2023年建筑行业购物中心工程钢结构施工组织设计方案.docx

钢构造施工打算 一、综合说明 本工程为广东路联华购物核心工程，总修建面积约25570平方米，主体为三层钢框架构造局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采纳Q235C型薄壁型钢。本工程施工范畴包含钢构造零碎的制造与现场装置施工。 二.施工预备 2.按照施工图纸结合本单位的装备跟技巧前提，制订收工程的主体施工打算，并提出材料打算。 3.对钢构造工程所运用的机器跟检测装备的功用进展测验，保障施工进程中种种装备的任务形态精良，运勤奋用完全。 4.钢构造工程所运用的材料除应有质量证明书外，还应按照现行国家标准的规那么作出复试测验，契合标准前方可运用。 5.在钢构造工程施工前，应对各工序的施工职员进展需要的岗亭培训，并对其进展技巧、质量、平安交底，防范发作平安跟质量事变。 6.钢构造进入现场需进展构件测验并公正堆放，以便于构件进入现场后顺遂的装置。 7.现场吊装前，应在柱足埋件上弹好十字线，同时将标高操纵点设置好。现场园地应平坦夯实，不积水，同时要预留车道。 三．施工进度安排 按照工期恳求2022年7月8日开工至2022年12月28日开工，钢构造工程局部在土建施工的根底上保障工期打算，安排好施工进度，构造好施工，详细进度打算见施工进度打算表。 四．休息力打算 钢构造主体工程施工休息力打算 级不工种按工程施工阶段投入休息力人数 制造阶段装置阶段备注 下料工8 组破工6 焊工104 改正工4 钻孔工6 喷漆工6 司机22 电工22 起重工28 辅佐工68 板材装置16 装备维修工11 五 ．要紧施工机器装备 钢构造工程要紧施工机器装备 序号机具称号数目备注 1数控直条多头切割机2 2型钢主动组破机2 3门式埋弧主动焊2 4半主动焊2 5H型钢改正机2 6端面铣1 7抛丸除锈机1 8摇臂钻2 9剪板机2 10二氧化碳气体保护焊3 12碳弧气刨1 13带锯1 14全能铣床1 1550吨吊车2 17电焊机24 18扭矩扳手6 195吨倒链2 20气焊2 六．钢构造制造与装置施工方法 钢构造制造： 本工程钢构造主框架钢柱采纳焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数目多，工程量年夜，我公司采纳进步的公用箱型柱消费装备电渣压力焊及焊接H型钢消费线进展制造。构件板材下料采纳下料主动切割疾速精确，面板与腹板焊接采纳门式埋弧主动焊焊接，保障焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 〔一〕．箱形柱的加工制造 箱形柱是由四块钢板焊接而成，制造工艺与焊接H型钢年夜要一样，其工艺进程见流程图。 箱形柱下料采纳数控火焰切割机进展柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料实现落后展调直校订，为保障柱身板拼装精确，需制备组装胎膜，组装次序为：起首以上盖板为基准，而后放出横隔板与侧腹板的拆卸线，进展U型组破，最初组装下盖板组装实现落后展焊接，柱身主体焊接采纳埋弧主动焊，加劲板焊接采纳电焊机手工焊接，，最初一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进展，焊接设置引弧板。箱形柱焊接实现落后展调直改正，后用端头铣床进展端头切割。箱形柱涂装严峻按标准除锈、刷油，箱形柱制造实现后由专职质检职员进展测验、编号。箱型柱制造组装是要害，其组装工艺方法如下： 1．起首以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图恳求分不放出隔板及侧腹板拆卸线，并用样冲标记。 2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模长进展，拆卸好后，须施焊终了方可进展下道工序。 3．腹板拆卸前须反省腹板的平直度，拆卸时采纳一个偏向拆卸，先定位中部加劲板，后定位腹板。 4．箱体构造全体组装在U型构造全体实现落后展，先将U型构造腹板边沿改恰好，使其不平度〈L/1000，而后鄙人盖板上放出腹板拆卸定位线，翻转与U型构造组装，采纳一个偏向拆卸，定位点焊采纳对称施焊法。 