建筑火灾逃生避难器材第3部分：逃生梯 GB 21976.3-2012.pdf

GB21976.3-20125.3.2悬挂梯的上端应能可靠固定在建筑物上。梯身展开时应灵活可靠，不应出现缠绕、打结或卡阻现象，撑脚应能全部张开并支撑在墙面上。5.3.3悬挂梯的梯档应能承受3倍于单节梯档最大负荷的载荷，经强度试验后，梯档不应出现断裂或明显变形现象。5.3.4悬挂梯的梯档和边索应能承受3倍于单节梯档最大负荷的剪切载荷，经梯档对边索的剪切试险后，梯档、边索以及两者的连接处均不应出现断裂或明显变形现象。5.3.5悬挂梯应能承受3倍于整梯最大负荷的载荷，经整体强度试验后，挂钩不得发生脱落或明显滑移，所有零部件不应出现断裂或明显变形现象。5.3.6悬挂梯经耐腐蚀性能试验后，其金属部件应无起层、剥落或肉眼可见的点蚀凹坑。然后进行整体强度试验，挂钩不得发生脱落或明显滑移，所有零部件均不应出现断裂或明显变形现象。5.3.7梯档与边索的连接采用摩擦力紧固（例如利用螺栓顶部与钢丝绳外表的摩擦力）方式的悬挂梯，应进行梯档与边索连接可靠性试验。试验后，梯档和边索的连接处不应有松脱和滑移现象，并满足5.3.4要求。6试验方法6.1结构和外观检查用目测法进行检查。6.2固定梯试验6.2.1基本参数测量用通用量具进行测量。6.2.2踏板强度试验固定梯处于锁止状态。任选2个踏板，在受试踏板上分别施加单块踏板最大负荷3倍的载荷，载荷应垂直于地面并均匀地分布在梯档中间100mm宽度的区域上，持续2min后卸载。观察并记录试验结果。6.2.3踏板对传动链的剪切试验固定梯处于锁止状态。任选2个踏板，在受试踏板上分别施加单块踏板最大负荷3倍的载荷，载荷应垂直于地面并均匀地分布在紧靠传动链100mm范围内的踏板上，持续2min后卸载。观察并记录试验结果。6.2.4扶手强度试验在固定梯扶手中间100mm宽度的区域上均匀施加单块踏板最大负荷1.5倍的载荷，持续2min后卸载。观察并记录试验结果。6.2.5主轴强度试验将固定梯主轴拆下，或抽取同批次尚未安装的主轴，将主轴两端、主轴中点分别和拉力机上、下夹具相连，拉力机拉伸速度调定在100mm/min,然后对主轴施加整梯最大负荷与运转部件总重量之和3倍的载荷，载荷应垂直于主轴并均匀地分布在主轴中间100mm宽度的区域上，持续2min后卸载。观察并记录试验结果。4GB21976.3-20126.2.6传动链强度试验取长度不小于10节的一段传动链，将传动链两端分别和拉力机上、下夹具相连，拉力机拉伸速度调定在100mm/min,然后对传动链施加整梯最大负荷与运转部件总重量之和3倍的载荷，持续2min后卸载。观察并记录试验结果。6.2.7传动链耐腐蚀性能试验将长度不小于10节的一段传动链放置在盐雾试验箱内，将箱内温度保持在35士2，将浓度为5%的氯化钠水溶液以0.07MP一0.17MPa的喷射压力连续喷雾8h后停止喷雾并关闭加温控制器，让其自然冷却16，以24h为一周期，共试验5个周期。然后用清水冲洗沉积盐分，让其自然干燥24h。观察并记录试验结果。然后按6.2.6进行试验6.2.8踏板下降速度试验用固定梯专用试验装置对固定梯分别施加表1规定的整梯最小负荷、单块踏板最大负荷以及整梯最大负荷，各进行两次下降速度试验。记录下降距离和时间，并计算出下降速度。6.2.9应急制动机构试验用固定梯专用试验装置使固定梯下降速度大于0.5m/s,观察应急制动机构的动作情况。然后进行手动操作，观察踏板的下降情况。记录试验结果。6.2.10运行可靠性试验用固定梯专用试验装置对固定梯施加表1规定的整梯最大负荷，使其循环工作，连续运行100次。观察并记录试验结果。然后按6.2.8进行试验。6.3悬挂梯试验6.3.1基本参数测量用通用量具进行测量。6.3.2展开性能试验将悬挂梯的顶部固定在不低于最大工作高度的建筑物上，然后将梯身自由展开。连续进行两次。