耐磨氧化铝球 JCT 848.1-2010.pdf

I C S8 10 6 0Q3 2备案号：3 0 0 2 8 2 0 1JC中华人民共和国建材行业标准J C T8 4 812 0 1 0代替J C N、8 4 8 1-1 9 9 92 0 1 0 1 12 2 发布耐磨氧化铝球A l u m i n ag r i n d i n gb a l l2 0 1 1 一0 3 0 1 实施中华人民共和国工业和信息化部发布刖吾本标准按照G B 2t】2 0 0 9 给出的规则起草。本标准代替J C T8 4 8 11 9 9 9 耐磨氧化铝球。本标准与J C T8 4 8 11 9 9 9 相比，主要变化如下：“1 范围”拓宽了耐磨氧化铝球标准的适用范围，适用于氧化铝含量不低于“7 5”修改为不低于“7 0”；增加了引用文件G B T8 4 8 82 0 0 1(耐酸砖和E N1 0 1 19 9 2 陶瓷砖按莫氏测定法测定表面划痕硬度；“3 术语和定义”中增加了“压制球、滚制球、帽沿、径向尺寸、纬向尺寸、球形度”的定义，对磨耗的定义做了部分修改；-“4 分类、规格”中增加了按成型方法和按规格尺寸分类，按性能分类改为按氧化铝含量分类，并对常用产品规格进行了调整；一“5 要求”中增加了滚制球外观尺寸及偏差指标和小球耐磨系数指标，调整了外观质量、尺寸偏差和性能指标的技术参数，增加了对压制球球形度的要求；“6 试验方法”中增加了球形度和莫氏硬度的检测；修改了“7 检验规则”中的抽样规则，增加了球形度和莫氏硬度的判定规则；一附录A“标准的附录”修改为“规范性附录”；一附录A 中“A 6 结果表示”增加了耐磨系数公式。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会(S A C T C19 4)归口。本标准起草单位：中材高新材料股份有限公司、t l I 东工业陶瓷研究设计院。本标准主要起草人：陈学江、于宏林、刘文化、汤薮、李拯、刘英、周丽玮。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：I C，T8 4 8119 9 9 w w w.b z f x w.c o m耐磨氧化铝球1范围本标准规定了耐磨氧化铝球产品的术语和定义、分类、规格、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于氧化铝含量不低于7 0 的耐磨氧化铝球。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B T2 9 9 72 0 0 0 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法G B 7 F6 9 0 09 2 0 0 6 铝硅系耐火材料化学分析方法氧化铝的测定G B T6 9 0 0 1 02 0 0 6铝硅系耐火材料化学分析方法氧化铁的测定G B T8 4 8 8 5 2 0 0 l 耐酸砖试验方法吸水率试验E N1 0 119 9 1陶瓷砖按莫斯测定法测定表面划痕硬度3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。31压制球p r e s s i n gm o d e lb a l l采用冷等静压方式成型的耐磨氧化铝球。32滚制球r o l l i n gb a l l采用滚动方式成型的耐磨氧化铝球。33帽沿h a te d g e耐磨氧化铝球在冷等静压成型时球体表面形成的成型痕迹。34径向尺寸r a d i a ls i z e压制球平行于球帽方向测量的球的最大直径。35纬向尺寸l a t i t u d i n a ls i z e压制球垂直于球帽方向测量的球的最大直径。36球形度b a l ld e g r e e压制球径向尺寸与纬向尺寸的差值与规格尺寸的比值。37磨耗w e a ra n d t e a r耐磨氧化铝球在聚氨酯罐中加水研磨一定时间后球的质量损失。