2023年能源利用状况分析报告.docx

能源利用状况分析报告 2023-202223年能源利用状况分析报告 回忆和总结三年来的节能工作情况，明确了十一五节能目标和工作重点，安排部署了节能工作任务，发动和带着全体员工树立和落实科学开展观。以节能降耗为第一要务，以搞好环境保护为第一使命，以创造平安、平稳、和谐为第一责任，以提高全员素质为第一目标。抓住机遇、真抓实干，为实现恒昌持续有效协调开展而努力奋斗，为创造恒昌美好的明天而努力拼搏，为实现社会开展，公司、个人双赢而努力。 2023-202223年，在节能领导小组的正确领导下，公司认真分析节能形势，积极采取各种措施，圆满完成了三年的节能目标任务。 一、狠抓产品质量，减少加工能耗损失，确保节能目标的实现。 三年来全体员工共同努力下，通过职工培训、岗位大比武、岗位竞赛、班与班之间赛产量、赛质量，并且对产量、质量第一的班组进行了奖励，而且月月兑现，对个人技能操作比赛获得名次的进行了奖励。通过比赛，赛出了质量，赛出了势气，赛出了好的作风，人人都苦练本领，学技术，熟料28天强度平均52.2mpa，fcao合格率增加，水泥掺合材最高到达26.06%，年平均到达21.77%，，而且强度符合国家标准，创历史最高。通过分质堆放，入库搭配使用我们生产的32.5级及42.5级水泥1 深受客户青睐。在质量上我们严格过程质量管理，提高每一道工序质量又是我们一项措施。我们在使用电石灰、电石渣时，因每天的吨位不一样，给我们工艺配料造成了极大的困难，我们采取勤检测、多观察，工艺加强监督，确保了产品质量，真正做到了以人为本，人定胜天，每道工序都必须确保质量，上道工序保下道工序的原那么。生料车间年在确保下一道工序质量方面做得非常好，真正做到了有令必行，有禁必止。工艺上及时分析化验判定各半成品质量，并分质堆放管理，有效地防止因上道工序质量波动，影响下道工序质量。同时工艺上对违反工艺纪律的进行了严肃查处和批评，有效地防止了质量事故的发生，确保了“尔宾〞牌水泥在宜宾的地位。 二、狠抓原料进厂管理，确保能源消耗目标得到有效控制。为了确保产品质量，我们从源头入手，狠抓原燃材料进厂质量，实行按质论价，对不合格品坚决拒收，有效地保证了产品质量。三年共拒收石灰石50车，共扣250车次357.5吨；煤20车，共扣80车次217.3吨；页岩40车次25吨，煤渣200车次70吨。为寻求合格、适宜、合理的原材料、废渣，我们跑遍了宜宾所有厂矿取样、检测、实验，最后用到生产中去。 三、狠抓生产管理，确保能源消耗得到有效控制。 三年来，我们始终坚持节能降耗不动摇，牢固树立科学才能开展生产力，管理才能出效益的原那么来指导生产。针对固定本钱费用增加，零配件、电价、原材料等上涨实际情况，我们 着重放在了优选掺合材、综合利用工业废渣上。 在优化本钱、节能降耗方面，严格按照以人为本，严细管理，突出重点，依靠科学实验，寻找适用的、优质的、具有活性的掺合材降低生产本钱。 1、利用废渣配制生产，降低生产本钱，在202223年7月份经公司管委研究成立了攻关组，采用炉渣作原料，利用其活性取消晶种并且利用其热值，在一线成功使用并且收到了很好的效果，降低配煤3-5%，每吨生料原料本钱节约2023元/吨以上。随后在 二、三线也成功使用，每月节约20-30万元。202223年生料 二、三线坚持使用电石灰和一线使用炉渣。全年煤耗下降 1.27%。 2、加强对进厂煤的管理，实行车车检验，经过多人取样破碎，有效杜绝了人情样。严格控制了进厂煤质量，有效地杜绝了掺假煤入厂。对发现掺假煤我们一是拒收，二是没收，三是罚款，有效地控制了以次充好带来不必要的经济损失。 