2023年钢铁企业上半年厂情报告会材料.docx

钢铁企业上半年厂情报告会材料 稳定质量上台阶开发品种求生存 开创第一炼轧厂生产管理新局面各位代表、 同志们： 我代表厂党政领导班子，向大会报告今年上半年生产和建设情况，并对下半年工作提出安排意见，请审议。 一上半年主要工作总结 2023年上半年，我们全面贯彻两级工作会议精神，坚持增产增效的生产组织原那么，全力做好生产、建设的各项工作，顽强拼搏、扎实工作。面对前所未有的压力和挑战，克服了工程建设任务重、生产组织难度大、电力和原材料供应紧张等不利因素，内部改革继续深入，职工队伍保持稳定，全厂呈现出协调开展的良好势头，生产和技术改造取得了显著成效，为集团公司增产增效和开展做出了突出奉献。概括起来，主要表现在以下几个方面： 一、生产和主要技术经济指标完成情况 1、产量 上半年钢产量：80.7万吨 其中：电炉54.7万吨 转炉26万吨 上半年线材产量：26万吨 2、主要技术经济指标 年初制定考核的25项主要技术经济指标中，有19项完成目标并好于上年，其中电炉冶炼电耗、电极消耗、利用系数、作业率创历史最好水平。 电炉冶炼电耗：254.38kwh/t，比上年降低20.40kwh/t； 电极消耗1.82kg/t，比上年降低0.15kg/t； 利用系数33.41t/kkvaX8226;d，比上年提高1.25t/kkvaX8226;d； 轧钢成材率97.33，比上年提高0.62个百分点。 3、本钱降低率： 1.85 二、20230吨转炉工程投产并到达设计能力 安钢“三步走〞开展战略第一步——20230t转炉工程自2022年6月9日正式破土开工以来，我们克服了非典疫情考验和设备推迟交货给工程带来的影响，精心组织，做到生产、建设两不误；工程建设调试期间，在交叉、立体、多"兵种"作业的条件下，各专业组明确分工、落实责任，加强专业渗透，提前进入状态，人员得到了磨练；在生产准备上，先后组织相关工种到外地学习，加强职工技术和业务培训，使岗位人员尽快适应新工艺、新技术、新设备、新环境，缩短了磨合期。 经过9个多月的艰苦奋战，今年3月26日，20230吨转炉工程胜利竣工投产。随后，我们又制定了达产总体方案，生产、技术、设备和管理等系统也分别制定了相应的应急预案，循序渐进地推进达产工作，既保证新生产线迅速达产，又确保老生产线均衡稳产。在生产组织模式上，逐步适应多炉型、多机型以及工艺变化较大的特点，超前方案、超前组织、精心准备，积极寻找新生产线投产后的规律，进一步优化生产组织结构。生产调度人员深入现场加强组织、协调，合理安排各个炉、机的生产秩序。基层干部、技术骨干和广阔职工团结拼搏，大力攻关，吸收消化先进技术，提高操作技能，在较短时间内掌握了设备的操作要领。各专业不断优化工艺、技术参数，及时进行设备和系统的不断优化，解决了生产的限制性环节。投产仪式后第二天就炼钢33炉，计3490吨，到达了日设计能力；4月份产钢6.6万吨， 5、6连续两个月产钢超过2023万吨，到达月设计能力。至此，20230吨转炉工程只用了284天的时间，创造了国内同类型转炉“建设周期最短、达产速度最快〞两项记录。 20230吨转炉的投产和快速达产，标志着集团公司“三步走〞战略的第一步在第一炼轧厂圆满完成，安钢的装备水平明显提高，企业竞争力进一步增强，为长远开展奠定了良好的根底。同时20230吨转炉工程的建成投产，使我厂的装备水平和生产能力进一步提高，年产钢能力会突破200万吨，长期受待料困扰的高线机组也有了充足的坯源。同时，也再一次验证了第一炼轧厂全体职工能适应任何形势，在关键时候能经受得起任何考验。 三、两条生产线顺利贯穿，生产组织形成新格局 20230吨转炉的投产，使我厂形成20230吨转炉—精炼—板坯连铸机、20230吨电炉—精炼—方坯连铸机—高速线材轧机两套生产设备。