4 分类、规格w w w.b z f x w.c o mJ C T8 4 8 卜2 0 041 分类耐磨氧化铝球按下列方法分类。411按成型方法分为：压制球和滚制球。412 按氧化铝含量分为：7 0 系列、9 0 系列、9 2 系列、9 5 系列、9 9 系列，也可按协议生产其他系列。413 按规格尺寸分为：大球够2 0m m、小球巧 4 0 m m帽沿厚度3m m 球的比例大于9 5，帽沿厚度4m m 的球不允许有裂纹不允许不允许单个球上最大尺寸3m m 的不允许超过1 个；最大尺寸 3m m 的不允许有，有破损、粘损的比例应碰损粘损小于5 粘砂不允许不允许52 外观尺寸及偏差521压制球外观尺寸及偏差应符合表2 的规定。表2 压制球外观尺寸及偏差单位为毫米外观尺寸巧 6 0尺寸偏差士15 020 0。k 25 0522 滚制球外观尺寸及偏差应符合表3 的规定。表3 滚制球外观尺寸及偏差单位为毫米外观尺寸o 22 巧 1 5尺寸偏差士02 0士05 01 0 0虬5 0w w w.b z f x w.c o m523 压制球的球形度要求应符合表4 的规定。表4 压制球球形度产品规格m m巧 6 0球形度l 00 5l 士00 4 5l：L 00 453 理化性能指标531 理化性能指标应符合表5 的规定。表5 理化性能指标理化性能指标分类A 1，()：含量F e!()。含量体积密度g e r a。吸水率耐冲击性奠氏硬度7()系芽J7 0229 5O0 28L0 0 系列9()O236 000 l9无裂痕，9 2 系列9 20 23 6 0O 0 l9无破碎9 5 系列9 54 0 1 53 6 54 0 0 l99 9 系列9 90 13 8 S4 0 0 1953 2 大球的当量磨耗指标应符合表6 的规定。表6 大球当量磨耗指标分类7 0 系列9 0 系列9 2 系列9 5 系列9 9 系列I 磨耗系数当量磨耗4 0 3 0O 2 0O 1 84 0 1 50 15I注：当量磨耗参见附录A。533 小球的耐磨系数指标应符合表7 的规定。表7 小球耐磨系数指标产品规格耐磨系数g(k g h)7 0 系列9 0 系列9 2 系列9 5 系列9 9 系列1 5 g 2 04 0 2 04 0，1 24 0 1 24 0 1 04 0 1 01 0 a 1 5O 2 54 0 1 54 0 1 54 0 1 24 0 1 28 0 4 l Oo3 0o2 0o 2 04 0 1 5O 1 56 巧8o4 04 0 2 54 0 2 54 0 2 0o 2 0S a 64 0 5 04 0 3 0o 3 0O 2 54 02 5。5o8 0o6 5o 6 5o 5 0o 5 0注：磨耗系数参见附录A。6 试验方法3w w w.b z f x w.c o mJ C T8 4 8 卜2 0 1 061 外观质量的检验外观质量检验从2 5k g 样本中随机抽取1 0 个球，用精度为0 0 2m m 的游标 尺检测。62 外观尺寸及偏差的检验外观尺寸检验取外观质量检测合格的1 0 个球，用精度0 0 2m m 的游标卡尺测量，滚制球在垂直的两个方向上测量直径，压制球测径向尺寸、纬向尺寸，球的直径取算术平均值，外观尺寸及偏差应符合表2、表3 的规定。63 球形度的检验取外观质量检验及尺寸偏差合格的1 0 个压制球，用精度0 0 2i n t l l 的游标卡尺测量，每个球测径向尺寸、纬向尺寸，径向尺寸与纬向尺寸的差值与规格尺寸的比值。64 吸水率的测定取外观质量检验、尺寸偏差、球形度合格的球，大球取3 个或3 组(每组约重1 0 0g)小球取3 组(每组约重1 0 0g)，吸水率遵照o g l、8 4 8 8 2 0 0 1 中第5 章试验方法规定的方法检测。65 体积密度的测定取外观质量检验、尺寸偏差、球形度合格的球，大球取3 个或3 组(每组约重1 0 0g)，小球取3 组(每组约重1 0 0g)，体积密度按G B T2 9 9 7-2 0 0 0 规定的方法检测。