2023年建筑行业某加工生产线钢结构施工组织设计doc.docx

XXXXX加工消费线主车间 钢构造分项工程 施 工 组 织 设 计 XXXX钢构工程 二○○八年仲春 目录 一、 工程概略……………………………………………………………………3 二、 工程治理目的…………………………………………………………………3 三、施工构造机构…………………………………………………………………4 四、施工方法及技巧恳求…………………………………………………………5 五、施工进度打算…………………………………………………………………24 六、装置现场劳力机具打算………………………………………………………24 七、保障工程质量方法……………………………………………………………26 八、施工平安保障方法……………………………………………………………27 九、工程治理机构装备情况………………………………………………………28 一、 工程概述 1、工程概略： l 工程称号：XXXXX加工消费线主车间 l XXXX化加工消费线 l 中国轻工打算院 l 施工单位：XXXX l 树破地点：XX l 工程范畴：主钢构架、屋墙面彩板、运输、装置、验收及格 2、体例按照： (1). CECS102-98门式刚架轻型屋宇钢构造打算规程； (2). GBJ17-88钢构造打算标准； (3). GBJ9-87修建构造荷载标准； (4). GB50205-2022钢构造工程施工及验收标准； (5). GB50221-2022钢构造质量测验评定标准； (6). GBJ81-91修建钢构造焊接标准； (7). GB6479-88低合金构造钢物理功能跟化学身分； (8). GB6479-89钢焊接超声波探伤及品级分类法； (9). GB8923-88涂装前钢材外表锈蚀品级跟除锈品级； (10). GB/T1228-1231-91钢构造用高强度年夜六角头螺栓、年夜六角螺母垫圈与技巧前提； (11). JGJ82-91钢构造高强螺栓衔接的打算、施工及验收标准 二、 工程治理目的 1、 工期：按照本施工图，经工程技巧职员对图中各项内容进展研讨，并结合工地现场情况，我们决议加强对各工序的公正安排，安排优良的施工步队出场，合计70天内实现任务内容。 2、 质量目的：质量是企业的性命，我们一向保持质量第一的原那么。在本工程的施工治理目的上，我们将通过严峻的治理方法，严把工程质量关，在严峻自检、自查的根底上谦虚听取业主、监理、质监、打算等单位的看法，承受他们对各项施工的质量监视，确保工程质量到达优良标准。 3、 平安目的：平安施工是我们永久的职责，为确保工程的平安进展，工程部严峻履行国度有关平安操纵规程，成破以工程司理为平安组长的全方面平安治理，对工人进展全程的平安教诲任务，根绝所有伤亡事变发作，把平安认识落实到每个职工脑筋中，确保工程到达平安文化标准工地。 三、 施工构造机构 为确保金属库工程能优质、定期、平安顺遂地实现制造跟现场装置义务，经公司指点研讨决议，我们决议成破“工程部〞，其工程构造构造包含下设消费跟现场装置批示部以及经心选调的存在丰厚经历的治理技巧主干跟优良技工构成的各天性机能局部。（见下表） 彩板装置 质检员 仓储员 钢构装置 钢构装置 总工 总司理 总司理助理 工程司理 工程副司理 技巧担负人 工程副司理 四、 施工方法及技巧恳求 (一)、施工布署及工艺流程 为确保本工程的工期，按照工程现场情况及我司的技巧及装备力气，特作如下施工安排：前一阶段采纳钢构造制造跟根底砼浇捣同步施工，然落后展构造吊装，车间钢架吊装实现当前，土建砌墙、穿插地进展压型钢板墙面跟压型钢木屋面及天沟落水管的装置。 详细工程总体施工工艺流程见以以下图： 钢构造制造 钢构造运输 钢构造预拼装 成型板 钢构造吊装置 天沟落水管装置 压型钢板装置 屋墙面保温 （二）施工方法： 1、测量放线 全部施工现场应引设两个现场水准点，作为从根底施工到主体施工、从构造吊装到做空中施工全进程的标高操纵点。 