原有的生产秩序被破坏，工艺需重新理顺，生产任务的艰巨性、生产组织的难度都大为增加，工作面临的矛盾非常突出。 上半年的生产，我们经历了三个阶段。 第一阶段。3月26日20230吨转炉投产前，电炉全力增产增效。20230t电炉在去年创出国内最好水平的根底上，开展与国内大电炉产量指标的对标挖潜，决心利用前3个月20230t转炉未生产的有利条件，创造生产巅峰。为此，电炉炼钢车间认真研究存在的问题，抓好系统调整优化，加强生产工艺控制，推行标准化操作，总结增产经验，力保炉况稳定顺行，并成立生产竞赛领导小组，列出具体的生产方案，要求每班不得少于11炉，单炉出钢量不得小于12023吨，全力挖潜增钢，促进了生产运行质量显著提高。前3个月，在20230t转炉施工影响、氧压波动大、铁水量缺乏、限制用电，废钢、电石质量差等诸多不利条件下，变压力为动力，强钢铁企业上半年厂情报告会材料化生产组织，竖炉根本上没有发生一起大的责任事故，为生产赢得了时间。一季度产钢30.20239万吨，同比增钢3.36万吨，日均到达3294吨以上，创历史新高，到达国际领先水平。主要技术经济指标也得到改善，冶炼电耗243.95kwh/t，同比降低24.59kwh/t。高线机组克服市场疲软、钢材价格持续下跌、坯料紧张等不利因素，自我加压，对内挖潜，改进生产工艺，克服进口设备，尤其是减定径事故频繁给生产组织造成的不稳定，较好地完成了公司指令性调整方案。 第二阶段。3月26日—5月31日，20230吨转炉投产并到达设计能力。3月26日20230吨转炉投产后，全厂工作重心转移到20230吨转炉达产上。第一炼钢厂的停产，使公司内部铁水充裕，为保持产能平衡，要求我们把原来供应给一炼两座6t转炉的铁水量消化完。因此摆在我们面前的首要任务就是使20230吨转炉迅速到达设计能力。这一阶段，全厂树立一盘棋思想，努力适应工艺变化，抓住生产调度的关键，积极探索新的生产组织规律，特别是电炉炼钢车间胸怀全局，宁可自己产量受损失，也积极为转炉达产创造条件。转炉炼钢车间加快消化吸收先进技术，提高操作技能，加快适应新工艺、新技术、新设备、新环境的要求，达产势头良好，班产、日产纪录不断地被刷新，5月份两次创班产纪录，6次破日产纪录，月产一举突破2023万吨，到达设计能力。轧钢系统在钢材市场价格走低的不利情况下，集思广益、精心组织负差螺纹钢和负差大规格圆钢的生产，抢占市场，赢得客户订单。停产待料期间，组织职工进行现场设备维护，加强职工的学习与教育，做到人心稳定，让停能立即停，让生产就能马上生产，表现出良好的组织纪律性。 5月份的生产中也暴露出一些问题。由于转炉刚投产，职工经验缺乏，发生了几起比较大的事故。另外转炉钢水的流动性较差，两台连铸机经常因套眼停浇；钢水过热度太高，给连铸生产组织带来较大的困难。连铸能力不能得到同步地提升，板坯漏钢、卧坯次数较多，方坯6个流同时作业时间较短，非正常断浇频率较高。以及大包穿钢较多，钢包紧张，等包次数和时间增加，等等。这些问题的充分暴露，为今后的工作确定了主攻方向。 第三阶段。两条生产线顺利贯穿。5月份转炉达产后，生产实现从以炼钢为中心到以连铸为中心的转移，重心转移到两台连铸机上。通过加强系统管理，优化资源流向，全厂生产组织水平在实践中也不断优化，转炉的产能得到迅速有效的提升，产量实现了跨越式开展。生产部门把产量指标按班，按日分解，实行调度长承包制，制定了一套适应新的生产需要的考核制度，对调度交接班严厉考核，全面提升连铸生产能力，为两条线的生产顺行做了制度上的保证，确保了工序衔接和产能平衡。6月7日，与20230吨转炉配套的lf精炼炉热试一次成功，结束了两座炉子共用一座精炼炉的状况，生产工艺得到完善，形成了两条完整的炼钢生产线，为下一步品种开发和进一步提高产品质量创造了有利条件。