预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程 JCT 2030-2010.pdf

I C S9 1 1 0 03 0Q1 2备案号：3 0 0 4 9 2 0 1 1JC中华人民共和国建材行业标准J C T2 0 3 0 一2 0 1 0预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程T e c h n i c a lr u l e so fr e i n f o r c e dc o n c r e t es e g m e n t s2 0 1 0 1 1 2 2 发布2 0 11 0 3 0 1 实施中华人民共和国工业和信息化部发布刖茜J C T2 0 3 0 2 0 1 0本标准按照G B T1 1 2 0 0 9 给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(S A C T C1 9 7)归口。本标准负责起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院、深圳市市政工程总公司。本标准参加起草单位：深圳港创建材股份有限公司、扬州大学、广州市建筑机械施工有限公司、广州市建筑材料工业研究所有限公司、浙江省天和建材集团有限公司、北京港创瑞博混凝土有限公司、辽宁兴荣昌地铁管片有限公司、北京建工混凝土构件有限公司、新疆国统管道股份有限公司、陕西天石实业有限责任公司、河北众鑫源桥隧设备制造有限公司、宁波浙东建材集团有限公司、吉林电力管道工程总公司、上海隧道工程股份有限公司构件分公司、杭州市政华浙地铁管片有限公司、成都金炜制管有限责任公司、浙江永和建材有限公司、北京首钢机电有限公司重型机器分公司、河南康晖水泥制品有限公司、深圳市华森机电技术有限公司、广州市广铿建筑材料有限公司、杭州鸿利机械制造有限公司、胶南市水泥制品厂、杭州宏勋机械制造有限公司。本标准主要起草人：谈永泉、高俊合、刘德树、张永秋、杨鼎宜、马凌风、许晓东、丁昌银、罗云峰、陈敏、杨寒冰、杨思忠、邹勇、郑勇、啜志强、安晓东、刘洋、李军奇、徐永平、李世龙、张兴昌、严天龙、凡志杰、彭传森、王茂、俞峰本标准委托苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。本标准为首次发布。w w w.b z f x w.c o m预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程J C T2 0 3 0 2 0 1 01范围本标准规定了盾构施工法用预制混凝土衬砌管片(以下简称管片)产品制造过程中各工序的工艺技术要求，包括原材料、钢筋骨架、混凝土、模具及组装、成型、蒸汽养护、脱模、修补、后期养护、检验、标志、防腐、产品贮存及运输等。本标准适用于以钢筋、混凝土为主要原材料制成的用于轨道交通、公路、铁路、水工、电力、市政等隧道工程的预制混凝土衬砌管片。2 规范性引用文件T N 文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B1 7 5 通用硅酸盐水泥G B1 4 9 9 1 钢筋混凝土用钢第1 部分：热轧光圆钢筋G B1 4 9 9 2 钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋G B T15 9 6 用于水泥和混凝土中的粉煤灰G B8 0 7 6 混凝土外加剂G B T1 8 0 4 6 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉G B T2 1 1 2 0 水泥混凝土和砂浆用合成纤维G B T2 2 0 8 2 预制混凝土衬砌管片G B5 0 0 1 0 混凝土结构设计规范G B T5 0 0 8 0-2 0 0 2 普通混凝土拌合物性能试验方法标准G B T5 0 0 8 1-2 0 0 2 普通混凝土力学性能试验方法标准G B5 0 1 1 9 混凝土外加剂应用技术规范G B5 0 1 6 4 混凝土质量控制标准G B5 0 2 0 4 混凝土结构工程施工质量验收规范G B5 0 2 9 9 地下铁道工程施工及验收规范G B5 