预应力高强混凝土管桩用硅砂粉 JCT 950-2005.pdf

I c s 9 1.1 0 0.31Q 1 3备案号:1 5 2 之卜盗介万iC中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 t 标 准J C/T 9 5 0-2 0 0 5预应力高强混凝土管桩用硅砂粉Gr o u nd s i l i c a s a n d u s e d f o rp r e t e n s i o n e d s p u n h i g h-s tr e n g t h c o n c r e te p i l e s2 0 0 5-0 2-1 4 发布2 0 0 5-0 7-0 1 实施中华人 民共和国国家发展和改革委员会发布J C/f 9 5 0-2 0 0 5o il吕 本标准的附录A.附录B.附录C 均为规范性附录.本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:苏州混凝土水泥制品研究院、苏州中 材建筑建材设计 研究院。本标准参加起草单位:广州羊城管桩有限 公司、嘉兴学院机电 与建筑工程学院、佛山 市瑞安建材科技有限公司、江门市新会区丰裕磨细砂厂、中山 三 和混凝土桩杆有限公司、汕头市宏基混凝土构件有限公司、中山市宏星管桩有限公司、中山建华管桩有限公司、浙江天和建设材料有限公司、浙江宝业住宅产业化股份有限公司、浙江金鑫管桩有限公司、中 港第三航务工程局上海浦东分公司、宁波浙东水泥制品有限公司、佛山 市顺德区鸿业水泥制品有限 公司、上 海富盛浙工建材有限公司、宁 波市镇海永大构件有限公司、宁波市环球水泥制品有限公司、上海汇金矿粉有限公司、金华职业技术学院建筑工程学院、上海兴山混凝土构件有限公司。本标准主要起草人:蒋元海、金舜、严志隆、章杰春、孙德发、陆酉教、杜康文、魏宜龄、许建钊、肖海明、袁庆元、沈松炎、余亚超、陆金红、杨丽、盛晓宁、申建新、张国标、朱建舟、许强、黄启新、程显风、边广军。本标准委托苏州混凝土水泥制品研究院、苏州中材建筑建材设计研究院负责解释.本标准为首次发布。J C/T 9 5 0-2 0 0 5引言 近年来先张法预应力混凝土管桩得到了大力推广应用，特别是预应力高强混凝土管桩作为 管桩 行业的主导产品已日 益得到我国 建筑行业的认 可和充分的肯定。自 二十世纪九十年代以 来，硅砂粉作为 采用压蒸 养护工艺生产预 应力高强混凝土管桩的一种掺合料，对降低管桩生产成本、提高混凝土强度、改善管桩混凝土性能等有明显的效果，井取得了 较好的经济效益。这项产品 标准的制定，将有利于硅砂粉企业的发 展和技术的提高，进一步 扩大其使用的范围，对管桩行业的 发展及硅砂粉产品的规范生产管理具有很大的意义。本标准是根据我国预应力高强混凝土管桩用硅砂粉的生产和使用现状制定的。J C/T 9 5 0-2 0 0 5预应力高强混凝土管桩用硅砂粉范围 本标准规定了预应力高强混凝土管桩用硅砂粉的术语和定义、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。本标准适用于采用压蒸养护工艺生产预应力高 强混凝土管桩 用硅砂粉的 生产和检验。2 规 范性引用文件 下列文 件中的条款通过本标准的引 用而成为本 标准的 条款。凡是 注日 期的 引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内 容)或修订版均不适用于 本标准，然而，鼓励根据本 标准达成协 议的各方 研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 2 0 8 水泥密度测定方法 G B/T 8 0 7 4 水泥比 表面积测定方法(勃氏法)G B 9 7 7 4 水泥包装袋 G B 1 2 5 7 3 水泥取样方法 G B/T 1 4 6 8 4 建筑用 砂 J C/T 4 2 0 水泥原料中氯的化学 分析方法 J C/T 6 6 7 水泥助磨剂3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。