2023年工业和信息化部发布实施《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》.doc

工业和信息化部发布实施钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案 为落实钢铁产业调整和振兴规划，工业和信息化部组织制定了钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案（工信部节［2023］340号），并于2023年7月30日正式发布实施。方案全文如下： 钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案 钢铁产业调整和振兴规划（国发［2023］6号）明确提出，未来三年内，钢铁行业要实施钢铁产业技术进步与技术改造专项，对烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术，给予重点支持，并对重点大中型钢铁企业节能减排提出了明确的指标要求。为落实钢铁产业调整和振兴规划，推动钢铁行业开展烟气脱硫，特编制本实施方案，实施期限为2023－2023年。 一、钢铁行业烧结烟气二氧化硫污染状况 目前，钢铁行业二氧化硫主要由烧结球团烟气产生，烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量70%以上，个别企业到达90%左右（不含燃煤自备电厂产生的二氧化硫）。 据统计，2023年全国重点统计的钢铁企业二氧化硫排放量约110万吨，其中烧结二氧化硫排放量约80万吨。 （一）烧结烟气的特点 我国钢铁行业烧结烟气成分复杂，波动性较大，具有以下特点：一是烟气量大，一吨烧结矿产生烟气在4000－6000m3；二是二氧化硫浓度变化大，范围在400－5000mg/nm3之间；三是温度变化大，一般为80℃到180℃；四是流量变化大，变化幅度高达40%以上；五是水分含量大且不稳定，一般为10－13%；六是含氧量高，一般为15～18%；七是含有多种污染成份，除含有二氧化硫、粉尘外，还含有重金属、二恶英类、氮氧化物等。这些特点都在一定程度上增加了钢铁烧结烟气二氧化硫治理的难度。 （二）烧结装备及脱硫装置情况 治理烧结烟气二氧化硫污染主要通过在烧结机上安装脱硫装置来完成。据统计，我国现有烧结机500余台，烧结机总面积53820m2，生产能力达58950万吨，平均单台烧结机面积122m2。 截至2023年5月底，我国已建成烧结烟气脱硫装置35套，实现脱硫的烧结机共40台，烧结机总面积6312m2，形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨。已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的工艺主要有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、石灰石-石膏法等。 我国现有钢铁企业中，中央企业烧结机58台，烧结机总面积11792m2。截至2023年底，中央企业已建成烧结烟气脱硫装置2套，实现脱硫的烧结机共2台，烧结机总面积675m2，形成烧结烟气脱硫能力0.79万吨。 （三）存在的主要问题 1.缺乏成熟的烧结脱硫技术。目前已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的脱硫工艺主要有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、石灰石-石膏法等，这些工艺在我国处于研发和试用阶段，实际脱硫效果，有待进一步验证和评估。 2.副产物利用途径少。彻底解决烧结烟气污染问题，不但要实现烟气高效脱硫，还要解决副产物的有效利用问题。由于烧结烟气脱硫产生的副产物成分复杂，目前还缺乏有效的利用途径。 3.脱硫装置投资大、运行费用高。烧结脱硫装置投资约占烧结机投资的20%～50%，吨烧结矿脱硫运行本钱5～14元。