0 4 4 6 盾构法隧道施工与验收规范G B J8 2 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法G B T5 0 1 0 7 混凝土强度检验评定标准G B J1 4 6 粉煤灰混凝土应用技术规范J G T3 0 6 4 1 9 9 9 钢纤维混凝土J a J5 2 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准J G J5 5 普通混凝土配合比设计规程J G J6 3 混凝土用水标准C C E S0 1 混凝土结构耐久性设计与施工指南C E C S5 3：1 9 9 3 混凝土碱含量限值标准3 原材料3 1 水泥31 1宜采用强度等级不低于4 2 5 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能应符合G B1 7 5 的规定。1w w w.b z f x w.c o mJ C T2 0 3 0 2 0 1 03 1 2 水泥存放不应超过3 个月，过期或对质量有疑问时，需按规定重新检验，并按检验结果使用。3 13 水泥中的氯离子含量不得超过0 0 6，碱含量不得超过0 6 0。3 2 细集料细集料宜采用中砂，细度模数为2 3 3 0，含泥量不应大于2，其他质量应符合J G J5 2 的规定。3 3 粗集料粗集料宜采用碎石或卵石其最大粒径不宜大于3 0m m 且不应大于钢筋骨架最小净间距的3 4，针片状含量不应大于1 5，含泥量不应大于1，其他质量应符合J G J5 2 的规定。3 4 水应符合J G J6 3 中钢筋混凝土用水的规定。35 外加剂351 混凝土外加剂的质量应符合G B8 0 7 6 的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。3 52 混凝土外加剂应经试验确定，外加剂的应用应符合G B5 0 1 1 9 的规定。3 5 39 l J J n 剂的选择应与管片生产工艺相适应。36 掺合料361粉煤灰应采用符合G B T1 5 9 6 的不低于级技术要求的粉煤灰，粉煤灰的应用应符合G B J1 4 6的规定。3 6 2 矿渣粉应采用符合G B T1 8 0 4 6 的不低于S9 5 级技术要求的矿渣粉。36 3 其他掺合料不得对管片产生有害影响，使用前应进行试验验证。37 钢筋371直径大于1 0m m 时宜采用热轧螺纹钢筋，其性能应符合G B1 4 9 9 2 的规定；直径小于或等于1 0m m 时宜采用热轧光圆钢筋，其性能应符合G B1 4 9 9 1 的规定。372 钢筋应根据设计要求选用，管片所使用的钢筋的种类、钢号、直径等应符合施工图及有关文件的规定。373 钢筋进厂时应有出厂证明书或产品合格证，并经检验合格满足要求方可使用。374 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3 7 5 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。38 钢纤维如使用钢纤维，钢纤维应符合J G T3 0 6 4-1 9 9 9 的规定，并应进行相关钢纤维混凝土耐久性试验。3 9 合成纤维如使用合成纤维，合成纤维应符合G B T2 1 1 2 0 的规定，并应进行相关合成纤维混凝土耐久性试验。31 0 预埋件预埋件应符合设计图纸的要求。预埋件应与混凝土连接严密，预埋件为非金属件且管片采用蒸汽养护工艺时，应进行耐温试验。预埋件通过蒸养后不得变形。4 钢筋骨架4 1 钢筋加工411钢筋配料及制作应严格按设计图纸要求测尺寸无误后方可连续断料。412 钢筋调直应符合G B5 0 2 0 4 的相关规定。不得随意更改。钢筋的断料应先进行放样试切，经检钢筋加工尺寸偏差应符合表1 的规定。w w w.b z f x w.c o m表1管片钢筋加工尺寸允许偏差表J C T2 0 3 0 2 0 1 0序号项目允许偏差(m m)检验方法检查数量1主筋和构造筋剪切士1 0尺量同一设备加工的同类型钢筋2主筋折弯点位置土1 0尺量每班抽检不少于5 件3箍筋折弯尺寸士5尺量413 钢筋进入弯弧机时应保持平稳、匀速，弧形主筋加工时应防止平面翘曲，钢筋弯曲成型后不得出现裂纹、鳞落及撕裂现象，且成型尺寸正确。