2023年建筑行业钢木框扇玻璃安装.docx

钢、木框扇玻璃安装 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。 2 施工预备 2.1 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。 玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用； 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采纳夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 2.1.2 油灰（腻子）：可直截了当在市场上买到成品；也可参照以下配合比自行配制： 大白粉（碳酸钙） 100 混合油 13～14 其中混合油配合比： 三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂酸 松 香 鉴别油灰的技术功能可参照以下指标检查： .1 外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。 .2 硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化； .3 延展度：55～66mm； .4 冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框； .5 耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡； .6 粘结力：不小于。 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。 主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、平安带等设备。 2.2 作业条件： 玻璃应在内外门窗石金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进展安装。 玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进展安装。 钢门窗花正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和选择后，再安装玻璃。 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在平安地点备用。 关于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进展试安装，提早核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。 铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。 由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直截了当使用；如用其他油料配制的油灰，必须通过试验合格前方可使用，以防造成浪费。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 玻璃选择、裁制 → 分规格码放 → 安装前擦净 → 刮底油灰 → 镶嵌玻璃 → 刮油灰，净边 3.2 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。 3.3 一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力同意，也可同时进展安装。 3.4 玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平坦、压实，然后收净底灰。 3.5 玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150～200mm，每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；假设响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采纳木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。 3.6 钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；假设采纳橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。 3.7 安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采纳夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采纳平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。 3.8 如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案细心裁割，拼缝必须吻合，不同意出现错位松动和斜曲等缺陷。 3.9 玻璃砖的安装应符合以下规定： 安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与构造连接结实。 玻璃砖应陈列均匀整齐，图形符合设计要求，外表平坦，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。 3.10 阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护构造安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。 3.12 安装玻璃隔断时，隔断上柜的顶面应有适量缝隙，以防止构造变形，将玻璃挤压损坏。 3.13 死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平坦，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。 3.14 安装中空玻璃及面积大于2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的间隔官为玻璃宽的 1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。 3.15 铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得阻碍泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平坦、光洁。 3.16 玻璃安装后，应进展清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理洁净，关好门窗。 3.17 冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件同意，要将预先裁割好的玻璃提早运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃木宜冬期安装。 4 质量标准 4.1 保证工程： 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平坦、结实，无松动现象。 4.2 根本工程： 油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结结实，边缘与裁口齐平，四角成八字形，外表光滑，无裂缝、麻面和皱皮； 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工标准的规定，规格应符合要求，并不得露出油灰外表。 木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接严密，不露钉帽。 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。 玻璃砖陈列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。 玻璃安装后外表应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。 5 成品保护 5.1 凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应留意，以减少玻璃的损坏。 5.2 门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破裂的玻璃及时送库或清理洁净。 5.3 关于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提早安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。 5.4 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等工程的成品保护。 6 应留意的质量咨询题 6.1 底油灰铺垫不严：用平指敲弹玻璃时有响声，如固定扇底油灰不严，那么易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并细心检查。 6.2 油灰棱角不整齐，油灰外表凹凸不平：最后收刮油灰时平要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。 6.3 外表观感差：油灰外表不光，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保证，温度要适宜，不干、不软。 6.4 木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应通过选择，防止出现变形，阻碍玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡子露头过长，应事先剪断。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单。 7.2 油灰的产品合格证。 7.3 防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。 7.4 质量检验评定记录。