66 氧化铝含量的测定遵照G B T6 9 0 02 0 0 6 中第9 章氧化铝的测定进行。67 三氧化二铁含量的测定遵照G B T6 9 0 02 0 0 6 中第1 0 章氧化铁的测定进行。68 耐冲击性、磨耗试验遵照附录A 的规定。69 莫氏硬度的测定按E N1 0 1 1 9 9 1 规定的方法检测。7 检验规则71 检验分类711 出厂检验出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、球形度、体积密度、吸水率。712 型式检验型式检验项目为本标准规定的全部检验项目。生产条件下，每半年抽样检验一次。生产工艺条件变化或有特殊要求时，随时检验。72 抽样规则出厂检验时以同类同规格产品每1 0t 为一批，小于1 0t 按一批计算或由供需双方商定。从出厂检验合格的产品中随机抽取同规格产品2 5k g 为样本。73 判定规则7312 5 k g 样本中随机抽取1 0 个球，外观质量符合本标准表1 的规定，则外观质量指标合格，否则不合格。732 外观质量检测合格的1 0 个球的外观尺寸及偏差符合本标准表2、表3 的规定，则该批产品这指标合格，否则该批产品这一指标不合格。733 外观质量检测合格的1 0 个球的球形度的检验结果符合本标准表4 的规定，则该批产品这一指标合格，否则该批产品这一指标不合格。734 外观质量检测合格的球的吸水率检验结果符合本标准表5 的规定，则该批产品这一指标合格，否则该批产品这一指标不合格。w w w.b z f x w.c o mJ C T8 4 8 12 0 10735 外观质量检测合格的球的体积密度的检验结果符合本标准表5 的规定，则该批产品这一指标合格否则该批产品这一指标不合格。736 化学组成的检验结果符合本标准表5 的规定，则政批产品这一指标合格，否则该批产品这指标不合格。737 当量磨耗、耐磨系数检验的结果符合本标准表6、表7 的规定，则该批产品这一指标合格，否则浚批产品这一指标不合格。738 耐冲击性检验的结果符合本标准表5 的规定，则该批产品这_ 于目标合格，否则该批产品这一指标小合格。739 奠氏硬度的检验结果符合本标准表5 的规定，则该批产品这一指标合格，否则该批产品这一指标小合格。731 0 综合判定：各项指标全部符合标准规定则该批产品合格，若有项不合格则该批产品不合格。8 标志、包装、运输和贮存81 标志包装r 应标有产品私称、规格、数量、企业名称、注册商标、执行标准等标志-82 包装耐磨氧化铝球采用编织袋包装，附合格证，单袋重量为(2 5 土o 2)k g t 也可按供需双方协议包装n台格证内容包括产品规格、生产日期、检验部门或人员签章等。83 运输和贮存产品运输和贮存应防污染，禁摔扔，防止机械损伤。w w w.b z f x w.c o m附录A(规范性附录)耐磨氧化铝球耐冲击性、磨耗试验方法A1 方法原理本方法是通过耐磨氧化铝球在聚氨酯罐中以规定的条件冲击研磨，考核耐磨氧化铝球的抗冲击性能，以单位时间的磨耗表示氧化铝球的耐磨性能。A2 磨罐磨罐采用聚氨酯罐，内径2 0 0m m，内长2 2 0m m。A3 耐磨冲击试验机能保证使内装4k g 氧化铝球和4L 水的磨罐，以每分钟8 0 转连续运行。A4 试样制备外观质量和尺寸合格的耐磨氧化铝球样品约4k g，单球重量在5 0 0g 以上的球个数不少于8 个，装入磨罐中，加4L 水，在耐磨冲击试验机上以每分钟8 9 转研磨2h。取出样品用水清洗、烘干备用。A5 试验步聚A51 按A 4 处理后的样品，用感量为1g 的天平称重m。；A52 按6 2 的规定测量8 个样品球的直径，取其算术平均值得球的平均直径D。A53 上述样品放人磨罐，加4L 水，封盖后不允许漏水，放到耐磨试验机上。使磨罐以每分钟8 0 转研磨2 4h 后停机。A54 把样品从磨罐中取出，用水清洗，烘干后称重i 7 1。A6 结果表示A61 经耐冲击性、磨耗试验无裂痕、无破碎，视为耐冲击性合格。A62 磨耗试验结果有下列两种表示方式：耐磨系数(g k g h)一1 0 0