414 钢筋的弯钩和弯折应符合G B5 0 2 0 4 中的有关规定。415 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：4151 箍筋弯钩的弯弧内直径应符合G B5 0 2 0 4 中的有关规定；4 1 5 2 箍筋弯钩的弯折角度应为1 3 5 4 且弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的5 倍。41 6 钢筋焊接前须消除焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲处应矫直或切除。旆焊后焊缝表面应平整，不得有烧伤、裂纹等缺陷。4 2 钢筋骨架制作4 2 1 钢筋骨架的组装、焊接应在符合设计的靠模上进行。4 2 2 采用c 0 2 保护焊点焊方式施焊。焊接以保证焊接点牢固不伤主筋为标准，四周满焊内部要求至少陌点点焊，不得漏焊、假焊，焊点表面不允许有气孔及夹渣。42 3 每个钢筋骨架内主筋对焊焊接点数量不应超过2 个，对焊焊接点的位置应在弧面钢筋层上且不在骨架最外层四周钢筋上，其他焊接质量还应符合G B5 0 2 0 4 的规定。4 2 4 检验合格的钢筋骨架应做好标识。以方便下一道工序使用。4：2 5 钢筋骨架制作尺寸偏差应满足表2 的要求。表2 骨架制作尺寸允许偏差序号项目允许偏差(m m)检验方法检查数量1主筋间距士1 0尺量同一类型钢筋骨架每班抽检2箍筋间距士1 0尺量不少于5 个每个钢筋骨架的3分布筋问距士5尺量相应尺寸检查4 点4骨架长、宽、高尺量5 混凝土5 1 混凝土配合比51 1 混凝土设计强度等级和抗渗等级应符合工程设计要求。混凝土的配合比设计应符合J G J5 5 的规定。纤维混凝土的配合比设计应符合相应的规定。51 2 混凝土的耐久性设计应符合G B5 0 0 1 0 和C C E S0 1 的有关规定，氯离子含量不得大于胶凝材料总用量的0 0 6，混凝土的总碱含量应3 0k g m 3。513 投入生产前或混凝土设计配合比有调整时应进行混凝土抗渗试验，抗渗试验按G B J8 2 进行。51 4 投入生产前或混凝土设计配合比有调整时应进行混凝土总碱量和混凝土氯离子含量的检验，混3w w w.b z f x w.c o mJ C T2 0 3 0-2 010凝土总碱量按C E C S5 3：1 9 9 3 进行检验。氯离子含量的检验按相应组分的氯离子含量试验方法进行，总氯离子含量为各组分带人的氯离子含量的总和。5 2 混凝土搅拌521 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。522 在开盘前测定粗、细骨料的含水率，并据此计算提出施工配合比。混凝土原材料计量偏差：水泥、水、外加剂、掺合料1，粗细集料2。5 2 3 第一次搅拌混凝土，搅拌机应充分湿润，并按配合比增加水泥用量的1 0。混凝土应搅拌均匀、色泽一致、和易性良好。搅拌时间不应低于1 2 0s。冬季生产混凝土搅拌时间应适当延长。5 2 4 混凝土工作性应符合设计要求。浇筑前应进行坍落度的检测，并目测检查混凝土粘聚性和保水性；混凝土拌合物性能的试验方法应符合G B T5 0 0 8 0-2 0 0 2 的规定。525 每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型三组。两组试件与管片同条件养护，测定混凝土脱模强度和出厂强度，管片出厂时的混凝土强度不低于设计强度；另一组试件与管片同条件养护脱模后再进行标准养护至2 8d，检验设计强度。混凝土抗压强度试验方法应符合G B T5 0 0 8 1-2 0 0 2 的规定。混凝土2 8d 抗压强度的评定应符合G 1 3 T5 0 1 0 7 的规定。5 2 混凝土的质量控制应符合G B5 0 1 6 4 的要求。52 7 上料系统计量装置必须按规定进行周期检定并作好记录。6 模具及组装6t 管片模具6 1 1 管片模具应由钢模制造商制造，并提供相应的技术保证。模具的制造材料必须具有良好的抗氧化性，模板四角宜有食模尺寸快速校验刻痕。6 1 2 对新购置的模具应进行管片试生产。在试生产的管片中，随机抽取两环或三环进行水平拼装检验，拼装合格后方可正式生产