观察并记录试验结果6.3.3梯档强度试验将展开的悬挂梯按使用状态垂直挂放，任选2个梯档，在受试梯档上分别施加单节梯档最大负荷3倍的载荷，载荷应垂直地面并均匀地分布在梯档中间100mm宽度的区域上，持续2min后卸载。观察并记录试验结果。6.3.4梯档对边索的剪切强度试验将展开的悬挂梯按使用状态垂直挂放，任选2个梯档，在受试梯档上施加单节梯档最大负荷3倍的载荷，载荷应垂直地面并均匀地分布在紧靠边索100mm范围内的梯档上，持续2min后卸载。观察并记录试验结果。5GB21976.3-20126.3.5整体强度试验将展开的悬挂梯按使用状态垂直挂放，在两边索的下端均匀施加总和为表2规定的整梯最大负荷3倍的载荷，持续2min后卸载。观察并记录试验结果。6.3.6耐腐蚀性能试验将悬挂梯放置在盐雾试验箱内，按照GB/T10125的要求，将箱内温度保持在35士2，将浓度为5%的氯化钠水溶液以0.07MPa0.17MPa的喷射压力连续喷雾8h后停止喷雾并关闭加温控制器，让其自然冷却16h,以24h为一周期，共试验5个周期。然后用清水冲洗沉积盐分，让其自然干燥24h。观察并记录试验结果。然后按6.3.5进行试验。6.3.7连接可靠性试验将展开的悬挂梯按使用状态垂直挂放，任选2个梯档，分别施加单节梯档最大负荷1.5倍的载荷，载荷应垂直地面并均匀地分布在梯档中间100mm宽度的区域上，保持1min后卸载.再停留1min为一个循环。往复50次循环后对梯档和边索进行检查。观察并记录试验结果。然后按6.3.4进行试验。7检验规则7.1型式检验7.1.1产品型式检验应按本部分的要求进行全部项目的检验。7.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品鉴定：b)正式生产后，产品结构、材料、生产工艺有较大改变时：c)产品停产一年以上，恢复生产时；d)连续生产满三年时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2出厂检验7.2.1产品应由生产厂质检部门检验合格并附有合格证，方可出厂。7.2.2固定梯出厂检验的项目为本部分的5.1.1一5.1.6、5.2.1、5.2.8、5.2.9。悬挂梯出厂检验的项目为本部分的5.1.15.1.3、5.1.7-5.1.9、5.3.1、5.3.2。7.3抽样7.3.1产品出厂检验应为全数检验。7.3.2型式检验的样本数：固定梯为1部，悬挂梯为2部，从出厂检验合格的产品中随机抽取。7.4判定规则7.4.1型式检验型式检验项目的检验结果全部符合本部分要求的，判为合格。7.4.2出厂检验出厂检验项目的检验结果全部符合本部分要求的，判为合格。如出现不合格时，该产品须经返工后方可重新提交检验。6GB21976.3-20128标志、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1在每部逃生梯的明显位置上应设置永久性的铭牌。8.1.2产品的铭牌应标明：a)产品名称、型号：b)执行标准代号：c)最大工作高度：d)最大承载人数：e)设备运转部件总重量；)生产厂名称、商标：g)生产日期或出厂编号：h)安全警示（包括“单个踏板（或梯档）限立1人”字样)。8.1.3包装箱上应印有：a)产品名称、型号：b)生产厂名称、商标、厂址：c)生产日期或出厂编号：d)产品数量；e)包装箱外形尺寸：长宽高（单位为cm):)标有“防止油污”和“防潮”等标志，标志应符合GB/T191的规定。8.2包装8.2.1产品应装入塑料袋进行整具包装。为防止部件间摩擦碰撞，应用泡沫塑料或纸板隔护，外用木箱或纸箱包装。8.2.2包装箱内应随带文件：a)产品合格证；b)产品说明书：c)装箱单。8.2.3产品说明书的内容应符合GB/T9969的规定，并对产品的安装、使用、安全注意事项、维护保养以及寿命周期等做出说明。8.3运输产品在装卸和运输过程中不可抛卸，应避免接触腐蚀性物质和受到油、水沾污。8.4贮存产品应贮存在室内干燥通风处，避免日光直射，禁止与油脂、酸类及腐蚀性物品混放。