现场所有轴线操纵桩跟水准点都要特别好地进展保护，设置时要思索设在施工时不易毁坏的地点。 2、钢构造制造 钢构造由钢构厂制造完后运输到工地装置，其制造采纳全主动消费线，并采纳公用装备进展除锈防腐处置。该分部工程由加工场内担负，工程司理部派出施工员1人、质检员1人协同制造加工。 2.1、钢构造制造工艺流程：（见下页） 2.2、施工方法及技巧恳求 、放样 在进展放样、开展跟制造样杆、样板时，必需细心核查图纸上的每一尺寸。样 杆、样板上的定位标志应按照需求放焊接膨胀量跟刨边、铣头号的加工余量。号料前应起首确认材质，同时不该核查各整机的规格、尺寸跟数目。主、辅弧形上弦总长按照图纸构造分段制造，各段内的翼、腹板拼缝应错开200mm，（分段长度较长时）。号料前，钢材的曲折或许变形均应事后改正，改正时应只管采纳机器方法（液压改正机）。 、切割 原（辅）材料入库测验 质保书、外表察验、需要时进展理化复验 放样 清单、标示尺寸、图号 切割下料 清渣、对接、改正 组破 拆卸、点焊、装引弧板、引出板 埋弧主动焊 焊剂烘干、焊缝洁净、焊缝缺点修整 改正 翼缘板改正、边沿修补、磨平 一次拆卸 放样、下料、钻孔、点焊 二次焊接 焊接次序、焊缝尺寸、包角、清渣、磨光 二次改正 焊接变形改正 喷丸 反省、喷丸 涂装 清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂 包装、发运 验收、包装、发运清单 （钢构造制造工艺流程） 切割前，应先将钢材外表切割范畴内油污、铁锈等去除洁净。钢材的切割原那么上采纳主动气割机，弧形的上弦杆腹板需采纳数控切割以保障弧形形状精确分歧，9mm以下的钢材也可采纳剪切，但剪切面的硬化表层应当撤除。型钢的切割可采纳主动气割跟锯割。对外露边沿、焊接边沿、直截了当传力的边沿，需求进展铲、刨、铣等再加工。按照工艺恳求，一般采纳风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、装备进展。 、制孔 制孔原那么上都采纳钻孔的方法，划线后可在摇臂钻床或许数控钻床长进展。孔应为圆柱状，并应垂直于地点地位的钢料外表，倾歪度不得年夜于1／20，孔缘应匀整而无分裂或凹凸的陈迹，钻孔后的周边毛刺就清算洁净。划线钻孔时，螺栓孔的孔心跟孔周应打上预冲点，以防止钻孔时钻头滑移并便于测验（主动钻床钻孔跟用钻模板钻孔时无此恳求）。 接合方法 螺栓规格 (mm) 贯穿样规(mm) 贯穿率(%) 堵塞样规(mm) 堵塞率(%) 磨擦接合 D 100 >80 支承组合 D 100 100 、组装 (1.) 组装前应细心核查整机的多少何尺寸及各零、部件之间的衔接关联。细心反省组装用整机的编号、材质、尺寸、数目、平直度、切割精度等能否与图纸及工艺恳求符合。型钢假设有曲折、歪曲及翼板倾歪等变形，均应修正及格方可运用。拆卸划线东西（钢卷尺、直尺）事前必需经计量科测验及格，测验样板等在运用前也应与什物核查，做到精确无误。板材、型材的拼策应在组装行进展；构件的组装在部件组装、焊接、改正落后展。 (2.) 组装次序按照构造方法、焊接方法跟焊接次序等要素断定。衔接外表及焊缝每边30~50mm范畴内铁锈、毛刺跟油污必需去除洁净。当有隐蔽焊缝时，必需先预施焊，经测验及格方可掩盖。 (3.) 安排拼装胎具时，其定位必需思索预放出焊接膨胀量及齐头、加工的余量。 (4.) 为增加变形，只管采纳小件组焊，经改正后再年夜件组装。胎具及装出的首件必需通过严峻测验，方可年夜量地进展拆卸任务 (5.) 将实样放在拆卸台上，按照施工图及工艺恳求预留焊接膨胀量。拆卸台存在必定的刚度，不得发作变形，阻碍拆卸精度。 (6.) 拆卸好的构件破刻用油漆在清楚部位编号，写明图号、构件号跟件数，以便查寻。 (7.) 焊接构造组装按需分不选用以下东西： A、 卡兰或铁楔夹具：可把两个整机夹紧在一同定位，进展焊接。 