2023年建筑行业钢结构工程施工组织设计.docx

钢构造工程施工构造打算 目    录 1、体例说明………………………………………………………………………3 2、工程概略………………………………………………………………………3 3、施工预备打算…………………………………………………………………4 4、施工总体安排…………………………………………………………………5 5、要紧分局部项施工方法………………………………………………………7 6、要紧技巧方法…………………………………………………………………16 7、质量保障系统及方法…………………………………………………………18 8、工期进度安排及保障方法……………………………………………………20 9、平安保障方法…………………………………………………………………20 10、文化施工保障方法………………………………………………………… 24 11、附图、附表………………………………………………………………… 25 1、体例按照 本工程施工构造打算体例按照如下：      施工现场实地踏勘； (3) 国家有关修建工程法例、标准与文件； (4) 修建施工平安反省标准JGJ59—99； (5) 本公司ISO9002国际质量系统、质量手册、次序文件、技巧标准及拥有的技巧力气； 2、本施工构造打算遵守的有关标准、标准： 〔1〕工程丈量标准GB50026—2022； 〔2〕钢构造打算标准GBJ50017—2022； 〔3〕钢构造工程施工及标准GB50205—2022； 〔4〕修建钢构造焊接规程JGJ81—91； 〔5〕钢焊缝手工超声波探伤方法跟探伤后果分级GB11545—89； 〔6〕涂装前钢材外表锈蚀品级跟除锈品级GB8923—88； 〔7〕低合金钢焊条GB5118—85； 〔8〕碳钢焊条GB5117—85； 〔9〕修建施工平安反省评分标准JGJ59—99； 〔10〕修建施工高处功课平安技巧标准JGJ80—91； 〔11〕修建机器运用平安技巧规程JGJ33—86； 〔12〕施工现场临时用电平安技巧标准JGJ46—×220×8×10跟刚架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10修建物所用的钢材为Q345B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为   mm压型彩钢板，外墙面为  mm 压型彩板；檩条跟墙梁采纳Q235, C180×70×20×    苏息力等构造预备： 成破以工程司理为指导的工程司理部的构造机构〔构造机构图见附表11〕，树破健全各项规章治理轨制，断定苏息构造的指导机构名额跟人选，保持公正分工与亲切合作相结合的原那么，把有施工经历、有创业翻新肉体、任务效力高的人选入指导机构。 树破精悍的施工步队，要细心思索专业工种的公正共同，技工跟普工的比例要满意公正的苏息构造恳求，按构造施工方法的恳求断定树破混杂施工队组或专业施工队组及其数目。按照开工日期跟苏息力需求量打算，构造苏息力出场，同时要进展平安、防火跟文化施工等方面的教诲。   要紧施工职员表 机构工程部 成员姓名职务职称要紧资历、经历及承当过的工程 工程部工程司理工程司理工程师 技巧担任人技巧担任人工程师 施工担任人施工担任人工程师 质检员质检员工程师 平安员平安员工程师 施工员施工员工程师 材料员材料员工程师 估算员估算员工程师 要紧苏息力打算表 序号工种人数备注序号工种人数备注 1下料工22组破工 2 3改正工 24机修工1 5电焊工56装置工14 7钻孔工 18架子工1 9喷漆工   施工布署：  施工次序跟进度打算：  本工程按照“先地下、后地上；先构造、后装修〞的原那么安排施工。 4.3.1本工程施工次序如下： 钢构造局部：材料测验—材料矫直—放样—号料—切割—加工〔改正、成型、制孔〕--对接〔焊接〕--X光测验—校订—组装—焊接—校订—划线—制孔—除锈—试装—拆卸—质量测验--涂层--编号、发送—现场测验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支持吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—歪支持装置—拉条装置—校订—补漆—天沟装置—两头验收—墙面彩钢板装置—屋面板装置—门窗装置—验收。 