预 应 力 高 强 混 凝 土 管 桩 用 硅 砂 粉 G r o u n d s i li c a s a n d u s e d f o r p r e t e n s i o n e d s p u n h i g h-s t re w 脚 c o n c re t ep il e s 符合G B/T 1 4 6 8 4 规定且二氧化硅含量大于 9 0.0%的 建筑用砂或 破碎后的石英石经干 燥、粉磨达到相当细度的 粉体，简称硅砂粉，代号 G S S.4 原材料4.1 建筑用砂或破碎后的 石英石 二氧化硅含量大于9 0.0%的建筑用砂或破碎后的 石英石，其含泥量及有害物质含量应符合G B/T1 4 6 8 4 规定的I 类砂的要求，且不得采用未经淡 化的 海砂。4.2 助磨剂 粉磨时 允许加入 助磨 剂，其加入量不得大于 硅砂粉质量的1%，助磨剂的质量应符合J C/T 6 6 7 的 规定。助磨剂在使用前必须进行试验验证，不得对压蒸养护工艺生产预应力高 强混凝土管桩产生有害的 影响。5 技术要求 硅砂粉的质量应符合表1 的规定。J C/T 9 5 0 一 一 2 0 0 5表1 硅砂粉的质全要求项目技术指标含水率/%蕊 1.0比表面积/m /k g4 0 0-5 0 0密度/g/c m 2 6烧失t/%续 1.5舰离子/%-9 0.06 试验方法6.1 含水率 按附录A 进行。6.2 比表面积 按G B/T 8 0 7 4 进行。6.3 密度 按G B/T 2 0 8 进行。6.4 烧失量 按附录B 进行。6.5 抓离子 按J C/T 4 2 0 进行。6.6 二氟化硅 按附录C 进行。7 检验规则7.1 编号及取样7.1.1 硅砂粉出 厂前按同级别进行编号和取样。每一编号为一个取样单位。硅砂粉出 厂编号按 硅砂粉生产厂的年生产能力规定:-6 0 万t 以上，不超过1 0 0 0 t 为一编号;-3 0 万t-6 0 万t，不超过6 0 0 t 为一编号;-1 0 万t-3 0 万t，不超过4 0 0 t 为 一编号;-1 0 万t 以下，不超过2 0 0 t 为一编号。7.1.2 取样方法 取样按G B 1 2 5 7 3 规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在2 0 个部位取等量样品总量至少2 0 k g。试样应混合均匀，按四分法缩取出比 试验所需量大一 倍的试样(称平均样).7.2 检验项目 按第5 章的要求.了.3 检验结果评定7.3，1 合格品 符合第5 章的 要求的为合格品。若其中 任何一项 不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目 进行复验，评定时以复验结果为准。7.3.2 不合格品 凡不符合第5 章的要求的为不合格品。J C T 9 5 0-2 0 0 57.3.3 试验报告 生产厂应在硅砂粉发出同时寄发试验报告。试 验报告内 容除应包括本 标准规定的各项技术要求及试验结果外，还应包括下列内容:a)厂名和编号;b)试验报告编号及日期:c)硅砂粉的数量。7.4 交货与验收7.4.，供货方应保证硅砂粉的品质符合 第5 章的 要求。7.4.2 交货时硅砂粉的质量验收可抽取实 物试样以 其检验结果为 依据，也可以 生产厂同 编号硅砂粉的检验报告为依据，采用何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。8 包装、标志、运输与贮存8.1 包装 硅砂粉可以 袋装或散装。袋装每袋净重5 0 k g，且不得小 于标志质量的 9 8:随 机抽取2 0 袋，总质量不得少于1 0 0 0 k g。其它包装形式由 供需 双方协商确定。硅砂粉包装袋应符合G B 9 7 7 4 的规定。8.2 标志 包装袋上应清楚标明:产品名称、代号、重量、企业名称、出厂编号、本标准号及生产年、月、日.