B、 槽钢夹紧器：可用于拆卸板构造的对接讨论。 C、 改正夹具及拉紧器：改正夹具用于拆卸钢构造；拉紧器是在拆卸时用来拉紧两个整机之间的破绽。 D、 正后丝扣推撑器：用于在拆卸圆筒体的调剂焊缝空隙跟改正筒体形状之用。 E、 手动千斤顶。 (8.) 定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料一样，并应由有及格证的焊工人点焊。 (9.) 焊接构造组装工艺： A、 不管翼缘板，腹板，均应进步展拆卸焊接改正，与钢柱衔接的节点板等，应先小件组焊，改正后再定位年夜组装。 B、 放组装胎时放出膨胀量，一般放至下限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm） C、 上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关联见下表。 槽焊深度与节点板的厚度关联表 节点板厚度（mm） 6 8 10 12 14 槽焊深度（mm） 5 6 8 10 12 (10.) H型钢焊接消费线 A、 该消费线由数控火焰切割机、H型钢组破机、龙门式主动焊接机及H型钢翼缘改正机多青年夜局部构成。 B、 H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，通过H型钢组破机将翼缘板、腹板组剖析型并点焊好，然落后入龙门式主动焊接机进展主动埋弧焊，焊接实现后再通过H型钢翼缘改正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进展改正，从而实现全部加工进程，消费出及格的H型钢产物。 (11.) 翼缘板、腹板均先单肢拆卸焊接改正落后展年夜组装。组装前进步展根本定位，并焊接好加劲板跟拉条，以确保在进展穿插施焊时构造稳定形。 (12.) 与钢柱衔接的节点板等，先小件组焊，改正后再定位年夜组装。 (13.) 构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经反省及格前方可封锁；完好密闭的构件表里表可不涂装。 改正跟成型 (1.) 一般碳素构造钢在高于-16℃时，采纳冷改正跟冷曲折。改正后的钢材外表不得有清楚的凹面跟损害，外表划痕深度不年夜天。 (2.) 整机、部件在冷改正跟冷曲折时，其曲率半径跟最年夜曲折矢高应当按打算跟标准恳求进展加工。 (3.) H型钢先采纳JZ-40改正机进展翼缘板的改正；焊接旁弯变形火焰进展改正。 (4.) 整机采纳热加工成形时，加热温度宜操纵在900~1000℃；碳素构造钢在温度下落到700℃之前终了加工。 2.2.6电焊任务 2.2.6.1电焊任务一般事项 A. 电焊工必需持无效焊工从业及格证。 B. 电焊功课职员必需有一年以上的实践电焊任务经历，并在近来半年仍接着从事同类任务者。 C. 在组合及焊接进程中所用的焊接步调及次序应使变形及膨胀落至最小水平。 D. 所有焊接次序应能使焊接履行进程中的加热量平衡。 E. 有较年夜的焊策应在有较小之前施工以增加束制。 F. 正式焊接前应反省所用焊条能否契合打算规那么。 2.2.6.2焊条感化前测验 A. 运用的焊条应先送审后经审定后运用。 B. 焊接前必需唱工艺评定。 C. 焊条涂料质料应平均，不得有裂纹、凹凸及别的创痕等缺点。 D. 焊条的公平率必需在3%以下。 E. 焊条的尖端应加研磨，使焊条芯显露以便发作电弧，但显露长度不得超越3mm。 2.2.6.3焊接预备 A. 焊条应按有关图纸及标准恳求加以选择及烘干处置方可运用。 B. 打算图上未注明须磨平的对焊其溢余量应按照规那么加以操纵。 C. 焊接面必需保持单调，并将足以阻碍焊接质量、强度及任务进展的异物如油漆、水分、尘土等加以去除，雨天或湿渡过年夜时应停顿任务。 2.2.7电焊施工治理 7.1材料的治理 A. 为了防止电焊条受湿