水泥胶砂电动抗折试验机 JCT 724-2005.pdf

ICS中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准JCJCJCJCJC/T 7242005代替JC/T724-1996水泥胶砂电动抗折试验机Electrically driven flexure testing device for strength of cement mortar2005-02-14 发布2005-07-01 实施国家发展与改革委员会发布JC/T 7242005I前言本标准是对 JC/T724（82）1996电动抗折试验机的修订，与 JC/T724（82）1996电动抗折试验机相比主要变化如下：增加了范围（本版第 1章）。增加了结构描述和结构示意图（本版第 2章）。增加了示值 kN 和 MPa 的对应关系（本版 3.1.3）。规范了某些技术要求。如加荷圆柱与支撑圆柱的有效长度：46 毫米；规范为加荷圆柱和支撑圆柱的有效长度：46.0（本版 3.4.2）。加荷速度，力值采用法定计量单位。加荷速度：50.5 公斤/秒；改为加荷速度：0.050kN/s0.005kN/s（1996 版 2.4，本版 3.3）。抗折机最大负荷分为 500 公斤和 600 公斤两种；改为抗折机最大负荷不低于 5000N（1996 版第 1 章，本版第 2章）。细化了检验规则，增加了型式检验（本版第 5章）。本标准自实施日起代替 JC/T724（82）1996。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184）归口。本标准由中国建筑材料科学研究院负责起草。参加本标准起草的单位有：无锡市锡仪建材仪器厂、无锡市锡东建材设备厂、无锡建仪仪器机械有限公司、浙江中科仪器有限公司、上虞市东关建工仪器厂本标准主要起草人：宋立春、肖忠明、汪义湘、汪舸舸、唐晓坪、谢岳庆、韩永甫本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。本标准所代替标准的历次版本情况为 GB3350.31982、JC/T724（82）1996，本次为第二次修订。JC/T 72420051水泥胶砂电动抗折试验机1范围本标准规定了电动抗折试验机（以下简称抗折机）的结构、技术要求、检验方法、检验规则、随机文件、标志及包装等内容。本标准适用于检验水泥胶砂 40 40 160 棱柱试体抗折强度的试验机。2结构抗折机为双臂杠杆式，主要由机架、可逆电机、传动丝杠、标尺、抗折夹具等组成。工作时游砣沿着杠杆移动逐渐增加负荷。抗折机最大负荷不低于 5000N。其结构见图 1。1.平衡锤 2.游砣 3.可逆电机 4.传动丝杠 5.抗折夹具 6.机架 7.立柱8.底座9.电器控制箱10.微动开关11.下杠杆12.主杠杆图1.抗折机结构示意图3技术要求3.1 示值3.1.1 示值相对误差不超过1%。3.1.2 示值相对变动度不超过 1%。3.1.3 示值 kN 和 MPa 的对应关系：1 kN 对应 2.34MPa。3.2 灵敏度JC/T 2杠杆端点加 1 克砝码时，端点下降距离大于支点到端点距离的 2%。杠杆调整平衡后，再失去平衡能自动恢复平衡位置。3.3 加荷速度以 kN/s 为单位时，为 0.050kN/s0.005kN/s；以 MPa/s 为单位时，为 0.1170MPa/s0.0117MPa/s。3.4 加荷圆柱和支撑圆柱3.4.1 加荷圆柱和支撑圆柱的直径：10.0 0.1。3.4.2 加荷圆柱和支撑圆柱的有效长度：46.0。3.4.3 两支撑圆柱的中心距：100.0 0.1。3.4.4 两支撑圆柱的平行度（分水平方向和竖直方向）：0.1。3.4.5 圆柱的间隙加荷圆柱和支撑圆柱都应能自由转动，但不旷动；其配合间隙：0.05。3.5 动丝杆和游砣的轴向间隙传动丝杆和游砣的轴向间隙：0.5。3.6 刀刃、刀承硬度3.6.1 刀刃硬度：HRC6062。3.6.2 刀承硬度：HRC6264。3.7 夹具工作面的粗糙度夹具工作面的粗糙度：Ra0.83.8 绝缘性能整机绝缘性能良好，整机绝缘电阻大于 2M。3.9 抗折机加荷时应平稳，无颤动冲击现象。3.10 抗折机的标尺刻线应清晰均匀。3.11 抗折机应有表示机体与杠杆水平的明显标志。3.12 抗折机的油漆、电镀表面应平整、光亮、均匀和色调一致。4检验方法4.1 检验条件检验应在无腐蚀性气体、温度波动小于 2的室内进行。