4.4本工程施工进度打算〔见工程进度打算表〕。 4.5施工破体安排图(详细破体安排见施工总破体安排图). 4.６要紧施工机器的选择: 要紧施工机器装备一览表 序号机器装备称号规格型号数目功率(KW〕备注 1型钢主动组破机1台5.5钢构造焊接 2H型钢改正机1台5钢构造焊接 3气割枪J01-302套钢构造焊接 4台式砂轮切割机S3SL-2502台2.2切割钢材 5门式主动埋弧焊机MZG-zx10001组10.2钢构造焊接 6八头抛丸除锈机DGx90x1801组94.6钢构造焊接 7数控多头直条切割机3000B1组9.4钢板切割 8全主动彩板复合机XBJ-V11组彩钢板制造 9数控破体钻床1台钢构件钻孔 10压型机HV-2022台4.2彩钢板制造 11水准仪TGJ-10001台丈量、校订 12经纬仪J61台丈量、校订 13挪动式卷扬机1台7.5吊装 14吊车LDA2辆18t吊装钢构造 15交换电焊机AX4-300-14台15钢构造焊接 16手推车克己4部运输 17剪板机1台彩钢板制造 18扭矩扳手6把紧固螺栓 ５、要紧分局部项工程施工方法 5.1钢构造加工制造: 5.1.1材料测验： 钢构造制造与装置需用的钢材，必需由供应局部供应及格证明及有关技巧文件。钢构造所用钢材的质量必需严峻遵守国家有关的技巧标准、标准跟打算恳求的规那么。并按照有关的试验操纵规程进展试验，提出精确牢靠的数据，确保工程质量。 配件、衔接材料〔焊条、焊丝跟焊剂，高强度螺栓、一般螺栓及铆钉等〕跟涂料均应存在质量及格证，并应契合打算恳求跟现行国家技巧标准的规那么。 5.1.2材料改正： 钢构造制造工艺中改恰是要害的工序，是确保钢构造制造质量主要环节。关于种种型材，如变形超标，下料前应以改正。 制造钢构造的钢材改正运用平板机、型钢矫直机改正跟人工改正，改正后钢材外表，不该有清楚的凹面或损害，划痕深度不年夜于0.5mm。人工改正钢板时，应按照变形情况，断定锤击次序。 5.1.3放样： 5.1.3.1放样前应当核查施工图、熟习工艺标准、操纵各部件的精确尺寸严峻操纵尺寸精度； 5.1.3.2器量东西必需经法定计量单元校验； 5.1.3.3放样应以施工图的实践尺寸1:1的年夜样放出有关的节点，衔接尺寸，作为操纵号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔跟组装等的按照。 5.1.3.4放样样板制造：样板采纳厚度0.3mm的薄铁皮制造，应思索切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、阁下、横竖的任务线跟加工标记〔如曲折、铲、刨等〕，注明规格、数目及编号，标记应粗年夜明晰。 5.1.3.5放样应在放样平台长进展，平台必需平坦稳定。放样平台严经受外力攻击，免得阻碍平台的水平度。放样时起首应在平台上弹出垂直穿插基线跟核心线，顺次放出构件各节点的实样。 5.1.4号料： 号料前应详细熟习样板上的标记跟号料的数目。板材号料应号出基准反省线；号孔应号规孔线。号料后应在整机上注明整机的编号、数目、加工方法等，并应按照整机差异的材料一致采纳差异色彩标注。号料应按照施工工艺恳求预留切割跟边沿加工的余量，以及焊接膨胀余量。 5.1.5切割： 本工程钢板切割均采纳气割的方法。在气割钢板跟型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板跟型钢 的气割面的破体度跟割纹深度以及局部缺口深度都必需契合钢构造工程施工质量验收标准〔GB50205-2022〕的规那么。 5.1.6加工： 为了消弭切割后钢材硬化或发生淬硬层，以保障构件衔接打仗严密、平坦跟其焊接坡口的加工质量。因而需求对切割后钢材的边沿进展加工，以确保加工的精度。边沿加工的宽度、长度、边直线度、相邻双方夹角、加工面垂直度以及加工面外表毛糙度都必需契合钢构造工程施工质量验收标准〔GB50205-2022〕的规那么。 5.1.7制孔：采纳钻孔的方法 钻孔是在钻床长进展。为了确保控告的质量应预先在整机上冲成或钻成小孔，待构造拆卸时，将孔扩钻至打算孔径，确保孔壁不受损害到达孔壁光滑。