标志着20230吨转炉——lf精炼炉——板坯连铸机、20230吨电炉——lf精炼炉——方坯连铸机——高线轧机两条生产线顺利贯穿。 四、加大内部改革力度，实施绩效考核，推行岗薪制 建立效率优先的分配机制和公平竞争的用人机制，是调动职工积极性的根本措施。十六大报告指出：理顺分配关系，事关广阔群众的切身利益和积极性的发挥。2022年，我们以分配制度改革为突破口，不断加大改革力度，积极稳妥地推行岗薪制。岗薪制的根本要求是，增加活工资比重，真正表达工资分配的鼓励导向作用，打破平均主义大锅饭，职工收入与个人工作绩效挂钩。我厂岗薪制实行半年来，确实起到了很好的效果。通过看不见的手，调动职工的生产积极性，把企业的利益与职工的个人利益联系到一起，企业与职工同呼吸共命运。最大的变化是，工作好安排了，许多人过去是被动地干，现在是主动干，考核好开展了。“岗薪制〞打破了传统观念，为建立现代企业制度奠定了根底，而且营造了一种“上岗靠竞争、收入凭奉献〞的公平竞争气氛，使广阔职工认识到如今是一个凭本领、靠奉献吃饭的时代，只有脚踏实地的把本职工作干好，才能实现个人的最大价值，从而增强了职工敬业爱岗意识。 五、实现工伤事故为零，重大污染事故为零，重大设备事故为零 在平安环保工作中我们狠抓平安生产“部门履责、人人履责〞，强化平安生产的物防、技防和人防工作，在生产经营任务繁重、施工建设与生产紧密交叉的情况下，平安生产取得良好成绩，实现了奋斗目标。一是继续学习、严格贯彻平安生产法、环境保护法，宣传职业病防治法，组织学习事故处理预案，稳步推进职业健康平安管理体系建立。二是加大平安环保教育力度，定期召开例会，组织了“学规程、考规程〞平安教育，开展了“三违现象纠正治理月〞和“平安环保月〞活动。三是强化了现场监督检查，重点对20230吨转炉工程平安工作加强监督指导。上半年组织平安大检查32次，查出隐患41项，整改率20230。四是重视特殊工种培训工作，培训特种作业人员75人。五是认真开展环保标准化管理和标准化操作劳动竞赛。六是开展“党员身边无事故〞和“青安岗〞竞赛活动，实现了平安互保。七是加强治安保卫工作，建立健全消防制度，及时更换完善消防器材。八是积极推进爱国卫生和文明单位创立工作，荣获市级卫生先进单位。 在设备管理方面，我们按照“效劳与指导相结合，监督与考核相结合〞的原那么，加强根底管理和技术管理，以关键设备为重点推行区域设备承包和热停时间包干，强化设备根底管理，深挖设备潜能，搞好维护维修，提高检修质量，缩短检修时间。大力加强根底建设工作，建立严密的设备管理考核细那么和设备事故考核制度，促进了操作标准化和标准化。上半年，主要生产设备完好率到达99.21，利用率到达82.60，可开动率到达94.38，设备作业率到达91.40，实现了重大设备事故为零。 六、综合运用创新组合，技术进步健康开展 综合运用创新组合，以制度创新为根本、管理创新为重点、科技创新为核心，不断优化整体资源配置，增强企业核心竞争力。一是加大制度创新力度。根据集团公司改革开展要求，重点对内部资源整合、劳动分配制度等方面的改革加大步伐。二是以信息化建设为重点，加强管理创新，不断提高现代化管理水平。全面启动了企业信息化建设，办公自动化系统正式上线运行。三是技术创新步伐加快，科技创效成果显著。在lf精炼炉进行精炼渣的实验并取得成功，精炼炉的脱硫效率增加了将近一倍，在不增加精炼时间的情况下，使冶炼低硫钢成为可能，为产品质量的进一步提高和新品种的开发奠定了根底，下一步要招标降低供货价格和扩大使用。与耐材生产厂家一起开发了方坯干式料中间包，使连铸中间包的平均寿命提高2炉以上。四群众性技术攻关取得较好成绩。开展实用型技术创新活动，解决了一系列实际问题。总结出电炉合理的配料方案和送电操作制度，使蹋料时间提前，冶炼后期大蹋料砸