2023年建筑行业普通混凝土现场拌制.docx

一般混凝土现场拌制 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般混凝土的现场拌制。 2 施工预备 材料及主要机具： 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级<C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤l%；混凝土强度等级<C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤l%。砂应有试验报告单。 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。 石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。 石子的含泥量（小于的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。 石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0 5%；当混凝土强度等级<C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤l%。 石子应有试块报告单。 水：宜采纳饮用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63一89）的规定。 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、消费厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、消费厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。 主要机具：混凝土搅拌机宜优先采纳强迫式搅拌机，以可采纳自落式搅拌机。计量设备一般采纳磅秤或电子计量设备。水计量可采纳流量计、时间继电器操纵的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。 2.2 作业条件： 试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 搅拌机及其配套的设备应运转灵敏、平安可靠。电源及配电系统符合要求，平安可靠。 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及四周的砂、石清理洁净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 治理人员向作业班组进展配合比、操作规程和平安技术交底。 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关治理人员批准。 新下达的混凝土配合比，应进展开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进展并符合要求。 3 操作工艺 3.1 根本工艺流程： 3.2 每台班开场前，对搅拌机及上料设备进展检查并试运转；对所用计量器具进展检查并定磅；校正施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进展检查，并与施工配合比进展核对；对砂、石的含水率进展检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 3.3 计量： 砂、石计量：用手推车内料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采纳自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提早量，以保证计量精确。砂、石计量的同意偏向应≤±3%。 水泥计量：搅拌时采纳袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的x比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采纳散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的同意偏向应≤±2%。 外加剂及混合料计量：关于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进展计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量同意偏向应≤±2%。 水计量：水必须盘盘计量，其同意偏向应≤±2%。 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先聚集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直截了当进入搅拌筒。原材料聚集入上料斗的顺序如下： 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 3.5 第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分潮湿后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因而，石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开场，按给定的配合比投料。 3.6 搅拌时间操纵：混凝土搅拌的最短时间应按表4-28操纵。 混凝土搅拌的最短时间 (s) 表4-28 搅拌机出料量 (L) <250 250～500 >500 强迫式 60 90 120 自落式 90 120 150 强迫式 60 60 90 自落式 90 90 120 注：l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开场卸料止的时间； 2. 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长； 3. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的倍。 3.7 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 3.8 混凝土拌制的质量检查： 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流淌性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找缘故，及时调整。 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界阻碍有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。 混凝土的搅拌时间应随时检查。 按以下规定留置试块： .1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 .2 每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盘时，其取样不得少于一次。 .3 对现浇混凝土构造，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 .4 有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可依照技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌完毕前30min之间取样。 3.9 冬期施工混凝土的搅拌： 室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于。 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格操纵掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。 冬期拌制混凝土应优先采纳加热水的方法。水及骨料的加热温度应依照热工计算确定，但不得超过表4-29的规定。 拌合水和骨料最高温度 表4-29 项 目 拌合水 骨 料 标号小于525号的一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80℃ 60℃ 标号大于525号的一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60℃ 40℃ 水泥不得直截了当加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。 当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直截了当接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。 混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1. 5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。 冬期混凝土拌制的质量检查除恪守条的规定外，尚应进展以下检查： .1 检查外加剂的掺量。 .2 测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和参加搅拌机的温度。 .3 测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。 以上检查每一工作班至少应测量检查四次。 .4 混凝土试块的留置除应符合条的规定外，尚应增设不少于两组与构造同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。 4 质量标准 4.1 保证工程： 混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。 检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。 混凝土的强度评定应符合要求。 检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定材料。 4.2 根本工程： 混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。 检查方法：观察检查。 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。 检查方法：现场测定及检查施工记录。 冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。 检查方法：现场测定及检查施工记录。 5 应留意的质量咨询题 5.1 混凝土强度缺乏或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量咨询题，是阻碍构造平安的质量咨询题。防止这一质量咨询题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格操纵外，在混凝土拌制阶段要特别留意。要操纵好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。 混凝土裂缝是常发生的质量咨询题。造成的缘故非常多。在拌制阶段，假设砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因而在拌制阶段，仍要严格操纵好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量咨询题缘故是多方面的。其中水灰比阻碍最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。处理的方法应从以上三方面着手。 冬期施工混凝土易发生冻害。处理的方法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段留意骨料及水的加热温度，保证混凝厂的出机温度。 5.5 要留意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受