散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。8.3 运输与贮存 硅砂粉在运输与储存时不得受潮和混入杂物。J C/T 9 5 0-2 0 0 5 附录A (规范性附录)硅砂粉含水率的测定.1范围 本附 录规定了硅砂粉含水率的测定方法。.2 方法原理 在1 0 5 C -1 1 0 的恒 温下 将硅砂粉的附着水烘干，从而测定硅砂粉的含 水量。.3 试验步骤 用分析天平(称量2 0 0 g,感量0.1 m g)准确 称取5 g 硅砂粉试样俪J。置于己 知质量的瓷增塌俪口中，放入1 0 5 C -1 1 0 的 恒温控制的烘干箱中烘2 h，取出柑塌置于干燥器中冷却至室温，称量恤z)oA.4 结果计算 硅砂粉的含水率按式(A.1)计算，试验结果精确到0.1%.W _ m 11-(M 12-m 10)x 1 0 0(A.1)M1 2 一功10式中:w 硅砂粉的含水率，单位为百分数(%):m 1 0-瓷 增锅 的 质 量，单 位 为克(g)m 1 1 烘 干 前 试 样的 质 量，单 位 为 克(g)M 1 Z-烘干 后 试 样的 质 量 及 瓷 增塌 的 质 量，单 位 为克(g)J O T 9 5 0 一 一 2 0 0 5 附录B (规范性附录)硅砂粉烧失t的测定B.1 范围 本附录规定了硅砂粉烧失量的测定方法。B.2 试验步骤B.2.1 将铂增塌置于 高温炉中，在9 5 0 的 温度下 灼烧1 h，稍冷后置于干燥器中 用分析天平(称量 2 0 0 g,感量0.1 m g)称量，反复灼烧，直至恒重(m o)。B.2.2 准确称取在1 0 5 一1 1 0 C烘干过(方 法见A.3)的试样约1 g(m,0，放入Z灼烧至恒重的 铂VIN中，在9 5 0 一1 0 0 0 0C的温度下灼烧4 5 m i n,B.2.3B.3 取出铂增塌置于干燥器中冷却至室温(约3 0 m i n)，称量，反复灼烧，直至恒重(m 44)a结果计算硅砂粉的烧失量按式(B.1)计算，试验结果精确到0.1%,:二 M 21-(m 22-m 2 0)x 1 0 0 m2 1 (B.1)式中:L 硅砂粉的烧失量，单位为百分数(%):m 2 u 铂 增 涡 的 质 量，单 位为 克(g)M 2 1 试 样的 质 量，单 位 为克(g)M I,-灼烧后试样及铂增塌的 质量，单位为克(9)。J C T 9 5 0-2 0 0 5 附录C (规范性附录)硅砂粉二氛化硅含t的测定0.1 标准试剂 氢氟酸:浓度4 0%,硫酸:9 5%-9 8%.在分析中用体积比 表示试剂稀释程度，例如:硫酸(1+1)表示:1 份体积的 浓硫酸与1 份体积的 水相混合。C.2 分析步骤C.2.1 用分析 天平(称量2 0 0 g,感量 0.l m g)准确称 取硅砂粉约1 g 恤0，置于 铂增锅中，在9 5 0 一1 0 0 0 C的温度下灼烧至恒重(方法见B.2)，称量(m.)。C.2.2 将铂柑塌中的 试样用少量蒸馏水润湿，加入4-5 滴硫酸(1+1)及5 m L-7 m L 氢氟酸，置于通风橱内的电热板或电炉上，使之低温加热蒸发至千，取下后冷却。C.2.3 再加2-3 滴硫酸(1+1)及3 m L-4 m L 氢氟 酸，继续加热蒸发至干，然后升高 温度，至S O，白 烟完全逸尽。C.2.4 将铂增塌置于高温炉中，在9 0 0 的温度下灼烧3 0 m i n。取出铂增锅置于干燥器中冷却至室温，称量，反复灼烧冷却称量，直至恒重(m.)。注:试验后一般采用焦硫酸钾清洗铂增塌.C.3 结果计算 硅砂粉的二氧化硅含量按式(C.1)计算，试验结果精确到0.1%aS=竺 32 立 竺 毛 x 1 0 0 厉3 1 二 (C.1)式中:S 硅砂粉的二氧化硅含量，单 位为百分数(%):I n 3,试 样 的 质 量，单 位 为克(g)M 3 2 灼 烧 后 未 经 氢 氟 酸 处 理的 试 样 及 铂 增 塌的 质 量，单 位 为 克(g)M 3 3-用 氢 氟 酸 处 理 并 经 灼 烧 后 残 渣 及 铂 增 塌的 质 量，单 位 为 克(g)