3、为了提高产品质量，降低生产本钱，化验室全年共安排科研实验150组，探索出利用矿渣、铁粉、电石渣、粉煤灰、黑渣、墨石匹配生产32.5级水泥。在保证质量的前提下，提高了掺合材的掺量，提高了水泥的比外表积和出磨安定性合格率。仅掺合材就节约上百万元。 4、为了节约本钱，各车间机修自己制作提升机挖斗、链扳机斗。水泥车间自己制作提升机一台，皮运机一台。生料车间自己制作回转筛一台。立窑自己制作单管一台，收尘两台。 2023-202223年大的技改50项，小的技改15项。 5.202223年通过各种试验，生料车间采用掺入节煤剂使立窑车间的热值由原来的650大卡降为630大卡的配比. 6.202223年还投入了200多万元对水泥车间进行了大的改造，增加了台直径2.6x13m的管磨机，使水泥的生产总量有了增加，而且实行了错峰用电，仅这一项每年为公司节约上百万元. 四、通过加强机电设备管理来实现节能降耗 “攻于善其事，必先利其器〞这是我们抓生产搞设备管理必须遵循的一个原那么，否那么将事倍功半，也可能劳而无功。 3年机电方案检修电器66项，机修278项，大小技改63项，大修70项。有的设备老化磨损严重，突发故障较多，而且大修增加，我们除每月26号检修外，还对存在问题较多的设备进行了大修更换。 在生产过程中根据暴露出来的问题，我们尽量安排在顶峰时段检修，在整个检修过程中，生料组织抢修比较好，领导始终在现场，检修时间短，组织得力。水泥车间最差，时间拖得最长，主要是领导思想观念不对头，指挥不得力，管理不到位，职工办事推三阻四，拖拉现象严重。机修管理差，配件废铁随处可见，管理力度不够，会议内容传达不畅，执行力不够。机电车间检查监督不到位，只知道一起抢修而忘了自己的身份，自己既是战斗员又是指挥员。在这里值得我们学习的是生料车间机修、电工团结协作，团队精神好，师傅带徒弟带得好，该 车间只要停机，机、电人员都在检查保养设备。在运行中发现问题，及时处理并报告，设备故障低，电器设备事故少，电机烧坏最少，特别是电工班对工作认真负责，在班组挖潜增效，在三大车间收入最高，节约最多，班组团结可靠。 节能工作存在的缺乏 公司对节能工作非常重视，能源管理组织机构和制度比较完善，利用效率较高。但是，由于节能管理人员缺乏，管理机构和制度尚未健全，能源计量管理工作尚不够细化，仍在着节约潜力，可以从以下几个方面进行改进。 1、定额考核不够细化，需进一步完善节能管理的体系建设，使企业能源管理工作更上一层楼。 2、尽快完善对各工序及主要耗能设备的二级和三级计量仪表的配置，建立并完善细化产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，完善各种能源消耗统计报表，细化对工序及产品的能耗考核。 3、加快对配电系统的电效改造，采用变频调速技术对重负荷运行的破碎机、风机等进行节能技术改造，以降低电力消耗。 4、按照绿色照明的要求，对照明系统进行节能改造，以降低电力消耗。 5、车间自动化水平较低，大都采用人工操作，人工调节相关设备，在一定程度上造成人力资源浪费，本钱增加，效率低下，对车间进行相关自动控制改造。 6、进一步提高职工节能意识，完善能源管理制度与管理机构，加强对职工进行节能宣传与培训。 7、继续改进生产工艺，采用一些先进技术。 8、规定、细化公司的节能中、长期规划，并制定相应的措施保障规划落实，以保证公司的可持续开展。 9、进一步研究生产工艺配方加大矿化剂使用效率。 节能工作经验与体会 1、领导重视，科学决策 节能工作取得的成绩，与公司领导层的高度重视是分不开的。公司制定了节能方针、节能目标，而且重大节能措施都是领导亲自抓，确保节能工作落到实处。 