5．隔板最初一面焊接采纳电渣压力焊接，采纳公用装备电渣压力焊焊接。 二〕．焊接H型钢梁的加工制造 工艺进程： 1.下料图单 ①此工序为材料测验局部，其内容包含对工程所选用的型号、规格确实认以及材料的质量反省。 ②质量检测标准： 应契合打算恳求及国家现行标准的规那么。 ③测验方法： 反省钢材质量证明书跟复试讲演，用钢卷尺、卡尺反省型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应明晰说明拆卸标记、螺孔标注、加强板的地位偏向、倾歪标记及核心线、基准线跟测验线，需要时制造样板。 ②留意预留制造，装置时的焊接膨胀余量；切割、刨边跟铣加工余量；装置预留尺寸恳求。 ③划线前，材料的曲折跟变形应予以改正。 ④放样跟样板的同意偏向见下表： 工程同意偏向 平行线间隔跟分段尺寸±0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度±0.5mm 孔距±0.5mm 加工样板角度±20’ ⑤号料的同意偏向见下表： 工程同意偏向 形状尺寸±1.0 孔距±0.5 ⑥质量测验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采纳数控多头切割机下料，但下料前应将切割外表的铁锈、污物去除干净，以保持切割件的干净战争整，切割后应去除溶渣跟飞溅物，操纵职员纯熟操纵机器装备运用方法跟操纵规程调剂装备最精确参数的最精确值。 ①质量测验标准： 切割的同意偏向值〔mm〕 工程同意偏向 整机宽度、长度±3.0 边沿缺棱1．0 型钢端部垂直度2．0 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣跟分层。 ③质量测验方法：目测或用缩小镜、钢尺反省。 4.组破、成型 钢材在组破前应改正其变形，并到达契合操纵偏向范畴内，打仗毛面应无毛刺、污物跟杂物，以保障构件的组装严密结合，契合质量标准。组破时应有过量的东西跟装备，如直角钢尺，以保障组破后有充足的精度。 采纳装备为Z12型型钢组破机。 ①点焊时所采纳焊材与焊件婚配，焊缝厚度为打算厚度的2／3且不年夜于8mm，焊缝长度不小于25mm，地位在焊道以内。 ②预组破的构件必需进展反省跟断定能否契合图纸尺寸，以及构件的精度恳求成型。 ③组破成型时，构件应在自由形态下进展，其构造应契合施工及验收标准及有关标准规那么。经反省及格落后展编号。 ④质量测验标准。 同意偏向契合钢构造工程施工及验收标准有关规那么。 组破的同意偏向表〔mm〕 类型工程同意偏向 焊接钢梁高度±2.0 核心偏移±2.0 垂直度〔△〕b/100且不年夜于2.0 ⑤质量测验方法：用直尺、角尺反省。 5.焊接： ①该工序采纳装备为门式全主动埋弧焊机。 ②埋弧主动焊焊接标准表 焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速率 53450－47528－3055 62450－47534－3640 83550－60034－3630 84575－62534－3630 03600－65034－3623 104650－70034－3623 123600－65034－3615 124725－77536－3820 125775－82536－3818 操纵职员应严峻遵守焊接标准表。 ③焊接工艺： 焊接钢梁采纳门式主动埋弧焊进展焊接；柱梁衔接板加肋板采纳手工焊接。运用门式主动焊应满意以下两点：〔1〕焊接后边沿30－50mm范畴内的铁锈、毛刺污垢等必需去除干净，以增加发生焊接气孔等缺点的要素。〔2〕引弧板应与母材材质一样，焊接坡口方式一样，长度应契合标准的规那么；运用手工电弧应满意以下规那么：运用形态精良、功用完全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进展烘干。 质量测验标准跟方法： 焊接型钢同意偏向表〔mm〕 工程同意偏向 截面高度〔h〕h＜500±2.0 500≤h≤1000±3.0 h＞1000±4.0 截面宽度〔b〕±3.0 腹板核心偏移2.0 翼缘板垂直度〔△〕b/1003.0 曲折矢高l/1005.0 歪曲h/2505.0 腹板局部破体度〔f〕t＜143.0 t≥142.0 6.