电源电压的波动范围：220+107v。4.2 检验用计量器具和辅助设备a.秒表，分度值不大于 0.1 s；b.游标卡尺，分度值不大于 0.02；c.0.3 级标准测力计；d.1g砝码（四等）；e.表面粗糙度比较样块；f.钢板尺，分度值不大于 1；g 卷尺，分度值不大于 1；h.塞尺；i.40mm40mm160mm 标准块；j.兆欧表，额定直流电压 500v，准确度不低于 2.5 级；k.洛氏硬度计。4.3 对 3.1 示值的检测：用 0.3 级标准测力计进行。检测时，从最大负荷的 10%开始到最大负荷，测点不少于 5 处，每处测三次。示值相对误差和相对变动度的计算，以抗折机的标尺为根据，在测力计上读数，按下列公式计算：JC/T 72420053（1）%100KKKqi（2）%100minmaxKiKKbii式中：示值的相对误差，单位为%；q示值的相对变动度，单位为%；b测力计证书中的进程标准数，单位为 N；K进程中测力计三次读数的算术平均值，单位为 N；iK进程中测力计三次读数中的最大值，单位为 N；maxiK进程中测力计三次读数中的最小值，单位为 N。miniK4.4 对 3.2 灵敏度的检测：用 1g 砝码和钢板尺检测杠杆端点加 1 克砝码时端点下降的距离，用卷尺检测支点到端点的距离。4.5 对 3.3 加荷速度的检测：用秒表进行，以三次算术平均值计算。4.6 对 3.4 加荷圆柱和支撑圆柱的检测4.6.1 对 3.4.1 加荷圆柱与支撑圆柱直径的检测：用游标卡尺进行。4.6.2 对 3.4.2 加荷圆柱与支撑圆柱有效长度的检测：用游标卡尺进行。4.6.3 对 3.4.3 两支撑圆柱的中心距的检测：两支撑圆柱的中心距用游标卡尺进行检测。4.6.4 对 3.4.4 两支撑圆柱的平行度的检测：两支撑圆柱水平方向的平行度用游标卡尺进行检测，两支撑圆柱竖直方向的平行度用塞尺和 40mm40mm160mm 标准块进行检测。4.6.5 对 3.4.5 圆柱间隙的检测：用手能够自由转动加荷圆柱和支撑圆柱，无旷动感；用游标卡尺检测圆柱的直径和其相应配合孔的内径。4.7 对 3.5 传动丝杆和游砣的轴向间隙的检测：卸下游砣，用游标卡尺检测传动丝杆的外径及游砣上和传动丝杆配合孔的内径，两者之差即为轴向间隙。4.8 对 3.6 刀刃、刀承硬度的检测：用硬度计进行。4.9 对 3.7 夹具工作面的粗糙度的检测：用表面粗糙度比较样块进行。4.10 对 3.8 绝缘性能的检测：用兆欧表进行。4.11 对 3.93.12 运行状态、标尺、水平标志、外观的检查：按要求目测。5检验规则5.1 出厂检验出厂检验为第 3 章除 3.6 外的全部内容。出厂检验的主要项目的实测数据应记入随机文件中。5.2 型式检验型式检验为第 3 章的全部内容。有下列情况之一时，应进行型式检验：a.新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定；b.产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性能时；c.正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d.产品长期停产后，恢复生产时；e.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.3 判定规则5.3.1 出厂检验每台抗折机均符合出厂要求时判为出厂检验合格。其中任何一项不符合要求时，判为出厂检验不合JC/T 4格。5.3.2 型式检验当批量不大于 50 台时，抽样 2 台，若检验后有 1 台不合格，则判定该批产品为不合格批；当批量大于 50 台时，抽样 5 台，若检验后出现 2 台或 2 台以上的不合格品，则判定该批产品为不合格批。6标志及包装6.1 标志抗折机上应有牢固的铭牌，标志应明亮、清晰、耐久，并能防锈，铭牌内容包括：a.名称；b.型号；c.生产日期；d.生产编号；e.制造厂家。6.2 包装6.2.1 产品合格证、检验报告、使用说明书、装箱单及备用件、附件等应与抗折机一起装箱。6.2.2 抗折机怕震零部件如杠杆、丝杆等应卸下用木块等稳妥地固定于箱内。装箱应采用木制包装，箱内应衬有防雨、防潮材料。6.2.3 包装箱上标志应清楚，内容包括：a.名称、型号，生产编号及制造厂家；b.收货单位及地址；c.“请勿倒置”、“小心轻放”等。