2023年吴诚生产成本分析及控制.doc

生产本钱分析与控制 说明： 1、 本大纲的制定，在充分考虑了该客户的需求外，尚兼顾了知识体系与结构的完整性，并可以依据客户进一步的要求，作一定的调整与修正； 2、 本大纲涉及的内容较多，需要2天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要求，或以现场的学习效果，来作一定的调整； 【讲师简介：吴老师Woden_wu】 工商管理硕士〔MBA〕，企业管理博士 企业咨询高级参谋，供给链管理高级参谋，培训讲师 英国皇家采购与供给学会CIPS项目认证讲师，国际贸易中心ITC项目认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目证讲师，中国注册采购师认证讲师 东莞产业支援联盟 特聘专家 十余年电子制造企业中、高层管理经验，先后担任生产、方案、采购、供给链总监、采购总监、制造副总经理等管理职务。曾先后供职于华为技术、富士康科技、康佳集团达十余年。 吴老师拥有多年的通讯、电子、电器制造企业的中、高层管理经验，具备深厚的理论专业背景,更有多年知名企业一线的工作经验，现主要从事企业咨询与培训工作。曾先后在多家行业协会、培训机构主讲供给链管理与优化、供给商评估与采购本钱控制、采购与供给商管理、采购运作实务、采购策略与谈判技巧、生产物流管理、生产运作管理、生产方案与物料控制〔PMC〕、如何有效管理供给商、生产运作与调度管理、生产现场管理与改善、采购本钱分析与控制等十几门课程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等认证课程。其授课方式生动活泼,见解独到、透彻,善于通过案例来启发思考,调动学员主动参与的热情，受到广阔客户及学员的一致赞誉与信任。 曾经工作或效劳过的企业与协会〔包括但不限于〕：华为技术，富士康科技集团，美的电器，康佳集团，上海大陆泰密克，广东电信、TCL，华凌空调，台达，伟创力，珠海精品，东莞泰科，东莞光宝，深圳华荣，深圳盛凌，东莞美尔墩电子制品厂，东莞成源文具厂，深圳新昌服饰, 东莞产业支援联盟，某知名企业咨询参谋公司、深圳市物流与采购联合会、深圳科协、智尊咨询等。 【课程背景】 随着我国电子制造企业大国地位确实立，及电子产品制造技术的飞速开展，供给链管理水平与能力将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出适宜的供给链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，基于对供给链理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该生产本钱分析与控制课程。 【培训对象】 企业总经理、营运总监、供给链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、方案经理、物流经理、供给链管理相关人员，及其参与跨职能团队相关主管人员。 【课程特点及受益】 本次课程详细介绍了供给链环境下的“生产本钱分析与控制〞的根底理论、根本概念、业务框架及主要业务流程；通过这门课程，使企业广阔的生产干部懂得本钱是如何构成的，生产现场哪些地方存在浪费。如何针对这些浪费现象开展本钱管理工作，使他们掌握本钱控制的工具，从而提升干部素质的同时降低生产本钱，提高企业的经济效益；提供了多家知名制造企业的大量经典实例，告诉你这些标杆企业的做法，让您大开眼界的同时，很容易地总结出知名企业的成功经验、方法、技巧、工具。 【课程大纲】 第一局部 生产本钱结构与本钱意识 1、生产本钱的构成及分类 2、固定本钱与变动本钱 3、本钱、售价与利润的关系 4、本钱对利润的影响 5、生产本钱认识误解 6、本钱意识与问题 7、全面探寻造本钱钱过高的原因 8、企业赢利本质原因分析 第二局部 生产本钱分析方法 1、工厂生产运作的各种浪费 2、日本精益七浪费背后的本钱解析 3、现场管理本钱改善的八大原那么 4、动作改善效率——本钱的诱因 5、车间平面分析与立体分析 6、流水线隐形本钱——约束理论TOC平衡管理 7、多品种、少批量——单件流模式的应用 8、人机工效学的具体应用〔图片案例解析〕 9、现场物料浪费根源与分析 10、柔性生产方案的实现与障碍解析 第三局部 本钱压缩方法与策略 1、工业工程IE技术——撬开工厂利润的DNA 2、价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下 3、别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手 4、第一次将事情做好——做正确的事 5、钱不是赚来的，是省来的——采购内幕 6、流程掘金法——结构性本钱压缩 7、人员稼动分析——杜绝人力浪费 第四局部 生产本钱降低方向的选择 1、质量本钱降低 2、库存本钱降低 3、人工本钱降低 4、材料利用率提升 5、缩短交货期 6、适时适量采购 7、把多余的制度丢进垃圾桶 8、全员参与 第五局部、如何消除生产本钱的浪费 1．制造过剩的浪费 2．等待的浪费 3．搬运的浪费 4．加工的浪费 5．库存的浪费 6．动作的浪费 7．不良的浪费 8．智力的浪费 9、如何消除浪费： 9.1、 走动管理与“三现管理〞 9.2、 5个为什么 9.3、 5W2H 9.4、 PDCA循环 9.5、 IE方式浪费去除法 9.6、 QC式浪费去除法 第六局部 质量本钱分析与控制 1、品质本钱的结构分析 2、品质失败本钱改善 3、鉴定本钱分析与改善 4、预防本钱设计与合理化 5、品质本钱持续改善 6、品质本钱体系建立 第七局部 工厂综合本钱压缩技术运用 1、 材料本钱的降低实务 2、 人工本钱的降低实务 3、 管理本钱的降低实务 4、 全面质量管理TQM 5、 及时生产JIT 6、 全面设备保养TPM 7、 小集团活动QCC 助理：建新 13764040682 QQ：2320604423