5、  卸料平台设计计算按后附“悬挑式卸料平台计算书”进行。   6、  卸料平台必须单独设置，不得与脚手架和施工设备相连，在同一垂直面上不得上下同时设置。  7、  卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度应不小于1.5米，用两道的预埋U型螺栓与压板（200×100×10）采用双螺母固定，两道螺栓间距200mm。螺杆露出螺母应不少于3丝，螺杆采用20圆。  8、  卸料平台宽度应在2m-2.4m之间，平台周围应按临边防护要求设置1.2米高防护栏杆，并用3厚钢板密封，焊接牢固，栏板应能承受1KN/m的侧向力。平台底采用3mm厚花纹钢板满铺，焊接牢固并有防滑措施。钢平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。  9、  卸料平台四角应设置四只吊装环，以满足安装拆卸的要求。安装后平台面应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧，并保证两侧钢丝绳长度相等。钢丝绳每边必须设前后两道，不得拉在同一拉结点上。拉结点和悬挑梁支点间高度应大于2.8m。  10、  卸料平台采用的槽钢、钢管、铁板、钢丝绳等材料材质性能应符合现行国家标准、规范要求。  11、  在卸料平台的明显处应设置安全警告标志牌，标明使用要求和限载重量。限载重量应小于10KN。  12、  卸料平台安装完毕后，应由项目经理组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。  13、  卸料平台使用中应有专人检查，建议定期检查制度，对水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等进行检查。  14、 卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。  15、  卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。夜间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。  16、  卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。 二、悬挑式卸料平台计算书  2.1、参数信息：  建筑主体层高3m，悬挑卸料平台大小2.4m×3m，主梁选用槽钢18#槽钢，次梁采用10#槽钢，主梁长度6米。计算内容：a、次梁和主梁进行抗弯强度和整体稳定性计算； b、前后两道钢丝绳的强度计算；c、钢丝绳吊环的强度计算；   2.11荷载参数  脚手板类别：花纹钢板脚手板，脚手板自重（kg/㎡）：26.6；  栏杆、挡板类别：脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：0.304； 施工人员等活荷载（kN/㎡）：1.50，最大堆放材料荷载（kN）：5.00。 2.1.2悬挑参数  内侧钢绳与墙的距离（m）：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：3.00；  钢丝绳安全系数k：10.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算； 2.1.3水平支撑梁  主梁材料类型及型号：18a号槽钢槽口水平[ ； 次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[；  次梁水平间距ld（m）0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.50。 2.1.4卸料平台参数  水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：1.00，次梁悬臂Mc（m）：0.00；  平台计算宽度（m）：2.40。