投资大、运行本钱高是制约安装脱硫装置的重要因素。 4.有效监管不够。大多数钢铁企业没有安装烧结烟气在线监测设备，对钢铁企业烧结排放二氧化硫的监管主要采用间断的监测方式，无法对排放二氧化硫浓度及总量准确监控。 二、烧结脱硫的指导思想、主要原那么和目标任务 （一）指导思想 以科学开展观为指导，按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国大气污染防治法等法律法规要求，认真落实钢铁产业调整和振兴规划，通过安装烧结烟气脱硫装置，削减钢铁行业烧结烟气二氧化硫排放量，并通过烧结脱硫工程后评估，引导和推进钢铁行业二氧化硫减排工作。 （二）实施原那么 1.科学评估，分步实施。依据相关政策、法规和标准，充分考虑企业烧结烟气的特点，对不同烧结烟气脱硫工艺技术进行评估论证，为钢铁行业推广烧结烟气脱硫技术提供参考，引导企业分步开展烧结脱硫装置能力建设。 2.突出重点，央企先行。加快实施处于两控区、环境重点区域（珠三角、长三角和京津冀）、环境保护重点城市及使用高硫原、燃料的钢铁企业烧结烟气脱硫。中央企业应起表率作用，在烧结烟气脱硫工程建设中发挥模范带头作用。 3.结合实际，选择工艺。各钢铁企业根据实际情况，遵循经济有效、平安可靠、资源节约、综合利用的原那么，因地制宜选取经济适用的脱硫工艺和技术。 （三）主要目标 在2023年5月底已形成烧结烟气脱硫能力8.2万吨的根底上，2023年底前钢铁行业新增烧结烟气脱硫能力20万吨（其中中央企业10万吨）。2023年钢铁行业烧结烟气排放二氧化硫不超过64.5万吨，重点大中型企业吨钢二氧化硫排放量小于1.8kg，满足钢铁产业调整和振兴规划提出的指标要求，烧结烟气二氧化硫污染初步得到治理。 （四）主要任务 1.开展烧结脱硫工程后评估工作。对已建成烧结脱硫工程，组织行业专家，评价其技术先进性、装置可靠性、投资及运行经济性等指标，在此根底上，提出适合我国国情的烧结脱硫技术和工艺目录，引导促进烧结脱硫技术的标准开展。 2.分步实施，有序推进烧结脱硫工作。新建烧结机要按“三同时〞原那么，配套建设烧结烟气脱硫装置。现役烧结机按本实施方案要求建设烟气脱硫装置，三年内新增烧结脱硫装置能力20万吨。 3.注重脱硫副产物综合利用。将烧结脱硫副产物的利用纳入钢铁企业固体废物综合利用体系中，积极探索脱硫副产物的利用途径。 三、分步实施方案 到2023年，新增烧结机脱硫面积15800m2，形成脱硫能力20万吨。其中中央企业新增烧结机脱硫面积7700m2，形成脱硫能力10万吨。 ─2023年实施脱硫的烧结机面积4100m2，形成脱硫能力4万吨。其中中央企业实施脱硫的烧结机面积1900m2，形成脱硫能力2万吨。 ─2023年实施脱硫的烧结机面积7700m2，形成脱硫能力11.5万吨。其中中央企业实施脱硫的烧结机面积3300m2，形成脱硫能力4.6万吨。 ─2023年实施脱硫的烧结机面积4000m2，形成脱硫能力4.5万吨。其中中央企业实施脱硫的烧结机面积2500m2，形成脱硫能力3.4万吨。 四、保障措施 （一）加强政策支持 1.按照钢铁产业调整和振兴规划要求，把钢铁烧结脱硫工程纳入节能减排重点工程予以支持。地方工业主管部门在安排地方财政节能减排资金时，要优先支持钢铁烧结脱硫工程。我部会同有关部门安排技术改造资金时，将优先支持烧结脱硫工程。对拥有自主知识产权，适合我国特点的烧结脱硫技术与装备工程，给予重点支持。 2.鼓励采用多种方式融资建设烧结脱硫工程。采用多种融资方式，积极利用社会投资，建设烧结脱硫工程。如采用boo、bot等方式建设、运行脱硫装置，积极推进污染治理市场化。 （二）加大监管力度 1.安装烧结烟气在线监控装置。钢铁企业应安装烧结烟气在线监测装置，监测设备应与当地环保部门监控系统直接联网，实时传送数据。 2.加大对烧结脱硫装置的监管力度。各级工业主管部门要加大钢铁企业脱硫装置的验收工作，积极配合环保部门定期发布当地钢铁企业环保达标公告。 3.加强环境统计制度建设。企业应建立烧结脱硫数据统计制度，建立脱硫设施运行台帐，定期向当地相关部门通报排污情况。 （三）加强组织实施 1.各级工业主管部门、中央钢铁企业要按照本方案的要求，制定本地、本企业烧结脱硫方案，并组织推开工程实施，于每年2月底之前将上一年度烧结脱硫进展情况上报我部。 2.各钢铁企业要高度重视烧结脱硫工作，成立专门的工作班子，明确责任和任务，按照烧结脱硫方案要求，认真实施本企业烧结脱硫工程。加强脱硫日常运行管理工作，客观、真实向有关部门上报脱硫工程实施情况。 3.各脱硫工艺设计单位、工程承包商、设备供应商和中介机构要加强行业自律，提高效劳意识，共同努力，按本方案要求加快实施烧结烟气脱硫工程。 第二篇。目前我国钢铁企业有烧结机烟气脱硫设备和脱硫措施的还很少目前我国钢铁企业有烧结机烟气脱硫设备和脱硫措施的还很少，新建、在建或方案建设烧结烟气脱硫的企业约有20多家，真正投入运行的只有几家，运行效果评价不一。脱硫方法有石灰-石膏法、氨法、循环流化床法、密相干塔法以及有机胺法。烧结脱硫工程的投资金额差距也很大，从2500万元到8000万元不等，与烧结机的大小和脱硫技术的选择有较大关系。同时，由于国内烧结烟气脱硫刚刚起步，行业竞争混乱，市场还有待标准。国家环保局出台的国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五〞规划中指出，落实14个烧结机烟气脱硫示范工程，在总结示范经验的根底上，制订钢铁行业二氧化硫减排规划，重点推进钢铁行业烧结机烟气脱硫工程。“十一五〞期间，14个烧结烟气脱硫工程必须在2023年前投产，年减排so210万t[5]。每套脱硫工程按5000万元计算，在此期间有近7亿元的脱硫市场。随着这14个烧结烟气脱硫装置的投产，必将推动全国近400台烧结机烟气脱硫工程的有效实施。考虑到小型烧结机上脱硫的可能性较小，按200台大中型烧结机计算，在未来5～10年内预计将有100亿元的市场空间。目前，缺乏适合烧结烟气脱硫的成熟技术，是我国烧结烟气脱硫开展的主要障碍。我们要在已有的火电烟气脱硫技术的根底上，将脱硫与烧结工艺有机结合，选择有针对性的方法，力争投资少运行本钱低，有效减少so2排放。钢铁行业脱硫市场的参与者可通过合作研究、低价竞标、购置业绩、承接政府课题等途径寻求开展，钢铁厂自身也应主动担负起企业应有的社会责任，承担一些技术开发的费用和风险。随着钢铁工业的飞速开展和环保政策的逐步落实，必将促进烧结烟气脱硫市场日益繁荣开创我国烟气脱硫的新局面。尽管当前国内所上的烧结烟气脱硫装置运行稳定性和适宜性有待进一步验证，但这些事实说明，我国钢铁企业烧结烟气脱硫在稳步向前推进。随着环保产业的不断开展，脱硫技术也将不断进步，在减少投资费用、提高设备国产化率和谋求副产物资源化方面也将取得明显成效。 第三篇：XX省烧结砖瓦行业转型开展实施方案-XX省工业和信息化委员会附件 XX省烧结砖瓦行业转型开展实施方案 砖瓦是最根本的建筑墙体材料，其质量、寿命、节能、防水等性能直接关系建筑质量和平安。长期以来，我市烧结砖瓦行业整体布局分散，生产集中度差，装备水平较低，排污耗能多，难以适应建筑现代化和环保治理新要求。根据工业和信息化部环境保护部国家平安监管总局关于加快烧结砖瓦行业转型开展的假设干意见（工信部联原（2023）279号）提出的烧结砖瓦行业指导意见和要求，提升我市砖瓦行业产品质量、提高节能环保水平、推进绿色生产和先进制造，结合我市烧结砖瓦行业实际，制定本实施方案。 一、总体要求 （一）指导思想 贯彻落实“创新、协调、绿色、开放、共享〞的开展理念，坚持创新驱动开展，以建设质量提高和建筑功能改善等新需求为牵引，以结构优化、治污减排和节约资源为主线，推进协同创新和技术进步，提升开展质量和效益，促进行业持续健康开展。 （二）主要目标 进一步优化我市砖瓦产品结构，使品种质量适应建筑工业化和城乡建筑及根底设施开展的新要求。通过综合治理，加快完成 -1 开发并推广适用于砖瓦窑炉烟气脱硫、脱硝、除尘综合治理成套技术和装备，鼓励采用低氮烧成技术，使用清洁燃料。严格控制并强化治理原燃料破碎、枯燥焙烧、制备成型等工段无组织排放烟（