制孔 ①采纳装备：摇臂钻 ②质量测验标准： 螺栓孔及孔距同意偏向契合钢构造施工及验收标准的有关规那么，详见下表： 螺栓孔同意偏向表〔mm〕 工程同意偏向 直径＋1.0 周度2.0 垂直度0.3t且不年夜于2.0 螺栓孔距的同意偏向表 工程同意偏向 ≤500501－12022200－3000＞3000 统一组内恣意孔间间隔±1．0±1．5———————— 相邻两组的端孔的间隔±1．5±2．0±2．5±3．0 ③质量测验方法：用直尺、钢尺、卡尺跟目测反省。 7.改正型钢 ①运用装备：翼缘调直机 ②工艺恳求：操纵职员熟习工艺内容并熟习操纵装备操纵规程，改正实现后，应进展自检，同意偏向契合钢构造施工及验收标准有关规那么。钢板改正同意偏向 工程同意偏向 钢板局部破体度t≤141.5 t＞141.0 弯曲矢高1／10005.0 质量测验方法：目测及直尺反省。 8.端头切割 焊接型钢柱梁改正实现,其端部应进展平头切割，所用装备为端头铣床，端部铣平的同意偏向见下表： 工程同意偏向 两头铣平常构件长度±2．0 两头铣平常整机长度±0．5 铣破体的破体度0．3 9．除锈 除锈采纳公用除锈装备，进展抛射除锈可以进步钢材的疲乏强度跟抗腐才能。对钢材外表硬度也有差异水平的进步，有利于漆膜的附跟不需添加外加的涂层厚度。除锈运用的磨料必需契合质量标准跟工艺恳求，施工情况绝对湿度不该年夜于85％。 经除锈后的钢材外表，用毛刷等东西清扫干净，才能进展下道工序，除锈及格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需从新除锈。 10．油漆 钢材除锈经反省及格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈实现后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。油漆应按打算恳求配套运用，第一遍底漆单调后，再进展两头漆跟面漆的涂刷，保障涂层厚变到达打算恳求。油漆在涂刷进程中应平均，不流坠。 11．包装与运输 ①．构件编号在包装前，将种种标记转换成打算图面所规那么的构件编号，并用笔〔油漆〕或粘贴纸标注于构件的规那么部位，以便包装时识不。 ②．在搬运进程中留意对构件跟涂层的保护，对易碰撞的部位应供应恰当的保护。 ③．搬运后的构件如发作变形破坏，应实时进展修补，以确保发运前构件残缺无损。 12．验收 钢构件出厂前，应提交以下材料： ⑴产物及格证 ⑵施工图跟打算文件 ⑶制造进程技巧征询题处置的协议文件 ⑷钢材、衔接材料跟涂料的质量证明书或实验讲演。 ⑸焊缝检测记载材料 ⑹涂层检测材料 ⑺要紧构件验收记载 ⑻构件发运清单材料 现场装置局部 〔一〕钢构造装置 1．施工方法： 本工程钢构造装置，起首复核混凝土根底的轴线及根底顶面标高，采纳分件吊装的方法，先吊装一切钢柱，待校订结实灌浆后，顺次吊装首层至五层钢梁，随吊随调剂，然落后展装置结实，最初吊装屋面支持及檩条零碎。 2．施工次序： 现场吊装分别为二个施工单位，每个单位分不进展独破功课，一单位采纳一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单位采纳50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装次序见吊装破体图。 3.装置前预备任务 ①．柱足螺栓的施工：复核土建根底施工的柱足定位轴线，埋设地足螺栓。为保障地足螺栓的定位精确，将地足螺栓用钢模板孔套进展定位结实，并进展重复校核无误前方能进展混凝土的浇注施工。地足螺栓显露空中的局部用塑料布进展包裹保护。 ②．体例装置打算跟构件供应打算，构造好施工。 ③．反省钢构件：钢构件出厂时应存在出厂及格证，装置前按图纸查点复核构件，将构件按照装置次序运到装置范畴内，在不阻碍装置的前提下，只管把构件放在装置地位下边，以保障装置的便当。 ④．标准节的装置流程 ⑤．装置质量标准 工程名称同意偏向 垂直度单节柱修建物总体H／100且≤10mm 标高梁面L／1000且≤10mm 柱