为了确保群操纵作的质量，应预先制成钻模，严峻操纵孔群的地位，制孔时将钻模覆在整机上钻孔。一切制孔的质量应契合钢构造工程施工质量验收标准〔GB50205-2022〕的规那么。 5.1.8焊接： 5.1.8.1严禁运用药皮零落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉运用前应去除油污、铁锈。 5.1.8.2焊接钢梁采纳门式主动埋弧焊进展焊接；柱梁衔接板加肋板采纳手工焊接。运用门式主动焊应满意以下两点： 〔1〕焊接后边沿30－50mm范畴内的铁锈、毛刺污垢等必需去除干净，以增加发生焊接气孔等缺点的要素。 〔2〕引弧板应与母材材质一样，焊接坡口方法一样，长度应契合标准的规那么；运用手工电弧应满意以下规那么：运用形态精良、功用完全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进展烘干。  5.1.8.3焊接H型钢的构造件时，当翼缘板跟腹板要拼接时，按长度偏向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T〞字形；翼缘板拼接缝跟腹板拼缝的间距应年夜于200mm，拼接焊策应在H型钢组装行进展。 5.1.8.4需求曲折的槽钢跟钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢跟钢管弧度应契合图纸恳求，假设弧度有偏向，应进展改正。 5.1.9组装： 5.1.9.1钢构造组装前,应按施工图、施工打算及其下料单,盘点跟反省加工件的材质、规格、数目跟加工质量,并将组件衔接打仗部位跟沿焊缝边沿每边30～50mm范畴内的铁锈、毛刺、污垢等去除干净。 5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台破体上下差不该超越4mm,并加以结实.构件的组装应在部件的组装、焊接、改正落后展,以保障构件组装的精度。 5.1.9.3组装时应进展整机组装的调剂定位，以防止过年夜的外力强行组对，防止构件内发生附加应力、发生疲乏或裂纹等缺点。 5.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保障焊接构造的质量，防止焊接发生应力、变形跟裂纹等缺点，因而本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊次序，焊缝安排的地位采纳双方对称，只管增加焊缝跟不等规格或异种钢材相焊；采纳较年夜的夹具将焊件结实以添加稀有的刚度；采纳反变形的方法，即在焊行进展组装，先将焊件向与焊接后发生变形相反的偏向进展工资的过质变形，以到达焊后对消变形的目地。 5.1.10改正：组合H型钢因焊接发生的变形，本工程采纳机器跟低温加热改正调直，进展热改正时，加热温度不该超越9000C，加热改正后应天然冷却，在改正进程中，不得破坏钢材材料构造。 5.1.11除锈、施涂 5.1.11.1本工程采纳机器抛丸除锈。除锈采纳公用除锈装备，进展抛射除锈可以进步钢材的疲乏强度跟抗腐才能。对钢材外表硬度也有差异水平的进步， 有利于漆膜的附跟不需添加外加的涂层厚度。除锈运用的磨料必需契合质量标准跟工艺恳求，施工情况绝对湿度不该年夜于85％。  经除锈后的钢材外表，用毛刷等东西清扫干净，才能进展下道工序，除锈及格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需从新除锈。 5.1.11.2施涂： 本工程施涂的方法采纳喷涂法。喷涂次序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度平均分歧，不漏涂。 钢材除锈经反省及格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈实现后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。油漆应按打算恳求配套运用，第一遍底漆单调后，再进展两头漆跟面漆的涂刷，保障涂层厚变到达打算恳求。油漆在涂刷进程中应平均，不流坠。      (1)施工预备 ①按照打算图纸恳求，选用油漆。 ②预备除锈机器，涂刷东西。 ③涂装前钢构造、构件已反省验收，并契合打算恳