第1页共22页质量部管理评审报告质量部质量部工作分为品控和品保两大局部。品控方面。涵盖了整个生产厂的现场质量控制，首先过程检验模式发生改变，由单一的“检〞改变为“控〞，大体分为原辅料进厂控制、生产过程控制、成品检验三局部。涵盖了产品实现过程的全部。在上述三局部工作中，已完成以下几方面：1.原辅料质量控制根本上能做到积极反响和不合格物料使用跟踪，做好监管。2.过程控制通过发发开工首检自检及时发现问题及时纠正和品控员进行巡检予以整改，通过质量周报、质量月报予以总结归纳。针对车间首检自检实施情况，品控员过程巡检予以记录，每周打分排名传递生产办形成联合检查通报，并对车间第一责任人形成考核奖惩。3.成品检验启动成品一次抽检合格率统计，能够及时反映成品状况，及时在每天的生产例会进行通报。4.加强根底检验训练，首先整理完善品控员工作手册，逐步培训实施考核。整体检验判断力大大提高。5.对市场反响白页、破页、打皱页较多的情况，质量部于2023月份制定了调机品管理规定并于过程巡检进行检查通报。下一步将根据实际检验状况补充完善品控员工作手册，逐步完善每一车间的检验技能要求，已根本到达合理清楚的执行；检验方法同样做了讲解和标准，具体到一些特殊产品还考核，对品控员资格做全面认定。异常处理程序在内部进行了培训，标准了填写方法和填写需进一步标准和要求。品保方面：根据内部质量体系审核方案的安排，公司于2023年7月19、20两日进行了内部质量体系审核，审核目的是为了证实公司qms是否符合gb/t19001：2022标准要求，体系运行是否有效。审核组审核了12个部门，共审核320项，开出34项不合第2页共22页格报告，均为实施性不合格，无严重不合格项。不合格项经责任部门分析原因、制定纠正措施，在规定时间内进行整改，审核组对纠正措施完成的有效性予以验证。在这次内审中，发现的问题主要集中在（1）员工质量意识淡薄及产品相关法律、法规认识缺乏；（2）各部门职责、权限及质量目标局部不清晰；（3）部门间交流不通畅。本年度质量部已完成体系改进建议五个，主要表现在：1、月份制定首检自检规定，形成检核机制。2、2023月份完成体系文件的更改和换版。3、2023月份完成调机品管理规定，形成专项检核。4、11月份完成质量事故赔付体系，对质量事故进行责任追踪和奖惩。5、7月份完成签样管理规定通过3个月的试运行，已纳入体系文件并除组织了集中内审外，11月份质量部组织了质量部及各部门人员参加的内...