2、注重培训、全员参与 节能管理培训是增强员工节能意识，提高节能技术的有效途径，公司对车间副主任以上中层管理人员进行了节能法律法规培训，并进行考核。对重点耗能岗位员工和班组长进行节能知识培训，组织重点节能岗位员工进行节能比赛，对优胜者进行奖励，激发了全员参与节能的热情。 恒昌建材公司将在国家各级节能行政主管部门的指导下，努力借鉴各同行单位先进经验，结合公司实际，坚决不移地走节能减排之路，致力于提高企业资源综合利用效率，生产技术水平和整体竞争力，以期取得良好经济效益、社会效益，为构建节约型社会而努力奋斗。 XX省宜宾恒昌建材有限责任公司 二oo九年五月 第二篇：2023年能源利用状况报告2023年能源利用状况报告 填报单位：浙江华彩薄板 填报日期： 一、企业概况 浙江华彩薄板座落于杭嘉湖平原腹地XX县区石门镇工业园区，桐乡素有“渔米之乡〞、“丝绸之府〞、“人文之邦〞的美誉，是文学巨匠茅盾的故土，又是大漫画家丰子恺的故里。公司成立于2022年，主要专业从事生产和销售各种颜色的彩钢卷、镀锌卷、冷轧卷、钢卷、酸洗板及金属薄板。公司现有员工115人。具有中、高级以上技术职称者28人，其中高级工程师3人。是一家集高新科技开发、生产加工于一体的科技型工业企业。 目前，公司拥有固定资产390000亿元，厂区占地面积达79亩。现有彩涂板生产线1条；硅钢生产线1条；镀锌生产线2条。2023年销售额为68000万元。 面对市场竞争和社会需要，华彩人深知责任重大。本着“开拓进取、争强创先、节能开展〞的企业精神，运用多年凝结的经验和科学开展观，发奋创新，深入镀锌和彩涂业的研究和开发，努力打造减排节能的科技型企业。 目前我公司以成为华东地区最大的钢铁（镀锌、彩涂、硅钢）生产基地。 生产工艺特点简述 镀锌主要生产工艺流程为。上卷—开卷（1X及2X开卷机轮流作业）—剪切（1X及2X剪切机轮流作业）—焊接—清洗脱脂—电解清洗—水涮洗—漂洗—烘干—入口活套—复原退火—热浸镀—气刀吹刮—空冷—水淬—光整—拉矫—钝化—出口活套—剪切—卷取—卸卷—称重—包装。 彩涂主要生产工艺流程。原料拆包—上卷—开卷—剪切—缝合—压毛刺—入口活套—1号碱喷淋—挤干—刷洗—挤干—2号碱喷淋—挤干—1级热水漂洗—2级热水漂洗—挤干—烘干—化学预处理—烘干—初涂—固化—烘干—精涂—固化—烘干—出口活套—检验—剪切—卷取—卸卷—称重—包装。 硅钢主要生产工艺流程为。上卷—开卷（1X及2X开卷机轮流作业）—剪切（1X及2X剪切机轮流作业）—焊接—清洗脱脂—电解清洗—水涮洗—漂洗—烘干入口活套—脱碳退火—水冷—空冷—涂层—烘干—烧结—风冷—出口活套—剪切—卷取—卸卷—称重—包装。 公司节能方案和节能技术改造方案的实施情况 为积极响应节能降耗文件精神，更好地做好节能降耗工作，围绕我公司节能降耗总体目标。结合公司实际，特制定年度节能工作方案。 1、202223年主导研发的技改工程煤气发生炉，不仅使煤的用量减少60%以上，而且还将水循环利用。该工程每年为企业降低本钱在200万元以上 2、202223年节气省电省煤综合利用工程，主要通过对设备的改造成，将蒸气在不用时，保证蒸气的温度不变的情况下储存在设备中，使蒸气利用率到达98%以上。该工程的投入使用防止了蒸气的冷却，还大量节省了煤的耗用量。 3、硅钢脱碳热能连续循环交换炉工程安装已完成，2023年4月点火火投入试生产。 4、去年硅钢线利用退火炉的余热气，增加余热锅炉一台，通过余热锅炉加热水至80℃左右，送到清段清洗钢板，通过以上节能改造。节能效果明显好，每年可节能50万元/年。 5、今年方案1X镀锌线钝化烘箱实施改造。由原来的电加管加热，用来烘干钝化钢板，改为现在用煤气站废蒸气通过热交换器加热空气，然后再通过风机送到烘箱去加热，然后